一种电加热装置的制作方法

本实用新型涉及电加热设备领域，特别是一种电加热装置。

背景技术：

现有电加热装置大多由加热管构成，其中，加热管大多通过自身的管壁向外散热，其散热的范围受到了很大的限制，且被加热的器物获得的热量均匀较差，这不仅会导致出现局部过热的情况，还需要更多的热量才能使被加热的器物的所有区域达到所需要的热量，从而会导致能源的过度消耗，并增加电加热装置使用的成本。同时，现有的加热管还存在密封性差、安装拆卸难度大、使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电加热装置，该电加热装置具有结构可靠、密封性好、安装拆卸方便、散热效果好、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电加热装置，其特点在于包括U型发热管组件、金属散热件、两个陶瓷封头、两根金属条、两个金属连接片、两个固定连接组件,其中U型发热管组件包括U型金属管、电发热丝、云母粉，所述电发热丝设置在U型金属管中，并使电发热丝两端分别位于U型金属管两端管口内侧，所述云母粉紧密地填充在U型金属管中，并通过云母粉将电发热丝与U型金属管内壁隔开，所述U型金属管两端外壁上分别设有限位凸部；所述金属散热件包括两根金属套管、两个金属翼板、金属中间板，两根金属套管呈平行设置，所述金属中间板设置在两根金属套管之间，并使金属中间板两侧边分别与两根金属套管外壁相接，还使金属中间板沿着金属套管长度方向延伸，两个金属翼板分别设置在两根金属套管外侧侧壁上，并使金属翼板沿着金属套管长度方向延伸，两个金属翼板的横截面与金属中间板的横截面分别呈圆弧状结构，并使两个金属翼板的中心线、金属中间板的中心线同轴；所述陶瓷封头呈圆柱状结构，所述陶瓷封头一端开设有贯穿至另一端的安装孔；所述金属连接片上开设有连接孔；所述固定连接组件包括固定件、限位件，所述固定件呈圆柱状结构，所述固定件一端端面上开设有延伸至固定件中部的内螺纹孔，所述内螺纹孔孔底开设有贯穿至固定件另一端端面的穿孔，所述内螺纹孔的直径大于穿孔的直径，所述固定件一端外壁上开设有第一外螺纹，所述固定件外壁上设有限位挡圈，并使限位挡圈位于第一外螺纹与固定件另一端之间，所述限位件呈圆柱状结构，所述限位件外壁上开设有与内螺纹孔相配的第二外螺纹，所述限位件一端端面上开设有贯穿限位件的正六边形内孔，所述限位件通过第二外螺纹安装于内螺纹孔中；两根金属条分别穿置在两个陶瓷封头的安装孔上，所述金属散热件的两根金属套管分别紧密地套装在U型金属管两端，两个固定连接组件分别套装在U型金属管的两端端部上，并使对应的限位凸部贴靠在对应的内螺纹孔孔底上，还使对应的限位件紧压在对应的U型金属管端面上，两个陶瓷封头分别设置在两个固定连接组件上，并使陶瓷封头依次穿过内螺纹孔、正六边形内孔后伸入至U型金属管中，还使电发热丝两端分别与两根金属条内端相接，所述陶瓷封头与U型金属管管壁间、陶瓷封头与固定件内壁间、陶瓷封头与限位件内壁间分别灌装有绝缘密封胶，两个金属连接片分别焊接在两根金属条外端端部上。

