主板电源板连接装置的制作方法

本实用新型属于仪表终端领域，具体涉及主板电源板连接装置。

背景技术：

现阶段仪表终端产品都是由主板和电源板组装形成最终产品，主板和电源板之间的连接方式主要是通过插座或者铜柱等金属连接器直接焊接在一起完成连接，这样方法的优点是可靠性好，缺点是焊接点多，装配维护麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供主板电源板连接装置，来解决现有的主板和电源板焊接完成，焊接过程麻烦，装配维修困难的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

主板电源板连接装置，包括主板和电源板，其特征在于，所述的主板和电源板通过卡扣装置锁死，所述的主板上设置有顶针，所述的电源板的上端设置有Z字型连接片，所述的Z字型连接片包括上弹片和下弹片，所述的下弹片与电源板固定连接，上弹片位于顶针的正下方。电源板和主板相对独立，方便后期维修和更换，同时可以满足生产调配。

作为优选，所述的上弹片上设置有两个凹陷。更容易限制顶针的位置，防止逃脱滑落。

作为优选，所述的凹陷的直径与顶针的直径相同。

作为优选，两个凹陷之间的距离与两个顶针之间的距离相同。

作为优选，所述的顶针为圆形通柱。

作为优选，所述的顶针为插针。

作为优选，所述的卡扣装置为限位槽。卡扣装置主要是起到限制主板和电源板两者之间距离的作用。

作为优选，所述的卡扣装置为铰接翻板。

与现有技术相比：装配方便，电源板和主板相对独立，方便后期维修和更换，同时可以满足生产调配，如果是通用电源模块更是大大提高生产效率， Z字型连接片材料成本低，焊接方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的顶针和Z字型连接片没有配合的示意图。

图3为本实用新型的顶针和Z字型连接片配合的示意图。

图4为本实用新型的上弹片的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

主板电源板连接装置，包括主板1和电源板2，其特征在于，所述的主板1和电源板2通过卡扣装置锁死，所述的主板1上设置有顶针3，所述的电源板2的上端设置有Z字型连接片4，所述的Z字型连接片4包括上弹片41和下弹片，所述的下弹片与电源板2固定连接，上弹片41位于顶针3的正下方，所述的上弹片41上设置有两个凹陷42，所述的凹陷42的直径与顶针3的直径相同，两个凹陷42之间的距离与两个顶针之间的距离相同，所述的顶针3为圆形通柱，所述的顶针3为插针，所述的卡扣装置为限位槽，所述的卡扣装置为铰接翻板。

在使用过程中，首先把Z字型连接片的下弹片与电源板2焊接，然后主板1和电源板2的位置通过卡扣装置锁死，该卡扣装置可以是限位槽，在电源板2上设置限位槽，用限位槽限制主板1的位置，或者是铰接翻板，在主板1上设置有一个条形孔，翻板穿过条形孔旋转90度固定。

此时顶针3对准Z字型连接片，顶针3压平Z字型连接片，通过Z字型连接片本身的特性，上弹片41一直有个向上的反作用力，与顶针3触碰，顶针3进入至上弹片41上的两个凹陷42内，直到达到稳定连接。

PCB主板和电源板之间的距离通过 Z 字连接片的高度来控制，而且主板1上的顶针3可以是圆形铜柱，普通插针。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。