一种封闭冷通道系统的制作方法

文档序号:14185392阅读:599来源:国知局
一种封闭冷通道系统的制作方法

本实用新型属于通信机房中机柜的散热领域,具体涉及一种封闭冷通道系统。



背景技术:

在通信机房中,需要用到各种存放计算机和相关控制设备的机柜,通过机柜设置在有序整齐排列设备的同时,也能屏蔽设备之间相互的电磁干扰,而且能对设备有效防尘防潮,在计算机及通信行业的各个场所应用范围极广,机柜功能也越来越强大。但是因设备等大都采用电子设备,长期通电运行状态下会产生大量的热量,而且热量如果都积聚在机柜内,会影响设备的使用寿命且过热容易造成安全隐患。

传统机房内,利用力气散热,对机房内机柜进行降温,仅依靠冷空气下沉来实现机柜内设备降温,冷气在整个机房内扩散,而且不同位置的冷量不同,存在机柜内部降温速度慢、冷气不均匀的问题;而且因为机柜内不同部位的设备大型及产生热量都不同,采用这种方式冷气与机柜接触还存在冷热交汇、柜体内温度不均的缺点。

因此,需要一种降温效果更好、更加均匀、减少热量交汇功耗的新的机柜散热系统。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种封闭冷通道系统。

为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种封闭冷通道系统,包括至少两组机柜组、封闭门,所述两组机柜组平行设置,两组机柜组之间形成一个冷通道,在所述冷通道两端分别设置所述封闭门,所述机柜组由若干个机柜组成,其特征在于,所述冷通道上方设有与冷通道宽度相等的隔板,所述隔板、封闭门、两组机柜组的内壁之间形成一个封闭结构,所述隔板的沿冷通道轴向方向的中心线上设有进风口,所述进风口与第一冷气管连接。冷气集中在封闭结构内,通过封闭结构引导经机柜的内壁进入机柜直接进行降温,避免了传统的在将冷气设置在室内冷热交替,室内温度降低但机柜内温度未能得到及时降温的问题,也避免了机柜层级之间冷气流不均匀的问题。

进一步,所述冷通道底部设有开孔地板,所述开孔地板下方设有第二冷气管。通过上下设置冷气管,提高制冷效率。

进一步,所述冷通道两侧的机柜内壁的下方设置有风扇,所述风扇与第一电机连接。通过风扇吹动气流,避免冷气积聚在下层,提高冷气流动速度及就推动冷气朝特定方向流动,使得冷气有效进入机柜组中进行降温。

进一步,所述机柜的内壁的上边缘设有可向下翻转的引流板,所述引流板的宽度小于1/2 的冷通道的宽度,所述引流板的固定端固定在内壁的上边缘且与设置在隔板上的第二电机连接。通过第二电机控制引流板向下翻折,对从上部进入冷通道的冷气进行导流,减少冷气扩散的空间,用于实现当两组机柜组中某一个组不工作而另一组进行正常工作,或者某个组工作功率大于另一组的功率的状态下,也就是两者机柜组之间因工作状态不同产生的热量也不同的状态。

更进一步,所述引流板向下翻转的角度小于或等于45度。

更进一步,所述引流板的长度小于等于1/3的机柜组高度。

更进一步,所述引流板为水平板或向下凹陷的弧形板。

进一步,所述机柜远离冷通道一侧的外壁上设有热风出气口。冷气从内壁进入,吸收设备热量后的升温为热气从该热风出气口向外部扩散。

更进一步,所述热风出气口为多个均布在外壁上的正多边形通孔或长圆通孔。

进一步,所述机柜包括四个对称设置立柱和若干横梁、若干搁置板、四个立柱任意两个之间分别设有第一侧壁、第二侧壁、内壁、外壁,所述内壁与外壁对称设置,所述第一侧壁与第二侧壁对称设置,所述立柱上设有若干插孔,所述横梁上设有插片,所述插片插入插孔实现横梁与立柱的固定,所述立柱位于同一高度上任意两个相邻立柱之间设置所述横梁,所述搁置板搁置在所述横梁上。搁置板用于放置服务器等设备。采用这种结构使得机柜可以任意调节放置高度不同的设备,也可以根据需求将设备比较大或者功率热量比较大的设备设置在下端或上端等离冷气近的位置,能提高大热量设备的散热速率。

更进一步,所述插孔为蝴蝶孔,具体为所述蝴蝶孔的上部与立柱一体成型,蝴蝶孔下部向一侧凸出形成突起部,所述突起部与所述立柱表面之间形成条状通孔,所述横梁上设有插片,所述插片与所述条状通孔相配。