在前述的基础上，为进一步优化金属散热件的结构，两根金属套管、两个金属翼板与金属中间板为一体成型结构。

在前述的基础上，为进一步提高金属散热件的散热面积效果，两个金属翼板的弧形外表面上与金属中间板的弧形外表面上分别开设有若干散热槽。

在前述的基础上，为进一步提高金属散热件的散热效果，两个金属翼板的弧形外表面上与金属中间板的弧形外表面上分别涂装有碳纳米散热涂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的金属散热件不仅具有金属套管，还具有金属翼板与金属中间板，通过使金属套管紧密地套装在U型金属管上，能够有效地将电发热丝散发出来的热量散发到金属套管上，从而使热量通过金属套管传导到两个金属翼板与金属中间板上。由于，两个金属翼板的中心线、金属中间板的中心线同轴，这能形成圆弧形的散热结构，不仅能降低电加热装置的体积，在同样的空间下，还能增大电加热装置的散热面，且其能形成向多个方向散热，从而达到热量的高效利用，以节约能源。由于，固定连接组件包括固定件、限位件，以及在U型金属管端部上设有限位凸部，且在安装时，是使限位凸部压在内螺纹孔孔底、以及使限位件紧压在U型金属管端部上的，这能有效地提高固定连接组件与U型金属管连接的可靠性。在固定件外壁上设置出第一外螺纹与限位挡圈，不仅能提高电加热装置固定安装与拆卸的便利性，还能提高固定安装的可靠性。该固定连接组件的整体结构十分的简单可靠。由于，金属条外端设有金属连接片，且金属连接片上开设有连接孔，这能提高电加热装置与导线连接的便利性与可靠性，以提高电加热装置的安装效率，以及防止导线出现松动脱落的情况。通过在陶瓷封头与U型金属管管壁间、固定件内壁间、限位件间内壁设置绝缘密封胶，不仅能防止电加热装置内部构件过快老化，还能起到很好的限位作用，防止陶瓷封头、限位件出现松动脱落的情况，从而延长电热装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中金属散热件的结构示意图。

