大功率无风冷高可靠电源的制作方法

本实用新型涉及一种大功率电源，特别涉及一种大功率无风冷高可靠电源。

背景技术：

现有的大功率电源是通过风机冷却或者灌注胶水导热实现器件散热的目的，本设计方案电源散热不需要风机以及胶水灌封，通过自然冷却，实现输出功率。使用风机冷却存在风机噪声及寿命的问题，同时风机的运转会带来电磁干扰等问题。使用硅胶水灌封存在胶水的导热率低，热传导差异而带来的发热器件散热不均衡。同时由于灌封填充胶与元器件之间热膨胀系数的原因，灌封填充胶在高温状态下膨胀较大，对元器件有挤压，在低温状态下膨胀较小，对元器件有拉伸，如此伸缩变化会造成变压磁芯等功率器件损伤，降低了产品的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种大功率 500W以上电源能在不使用风机和灌封填充导热胶水的前提下，使电源板上的每个功率器件温升达到预期的要求，同时由于没有使用胶水和风机，提高了电源的可靠性的大功率无风冷高可靠电源。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种大功率无风冷高可靠电源，具有由上盖和底壳组成的外壳；所述外壳内安装有电源PCB板；所述底壳呈逆时针旋转90°的“匚”字形，底壳的一侧具有横向布置且一体成型的由等间距分布的梳齿状散热片组成的大散热器；所述电源PCB板上的功率器件统一布局在靠大散热器的一侧，且电源PCB板上的PFC升压电感、谐振电感以及主功率变压器均通过上下两块导热垫与电源上盖及底壳紧密接触。

上述技术方案所述上盖呈“L”形，上盖和底壳上开设有对应的安装孔，并通过紧固件连接。

上述技术方案所述上盖和底壳均为5mm。

上述技术方案所述导热垫为2mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型要求500W以上的持续输出功率，工作环境温度-10°至+50°，输入电压范围90～264VAC，能在不使用风机和灌封填充导热胶水的前提下，使电源板上的每个功率器件温升达到预期的要求，同时由于没有使用胶水和风机，提高了电源的可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型具有由上盖1和底壳2组成的外壳；外壳内安装有电源PCB板3；底壳2呈逆时针旋转90°的“匚”字形，底壳2的一侧具有横向布置且一体成型的由等间距分布的梳齿状散热片4组成的大散热器；电源PCB板3上的功率器件统一布局在靠大散热器的一侧，且电源PCB板3上的PFC升压电感、谐振电感以及主功率变压器均通过上下两块厚度为2mm的导热垫5与电源上盖1及底壳紧密接触，上盖1和底壳2 均为5mm。

上盖1呈“L”形，上盖1和底壳2均为金属材质，上盖1和底壳2上开设有对应的安装孔，并通过紧固件连接。

本实用新型的工作原理为：由于电源的尺寸要求是330*140*38mm，1U 机箱高度以下的要求比较严格，宽度有一定的裕量，因此采用散热器件的横向布置，外壳内所有器件的热是通过金属外壳传导向一侧的大散热器煽射。因此，在电源PCB板3布局时，所有的功率器件统一沿靠近散热片的一侧布局，以保证热辐射以最短的路径向散热器辐射。PFC升压电感和谐振电感以及主功率变压器通过控制其本体高度，让其与电源上盖1和底壳紧密接触，将热量通过较厚5mm的上盖和底壳以最短路径向外接散热叶片方向叶片传导辐射。上盖1厚度保证5mm，同时保证与外部打散热片的接触面积以确保热传导的效率。变压器和电感与上盖1以及底盖之间通过2mm的导热垫5连接，在保证消除涡流的影响的前提下提高电感和变压器的散热效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。