一种线路板精密印刷治具的制作方法

本实用新型涉及PCB制造领域，具体为一种可加工多个线路板的线路板精密印刷治具。

背景技术：

目前市场上通常使用的印刷治具普遍为单拼或双拼，适用产品范围小，具有局限性，产品样式单一，结构调整不灵活，导致生产效率低。其中具有代表性的4G智能手机铝合金双拼印刷夹具（申请号：20162091677.0），此产品局限于线路板摆放数量且摆放品种单一，在目前市场产品架构多元化背景下，使得产品生产效率不能得到充分发挥。故提供一种可灵活增减印刷线路板数量且不局限于产品样式的印刷治具是目前提高线路板印刷生产效率的关键点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简易、可方便调节优化产品种类、覆盖产品范围广和充分提高生产效率的线路板精密印刷治具，解决现有印刷治具适用产品范围小，产品样式单一，结构调整不灵活导致生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种线路板精密印刷治具，包括气动装夹底座和线路板印刷夹具，所述气动装夹底座上设有螺纹固定的固定柱，所述线路板印刷夹具上设置有至少1个固定孔，所述线路板印刷夹具通过固定孔套入气动装夹底座上的固定柱固定在气动装夹底座上，其特征在于：所述线路板印刷夹具上设有若干个板槽，所述板槽呈两两并列设置，所述板槽外侧边缘线上至少设置有1个卡扣槽，所述卡扣槽内安装有可拆卸的弹簧组件。目前线路板印刷工艺中印刷不同规格的线路板需要使用对应规格的线路板印刷治具，生产效率低，且随着产品更新换代，原本对应规格的线路板印刷治具被淘汰，造成资源浪费。本实用新型针对目前市面上不同规格线路板印刷的需求，对线路板印刷治具进一步优化和改进。第一，通过调整线路板印刷夹具上板槽的数量，实现单个板槽和相邻板槽组成的区域均可放置PCB板，实现单拼、双拼和多拼功能，增加可安放的PCB板数量，扩大适用产品范围。第二，板槽外侧边缘线上设置的弹簧组件可根据PCB板的大小调整弹簧组件安装的位置以及弹簧组件与PCB板卡合的位置，保证不同大小的PCB板均可固定在线路板印刷夹具上，产品的适用范围更大，提高生产效率。

进一步地，所述弹簧组件包括卡扣和弹簧，所述卡扣上设有弹簧卡槽，所述弹簧卡设在弹簧卡槽内，所述弹簧为扭力弹簧，弹簧的闭环端卡设在弹簧卡槽内，开口端朝向板槽内部方向，弹簧的两脚抵在卡扣槽的内侧壁上。扭力弹簧具有较好的弹性，通过弹力作用调整卡扣移动至与PCB板卡合的最佳位置，实现不同大小PCB板的固定。

再进一步地，所述卡扣靠近板槽边缘线一端的上部设有定位针，另一端的上部设有限位块，所述限位块端部设有推针槽，所述推针槽与气动装夹底座上的推针相卡合。当PCB板大小与板槽大小不匹配时，通过卡扣上的定位针与PCB板上的定位孔相配合从而固定PCB板，并且通过推针推动卡扣移动调节卡扣至最佳卡合位置，另一端上的限位块可限制卡扣的活动范围，避免卡扣过度滑动导致PCB板损坏。

再进一步地，所述卡扣外侧底部设置有向外凸出的卡台，所述卡扣槽底部设置有与卡台相配合的卡台槽。卡扣通过向外凸出的卡台与卡扣槽内的卡台槽相卡合，保证卡扣能稳固安装在卡扣槽内，避免松动影响卡扣对PCB板的固定。

再进一步地，所述板槽的边角处设有固定针，所述固定针螺纹固定在线路板印刷夹具上。当PCB板大小与板槽大小相配合时，将PCB板通过板上的定位孔套入定位针，从而将PCB板固定在板槽上，且可根据PCB板大小调整固定针的数量。

