本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，具体涉及一种感应加热装置。
背景技术：
在常规电饭煲、电磁炉等家用电器中大多采用微波电磁感应加热技术中的电磁加热线圈盘对食物进行加热和烹饪。电磁线圈盘加热是基于磁场感应涡流原理，利用高频交变电流通过环形线圈，从而产生封闭的磁场，当磁力线通过导磁锅具的底部，会产生无数小涡流对锅具进行加热。线圈盘是各种微波加热家用电器最重要的部件，不但影响着电器的制造成本，也是决定家用电器品质的关键因素。
电磁加热线盘在其中心区域设置有中心磁块，现有技术中的中心磁块设置在底部线盘中心圆的外圆周上，由此在该电磁加热线圈的中心部位不可避免的会出现空白磁场部分，从而导致锅具中心部位发热量小，中心出现加热盲区，而烹饪时，食物主要是集中在锅具中部，导致使用者在烹饪时效果不好，长期以来人们通过改变线圈的位置、缠绕方法，设置配合磁条等途径来改善锅具加热和烹饪时中心温度不够的问题，但均不理想。采用电磁线圈盘加热其均匀性对加热和烹饪水、汤等低稠度、高流动性物质(食物)的影响较小，但在加热和烹饪米饭等高稠度、流动性差的食物及烙饼等时，加热时的不均匀性对于电饭煲、电压力锅、电磁炉而言却是致命的，电饭煲、电压力锅极易将米饭烧糊或夹生，而电磁炉受热不均匀，有局部高温，空锅时局部小点能烧红，由此容易损坏内胆，且使得所烙的饼焦黄不一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种感应加热装置，该感应加热装置克服现有技术中的不足，实现无缝全区加热和均匀加热，避免电器的内胆因长期局部受热不均而造成变形，进而延长内胆的使用寿命。
基于此，本实用新型提出了一种感应加热装置，包括底部线盘、中心磁块、线架和感应金属线，所述底部线盘在其中心设置有安装支架，所述安装支架在其中心设置有磁块容纳槽，所述中心磁块安装于所述磁块容纳槽的中心，所述线架沿所述底部线盘的径向方向设置有多个线槽,所述感应金属线安装于所述线槽内。
作为优选方案，所述安装支架包括多块连接板，各所述连接板连接于所述底部线盘并形成所述磁块容纳槽，所述中心磁块由多个小型磁块组成或一体化成型。
作为优选方案，所述线架包括屏蔽磁条和多个挡板，所述屏蔽磁条沿所述底部线盘的径向方向分布，各所述挡板均设于所述屏蔽磁条上，且每一所述屏蔽磁条的各挡板沿相应屏蔽磁条的长度方向均匀设置，且所述屏蔽磁条与各相邻所述挡板之间的间隙形成各所述线槽。
作为优选方案，所述屏蔽磁条的数量为4-6个，且任意相邻的所述屏蔽磁条间的夹角相等。
作为优选方案，所述中心磁块的顶端在竖直方向上低于所述挡板的顶端。
作为优选方案，所述中心磁块的顶端与所述挡板的顶端之间的高度差为8-15mm。
作为优选方案，还包括侧部线盘，所述侧部线盘沿其内壁也设置有所述感应金属线，且所述感应金属线呈同心圆分布，所述侧部线盘与所述底部线盘配合连接形成碗状结构。
作为优选方案，所述感应金属线的内侧和外侧均贴附有耐高温绝缘层。
作为优选方案，所述底部线盘和所述线架一体化成型。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
1、中心磁块稳定安装于磁块容纳槽内，且中心磁块安装在底部线盘的正中心，由此使得底部线盘充满磁场，有效地避免了现有技术中感应加热线盘中部存在加热盲区的缺点，从而使得该加热装置能够实现均匀加热，避免造成食物在烹饪时焦黄不一，且能避免电器的内胆因长期局部受热不均而造成变形，进而延长内胆的使用寿命；感应金属线安装于线槽内，由此使得感应金属线均匀地分布在底部线盘的线槽内，使得磁感线分布更加均匀，进一步提高加热的均匀性。
2、安装支架包括多块连接板，各连接板连接于底部线盘并形成磁块容纳槽，由此提高该装置的结构稳定性，中心磁块由多个小型磁块组成或一体化成型，当中心磁块由多个小型磁块构成时，各小型磁块并排安装于磁块容纳槽内，采用多块小型磁块可以节省模具成本且拆装更加方便，采用整块的一体化成型的磁块则需要定制专门的模具，但整体结构更稳定。
3、中心磁块的顶端在竖直方向上低于挡板的顶端，由此电器内胆在置于底部线盘上时，内胆底部与挡板的顶端接触，避免因内胆与中心磁块直接接触产生较大的涡流，且中心磁块的顶端与挡板的顶端之间的高度差为8-15mm，进而使得内胆底部与中心磁块的高度差为8-15mm，由此提高了磁力线穿过内胆的密度，尽量多地将磁力线集中在内胆底部的中央，由此提高加热效率。
4、感应加热装置还包括侧部线盘，侧部线盘沿其内壁也设置有感应金属线，且感应金属线呈同心圆分布，侧部线盘与底部线盘配合连接形成碗状结构，由此使得该感应加热装置与电器的内胆紧密配合，对内胆的加热更加均匀。
5、感应金属线的内侧和外侧均贴附有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层起到了安全保护的作用，帮助感应加热装置进行耐高温和绝缘保护。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的底部线盘的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的感应加热装置的整体结构示意图。
