钣金护线挡板的制作方法

本实用新型涉及电控盒组装生产过程，具体涉及一种电控盒组装生产过程中配线的防护工装。

背景技术：

电控盒钣金结构件通常采用金属材质，以强度较大薄钢板材最为常见。钣金结构件的外露可见面边缘，可能存在致害的外露尖角、或者带有毛刺的棱边，导致在电控盒组装生产过程中，对安装电源线、信号线、传感线等配线，造成刮痕、破损等不良破坏作用；另外，在产成品检测作业过程中，还要使用测试导线将电控盒与检测设备连接起来，测试导线也可能因为电控盒钣金结构件边缘的频繁摩擦和刮割，造成损伤甚至导致导线绝缘层破损。

为防止电控盒配线被电控盒钣金结构件边缘刮伤，在电控盒组装生产过程中，有必要采用防护措施，避免因配线被刮伤导致产品不良。特别是，对于电控盒产品，其安全等级要求提高，电源线、信号线、传感线等配线的外观质量必须满足严格的质量检验标准，更加有必要实施方便、有效的防护措施。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案是：钣金护线挡板，如附图1所示，主要包括底板(1)、柔性磁条(2)、上压板(3)、侧挡板(4)和固定螺钉(5)。底板(1)、上压板(3)和侧挡板(4)均采用硬质塑料材质，根据电控盒钣金结构件(6)安装可见面的几何尺寸，来决定底板(1)和上压板(3)的长度，厚度依据钣金护线挡板整体强度适当选择。底板(1)和上压板(3)之间嵌入扁平柔性磁条(2)，磁力强度根据实际需要选择，以保证钣金护线挡板和电控盒钣金结构件(6)之间的吸引力度。侧挡板(4)垂直固定在底板(1)和上压板(3)的侧面，挡住外露可见面边缘，从而避免电控盒配线和检测作业测试导线与电控盒钣金结构件外露可见面边缘直接接触。

该钣金护线挡板结构设计简单，利用磁力吸引附着在电控盒钣金结构件外露可见面，吸附强度可调适度，放置和取下轻松实现，不会对电控盒钣金结构件造成损伤。

不仅如此，由于钣金护线挡板的使用，作业人员作业过程中避免接触电控盒钣金结构件外露可见面边缘，因而还可以有效防止作业人员发生手部刮割、擦伤等人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例示意图，采用A、B、C三段钣金护线挡板的设计结构。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如附图2所示：钣金护线挡板，根据实际作业需要分成三段，也就是电控盒钣金结构件的三个边缘可能与电控盒配线或者检测作业测试导线直接接触，因此采用分离的三段钣金护线挡板。分别将三段钣金护线挡板安放在电控盒钣金结构件三边的外露可见面边缘，接下来完成电控盒组装，之后将测试导线，包括电源线、信号线、传感线等，连接到电控盒的对应端子台或连接器上，完成产成品检测作业后，将三段钣金护线挡板拆下。

本实施例中，采用A、B、C三段钣金护线挡板：

A段底板和上压板：外形尺寸为490*30*3mm，嵌入板扁平柔性磁条外形尺寸为490*20mm，厚度适当选择；A段侧挡板外形尺寸为490*10*3mm；

B段底板和上压板：外形尺寸为600*25*3mm，嵌入板扁平柔性磁条外形尺寸为490*20mm，厚度适当选择；A段侧挡板外形尺寸为600*10*3mm；

C段底板和上压板：外形尺寸为470*30*3mm，嵌入板扁平柔性磁条外形尺寸为490*20mm，厚度适当选择；A段侧挡板外形尺寸为470*10*3mm。

采用分段式或者整体式的钣金护线挡板设计，根据具体实施案例的要求来决定，任何根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。