再进一步地，所述气动装夹底座包括装夹平台和装夹压盖，所述装夹平台底下设有4个支撑脚，所述装夹平台上设有与印刷夹具4个边角相互卡合的固定块，所述装夹压盖一侧翻转连接在装夹平台的一侧，所述装夹压盖的另一侧安装有把手，所述装夹压盖内侧设置有多个橡胶压圈。装夹平台底下的4个支撑脚使平台能稳固地放置在平面上，气动装夹平台上4个边角的固定块形成线路板印刷夹具的限位框，具有固定线路板印刷夹具的作用，配合固定柱实现线路板印刷夹具的稳定固定，保证安放PCB板时印刷夹具不会移动。PCB板固定在印刷夹具上后，装夹压盖翻转后内侧的橡胶压圈压覆在PCB板上，使PCB板与印刷夹具紧密贴合。

再进一步地，所述装夹平台上设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，所述滑块上固定有推针，所述推针与卡扣上限位块端部的推针槽相互卡合。所述滑块在滑动槽内移动从而带动推针位移，当推针与卡扣上限位块端部的推针槽相互卡合，则带动卡扣移动，从而调整卡扣与PCB板卡设的位置。

再进一步地，所述滑块由气缸驱动前后移动，所述气缸安装在装夹平台的底部，通过电磁阀控制。通过电磁阀控制气缸驱动滑块移动的范围，使推针移动位置更加精准，避免推针位置移动幅度过大导致PCB板装载位置不合适而损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

第一、适合装夹多种线路板，印刷数量可调整。本实用新型通过设置可灵活增减的弹簧组件和固定针，可根据PCB板大小和形状调整板槽外侧边缘弹簧组件和固定针的安装位置，并设置多个板槽从而实现单个板槽或相邻板槽组成区域均可装夹PCB板，实现多拼功能，使一个治具可用于多种PCB板的印刷，应用范围广。

第二、线路板安装精准。本实用新型通过气缸驱动推针调整弹簧组件的卡扣与PCB板固定的位置，保证PCB板能精确地安装固定在线路印刷板上，避免PCB板固定位置不精准导致产品出现次品或废品的情况。

第三、降低生产成本，提高生产效率。本实用新型不局限于单一PCB板加工贴装及焊接，可以根据不同的产品调整弹簧组件和固定针的数量从而实现加工不同线路板的类型及数量，无需根据产品种类更换线路板印刷夹具，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型线路板精密印刷治具结构示意图；

图2为本实用新型线路板精密印刷治具线路板印刷夹具结构示意图一；

图3为本实用新型线路板精密印刷治具线路板印刷夹具局部结构放大图；

图4本实用新型线路板精密印刷治具线路板印刷夹具的弹簧组件结构图；

图5为本实用新型线路板精密印刷治具气动装夹底座结构示意图一；

图6为本实用新型线路板精密印刷治具气动装夹底座结构示意图二；

图7为本实用新型线路板精密印刷治具线路板印刷夹具使用状态示意图一；

图8为本实用新型线路板精密印刷治具线路板印刷夹具使用状态示意图二；

图9为本实用新型线路板精密印刷治具线路板印刷夹具使用状态示意图三。

附图标记说明：1、气动装夹底座；101、固定柱；102、装夹平台；103、装夹压盖；104、支撑脚；105、固定块；106、把手；107、橡胶压圈；108、滑动槽；109、滑块；110、推针；111、气缸；112、电磁阀；2、线路板印刷夹具；21、板槽；22、固定孔；23、固定针；24、卡扣槽；25、卡扣；251、弹簧卡槽；252、定位针；253、限位块；254、推针槽；255、卡台；26、弹簧；27、卡台槽；3、PCB板。

具体实施方式

如图1所示，包括气动装夹底座1和线路板印刷夹具2，所述气动装夹底座1上设有螺纹固定的固定柱101，所述线路板印刷夹具2上设置有至少1个固定孔22，所述线路板印刷夹具2通过固定孔22套入气动装夹底座1上的固定柱101固定在气动装夹底座1上，所述线路板印刷夹具2上设有4个板槽21，所述板槽21呈两两并列设置，所述板槽21外侧边缘线上至少设置有1个卡扣槽24，所述卡扣槽24内安装有可拆卸的弹簧组件。