图中：1-底部线盘，2-中心磁块，3-线架，4-感应金属线，5-侧部线盘；11-安装支架，12-线槽，31-屏蔽磁条，32-挡板；11a-连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示：本实施例提供了一种感应加热装置，包括底部线盘1、中心磁块2、线架3和感应金属线4，底部线盘1在其中心设置有安装支架11，安装支架11在其中心设置有磁块容纳槽，中心磁块2安装于磁块容纳槽的中心，由此使得底部线盘1充满磁场，有效地避免了现有技术中感应加热线盘中部存在加热盲区的缺点，从而使得该加热装置能够实现均匀加热，避免造成食物在烹饪时焦黄不一，且能避免电器的内胆因长期局部受热不均而造成变形，进而延长内胆的使用寿命。需要指出的是，本实施例中的中心磁块2为方形磁块，且磁块容纳槽为与方形磁块相对应的方形槽，采用方形磁块可使得中心磁块2固定稳定，且方形磁块的加工更加方便简易，可以进一步节省加工成本，但中心磁块2也可以为其他形状，并不能局限于本实施例中的方形磁块。线架3安装于底部线盘1，线架3沿底部线盘1的径向方向设置有多个线槽12，感应金属线4安装于线槽12内，由此使得感应金属线4均匀地分布在底部线盘1的线槽12内，使得磁感线分布更加均匀，进一步提高加热的均匀性，而本实施例中的线槽12为同心圆线槽，由此能够进一步提高磁感线的均匀性分布。
基于以上技术方案，中心磁块2稳定安装于磁块容纳槽内，且中心磁块2安装在底部线盘1的正中心，由此使得底部线盘充满磁场，有效地避免了现有技术中感应加热线盘中部存在加热盲区的缺点，从而使得该加热装置能够实现均匀加热，避免造成食物在烹饪时焦黄不一，且能避免电器的内胆因长期局部受热不均而造成变形，进而延长内胆的使用寿命；感应金属线4安装于线槽12内，由此使得感应金属线4均匀地分布在底部线盘1的线槽12内，使得磁感线分布更加均匀，进一步提高加热的均匀性。
进一步地，为了提高该装置的结构稳定性，安装支架11包括多块连接板11a，各连接板11a连接于底部线盘1并形成磁块容纳槽，磁块容纳槽位于底部线盘1的中心，中心磁块2由多个小型磁块组成或一体化成型，当中心磁块由多个小型磁块构成时，各小型磁块并排安装于磁块容纳槽内，采用多块小型磁块可以节省模具成本且拆装更加方便，若采用整块的中心磁块2则需要定制专门的模具，但整体结构更稳定。
其中，线架3包括屏蔽磁条31和多个挡板32，屏蔽磁条31沿底部线盘1的径向方向分布，各挡板32均设于屏蔽磁条31上，且每一屏蔽磁条31的各挡板21沿相应屏蔽磁条31的长度方向均匀设置，且屏蔽磁条31与各相邻挡板32之间的间隙形成各线槽12，上述结构使得任意两个相邻的挡板32之间的距离相等，从而使得线槽12之间的距离相等，而采用屏蔽磁条31和挡板32的组合使得结构更加简单。进一步地，屏蔽磁条31的数量为4-6个，且任意相邻的屏蔽磁条31间的夹角相等，本实施例中屏蔽磁条31的数量为4个，由此各相邻的屏蔽磁条31间的夹角为90°。
此外，中心磁块2的顶端在竖直方向上低于挡板32的顶端，由此电器内胆在置于底部线盘1上时，内胆底部与挡板32的顶端接触，避免因内胆与中心磁块2直接接触产生较大的涡流。进一步地，中心磁块2的顶端与挡板32的顶端之间的高度差为8-15mm，进而使得内胆底部与中心磁块2的高度差为8-15mm，由此提高了磁力线穿过内胆的密度，尽量多地将磁力线集中在内胆底部的中央，由此提高加热效率。
本实施例中的感应加热装置还包括侧部线盘5，侧部线盘5沿其内壁也设置有感应金属线4，且感应金属线4呈同心圆分布，侧部线盘5与底部线盘1配合连接形成碗状结构，由此使得该感应加热装置与电器的内胆紧密配合，对内胆的加热更加均匀。
进一步地，感应金属线4的内侧和外侧均贴附有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层起到了安全保护的作用，帮助感应加热装置进行耐高温和绝缘保护。
优选地，底部线盘1和线架3一体化成型，本实施例中底部线盘1和线架3的材料一致且一体化成型，由此提高本装置的结构稳定性。
综上，采用本实用新型实施例的感应加热装置，中心磁块2稳定安装于磁块容纳槽内，且中心磁块2安装在底部线盘1的正中心，由此使得底部线盘1充满磁场，有效地避免了现有技术中感应加热线盘中部存在加热盲区的缺点，从而使得该加热装置能够实现均匀加热，避免造成食物在烹饪时焦黄不一，且能避免电器的内胆因长期局部受热不均而造成变形，进而延长内胆的使用寿命；感应金属线4安装于线槽12内，由此使得感应金属线4均匀地分布在底部线盘1的线槽12内，使得磁感线分布更加均匀，进一步提高加热的均匀性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。