图5为本实用新型中固定件的结构示意图。

图6为本实用新型中限位件的结构示意图。

图7为本实用新型中陶瓷封头的结构示意图。

图8为本实用新型中金属条与金属连接片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种电加热装置，包括U型发热管组件1、金属散热件2、两个陶瓷封头3、两根金属条4、两个金属连接片5、两个固定连接组件6,其中，如图3所示，所述U型发热管组件1包括U型金属管11、电发热丝12、云母粉13，所述电发热丝12设置在U型金属管11中，并使电发热丝12两端分别位于U型金属管11两端管口内侧，所述云母粉13紧密地填充在U型金属管11中，并通过云母粉13将电发热丝12与U型金属管11内壁隔开，所述U型金属管11两端外壁上分别设有限位凸部111；如图4所示，所述金属散热件2包括两根金属套管21、两个金属翼板22、金属中间板23，两根金属套管21呈平行设置，所述金属中间板23设置在两根金属套管21之间，并使金属中间板23两侧边分别与两根金属套管21外壁相接，还使金属中间板23沿着金属套管21长度方向延伸，两个金属翼板22分别设置在两根金属套管21外侧侧壁上，并使金属翼板22沿着金属套管21长度方向延伸，两个金属翼板22的横截面与金属中间板23的横截面分别呈圆弧状结构，并使两个金属翼板22的中心线、金属中间板23的中心线同轴；如图7所示，所述陶瓷封头3呈圆柱状结构，所述陶瓷封头3一端开设有贯穿至另一端的安装孔31；如图8所示，所述金属连接片5上开设有连接孔51；如图2、图3、图5与图6所示，所述固定连接组件6包括固定件61、限位件62，所述固定件61呈圆柱状结构，所述固定件61一端端面上开设有延伸至固定件61中部的内螺纹孔611，所述内螺纹孔611孔底开设有贯穿至固定件61另一端端面的穿孔612，所述内螺纹孔611的直径大于穿孔612的直径，所述固定件61一端外壁上开设有第一外螺纹613，所述固定件61外壁上设有限位挡圈614，并使限位挡圈614位于第一外螺纹613与固定件61另一端之间，所述限位件62呈圆柱状结构，所述限位件62外壁上开设有与内螺纹孔611相配的第二外螺纹621，所述限位件62一端端面上开设有贯穿限位件62的正六边形内孔622，所述限位件62通过第二外螺纹621安装于内螺纹孔611中；如图1至图3所示，两根金属条4分别穿置在两个陶瓷封头3的安装孔31上，所述金属散热件2的两根金属套管21分别紧密地套装在U型金属管11两端，两个固定连接组件6分别套装在U型金属管11的两端端部上，并使对应的限位凸部111贴靠在对应的内螺纹孔611孔底上，还使对应的限位件62紧压在对应的U型金属管11端面上，两个陶瓷封头3分别设置在两个固定连接组件6上，并使陶瓷封头3依次穿过内螺纹孔611、正六边形内孔622后伸入至U型金属管11中，还使电发热丝12两端分别与两根金属条4内端相接，所述陶瓷封头3与U型金属管11管壁间、陶瓷封头3与固定件61内壁间、陶瓷封头3与限位件62内壁间分别灌装有绝缘密封胶10，两个金属连接片5分别焊接在两根金属条4外端端部上。本实用新型的金属散热件2不仅具有金属套管21，还具有金属翼板22与金属中间板23，通过使金属套管21紧密地套装在U型金属管11上，能够有效地将电发热丝12散发出来的热量散发到金属套管21上，从而使热量通过金属套管21传导到两个金属翼板22与金属中间板23上。由于，两个金属翼板22的中心线、金属中间板23的中心线同轴，这能形成圆弧形的散热结构，不仅能降低电加热装置的体积，在同样的空间下，还能增大电加热装置的散热面，且其能形成向多个方向散热，从而达到热量的高效利用，以节约能源。由于，固定连接组件6包括固定件61、限位件62，以及在U型金属管11端部上设有限位凸部111，且在安装时，是使限位凸部111压在内螺纹孔611孔底、以及使限位件62紧压在U型金属管11端部上的，这能有效地提高固定连接组件6与U型金属管11连接的可靠性。在固定件61外壁上设置出第一外螺纹613与限位挡圈614，不仅能提高电加热装置固定安装与拆卸的便利性，还能提高固定安装的可靠性。该固定连接组件6的整体结构十分的简单可靠。由于，金属条4外端设有金属连接片5，且金属连接片5上开设有连接孔51，这能提高电加热装置与导线连接的便利性与可靠性，以提高电加热装置的安装效率，以及防止导线出现松动脱落的情况。通过在陶瓷封头3与U型金属管11管壁间、固定件61内壁间、限位件62间内壁设置绝缘密封胶10，不仅能防止电加热装置内部构件过快老化，还能起到很好的限位作用，防止陶瓷封头3、限位件62出现松动脱落的情况，从而延长电热装置的使用寿命。其中，图2中绝缘密封胶10的形状，为绝缘密封胶10灌装进固定连接组件6与U型金属管11后凝固状态的结构示意图。所述正六边形内孔622的开设，可以在安装固定连接组件6时，用内六角扳手拧动限位件62，从而提高组装操作的便利性。该限位件62不仅能提供有效地限位作用，还能便于陶瓷封头3的安装，其设计十分巧妙合理。

在前述的基础上，为进一步优化金属散热件的结构，两根金属套管21、两个金属翼板22与金属中间板23为一体成型结构。通过采用一体成型的结构，可以降低金属散热件2的制造难度，降低金属散热件2的制造成本。

在前述的基础上，为进一步提高金属散热件的散热面积效果，如图4所示，两个金属翼板22的弧形外表面上与金属中间板23的弧形外表面上分别开设有若干散热槽20。通过散热槽20的开设有能够有效地增大金属散热件2的散热面积，从而可有效地提高金属散热件2的散热效果。

在前述的基础上，为进一步提高金属散热件的散热效果，如图4所示，两个金属翼板22的弧形外表面上与金属中间板23的弧形外表面上分别涂装有碳纳米散热涂层30。通过碳纳米散热涂层30的设置，可以有效地提高金属散热件2的散热效果，从而快速地将热量穿置至别加热的物件上。