如图2和图3所示，所述板槽21的边角处设有固定针23，所述固定针螺纹固定在线路板印刷夹具2上。所述弹簧组件包括卡扣25和弹簧26，所述卡扣25上设有弹簧卡槽251，所述弹簧26为扭力弹簧，弹簧26的闭环端卡设在弹簧卡槽251内，开口端朝向板槽21内部方向，弹簧26的两脚抵在卡扣槽24的内侧壁上。

如图3和图4所示，所述卡扣25靠近板槽21边缘线一端的上部设有定位针252，另一端的上部设有限位块253，所述限位块253端部设有推针槽254，所述推针槽254与气动装夹底座1上的推针110相卡合。所述卡扣25外侧底部设置有向外凸出的卡台255，所述卡扣槽24底部设置有与卡台255相配合的卡台槽27。

如图5和图6所示，所述气动装夹底座1包括装夹平台102和装夹压盖103，所述装夹平台下设有4个支撑脚104，所述装夹平台102上设有与线路板印刷夹具4个边角相互卡合的固定块105，所述装夹压盖103一端翻转连接在装夹平台102的一侧，所述装夹压盖的另一侧安装有把手106，所述装夹压盖103内侧设置有多个橡胶压圈107。所述装夹平台102上设有滑动槽108，所述滑动槽108内设有滑块109，所述滑块109上固定有推针110，所述推针110与卡扣上限位块253端部的推针槽254相互卡合。滑块109由气缸111驱动前后移动，所述气缸111安装在装夹平台102的底部，通过电磁阀112控制。

本实用新型的工作过程如下：

如图7所示，当所需加工印刷的PCB板大小与板槽21大小一致时，卡扣槽24内无需安放弹簧组件，将PCB板的固定孔套入线路板印刷夹具上的固定针23，从而将PCB板固定放置在板槽21内，再翻转装夹压盖103压覆在PCB板上，通过装夹压盖103内侧面上的橡胶压圈107使PCB板平整贴覆在线路板印刷夹具2上，翻开装夹压盖，即完成PCB板装夹在线路板印刷夹具2上。

如图8所述，当所需加工印刷的PCB板大小与2个板槽21合并大小一致时，板槽21之间的固定针23和装夹平台102对应板槽之间位置的固定柱101均拆卸，板槽21外边缘的卡扣槽24内均安装弹簧组件，打开电磁阀112驱动滑块109移动从而带动推针110推动卡扣25移动，调整卡扣25位置至与PCB板大小相匹配，当PCB板的固定孔与卡扣25上的定位针252呈垂直状态时往下放，将PCB板固定在卡扣25的定位针252上，关闭电磁阀112，通过弹簧26的弹性复力作用将PCB板拉直，再翻转装夹压盖103盖覆在PCB板上，通过装夹压盖103内侧的橡胶压圈107压覆，使PCB板平整贴覆在线路板印刷夹具2上，翻开装夹压盖103，即完成PCB板装夹在线路板印刷夹具2上。

如图9所述，当所需加工印刷的PCB板大小与4个板槽21合并大小一致时，板槽21之间的固定针23和装夹平台102对应板槽之间位置的固定柱101均拆卸，板槽21外边缘与PCB板边角相对应的卡扣槽24内安装弹簧组件，打开电磁阀112驱动滑块109移动从而带动推针110推动卡扣25移动，调整卡扣25位置至与PCB板大小相匹配，当PCB板的固定孔与卡扣25上的定位针252呈垂直状态时往下放，将PCB板固定在卡扣的定位针上，关闭电磁阀112，通过弹簧26的弹性复力作用将PCB板拉直，再翻转装夹压盖103盖覆在PCB板上，通过装夹压盖103内侧的橡胶压圈107压覆，使PCB板平整贴覆在线路板印刷夹具上，翻开装夹压盖103，即完成PCB板装夹在线路板印刷夹具上。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。