更进一步,所述搁置板的尺寸小于所述内壁或外壁的尺寸。提高安装便捷性的同时,也避免安装时造成侧壁划伤,同时也增大了冷气从内壁到外壁的过程中与搁置板上的设备的接触面积,提供了散热的流通通道。

本实用新型与现有技术相比,有益效果是:将冷热通道进行分离,提高降温效果;通过引流板设置能根据使用需求实现有效导流;通过风扇设置避免冷量下沉,提高冷气的流通性;机柜可拆卸可调节结构,提高了组装及使用的便捷性。

附图说明

图1是封闭冷通道系统的结构示意图;

图2是机柜的一种结构示意图;

图3是图2的局部结构示意图。

图中:机柜组1,封闭门2,机柜3,隔板4,冷通道5,风扇6,第一电机7,引流板8,第二电机9,10开孔地板,11第一冷气管,12第二冷气管,进风口13;

内壁31,外壁32,立柱33,插孔331,上部332,下部333,条状通孔334,横梁34,插片 341,搁置板35,第一侧壁36,第二侧壁37。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例1

如图1所示,本实施例公开了一种封闭冷通道系统,包括平行设置的两个机柜组1,两机柜组1的内壁之间形成一个冷通道5,冷通道两端分别设置所述封闭门2,在冷通道上端设置隔板4,所述两个机柜组1、冷通道5、两个封闭门2、隔板4形成一个用于冷气流通封闭结构。在隔板4沿冷通道5轴向方向的中心线上设有进风口13,(进风口可以沿中心线方向均匀设置为若干个),进风口13与第一冷气管11连接;和/或,在冷通道5底部设有开孔地板10,所述开孔地板10下方设有第二冷气管12。冷气在封闭结构不会外散,通过内壁进入机柜,对机柜内设备进行散热。

第一冷气管的冷源与第一冷气管的冷源可以来自同一制冷设备,也可以分别设置降低单个制冷设备的功耗。

作为一种优选实施方式,在冷通道5两侧的形成机柜组1的机柜内壁31的下方设置有风扇6,所述风扇6与动力源第一电机7连接。

作为一种改进的实施方式,在机柜内壁32的上边缘设有可向下翻转的引流板8,所述引流板8的宽度L3小于1/2的冷通道的宽度L4,所述引流板8的固定端固定在内壁的上边缘且与设置在隔板上的第二电机连接。常态下,翻转板贴合隔板设置,在需要引流时第二电机带动引流板向下翻转。还可以在所述第二电机与引流板之间设置齿轮减速机,避免电机启动转速过快引起导流板过度转动影响使用寿命。引流板8向下翻转的角度小于或等于45度为引流效果最佳。引流板的长度L3小于等于1/3的机柜组高度。引流板的形状可以采用水平板或向下凹陷的弧形板。

作为一种优选实施方式,在机柜3远离冷通道5一侧的外壁32上热风出气口(图中未显示)。热风出气口具体为多个均布在外壁上的正多边形通孔或长圆通孔。

实施例2

与实施例1不同的是,本实施例还公开了一种可拆卸安装的机柜,如图2-3所示,机柜 3包括四个对称设置立柱33和若干横梁34、若干搁置板35、四个立柱33任意两个之间分别设有第一侧壁36、第二侧壁37、内壁31、外壁32,所述内壁31与外壁32对称设置,所述第一侧壁36与第二侧壁37对称设置,所述立柱33上设有若干插孔331,所述横梁34上设有插片342,所述插片342插入插孔331实现横梁34与立柱33的固定,所述立柱33位于同一高度上任意两个相邻立柱之间设置所述横梁34,所述搁置板35搁置在同一高度的四根横梁34上。

作为优选的一种结构,本实施例中的所述插孔331为蝴蝶孔,具体为所述蝴蝶孔的上部 332与立柱33一体成型,蝴蝶孔下部333向一侧凸出形成突起部,所述突起部与所述立柱表面之间形成条状通孔334,所述横梁上设有插片342,所述插片342与所述条状通孔334相配。

作为优选的一种结构,将搁置板的尺寸小于所述内壁或外壁的尺寸,如搁置板的长度L2 小于内壁或外壁的长度L1,搁置板的长度L2是指与内壁或外壁平行方向上的长度。

以上为本实用新型的优选实施方式,并不限定本实用新型的保护范围,对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进,都应当视为本实用新型的保护范围之内。

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