一种剪切装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是指一种剪切装置。

背景技术：

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB板电路板是电子产品的重要部件，插件机是将各种元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在元件插装过程中，一般由输送机构将元件输送至不同的工位进行加工，但往往输送机构上的元件的引脚需要修剪后，插件机方可将元件插装到PCB电路板指定位置。但现有插件机的剪切装置的结构复杂，占用空间大，剪切精度和剪切效率低，从而影响元件加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪切装置，其结构紧凑且设计合理，自动化地对元件进行剪切，剪切的精度和剪切的效率高，提高了元件加工的效率及元件加工后的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种剪切装置，其包括基座、滑动连接于基座的剪切机构及用于驱动剪切机构移动和开合的驱动机构，所述剪切机构包括滑动连接于基座的剪切座及铰接于剪切座的第一剪切件和第二剪切件，所述第一剪切件与第二剪切件相对设置，所述第一剪切件与第二剪切件用于剪切外界的物料，所述驱动机构包括滑动连接于基座并用于驱动第一剪切件与第二剪切件开合的第一驱动件及转动设置于基座并用于驱动剪切座移动的第二驱动件。

进一步地，所述第一剪切件与第二剪切件之间形成用于容置第一驱动件的容置槽，所述第一驱动件一端的两侧分别设置有用于驱动第一剪切件转动的第一斜面和用于驱动第二剪切件转动的第二斜面。

进一步地，所述第一剪切件靠近第一驱动件的一端和第二剪切件靠近第一驱动件的一端分别转动设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别用于抵触第一斜面和第二斜面。

进一步地，所述剪切机构还包括用于驱动第一剪切件靠近第一驱动件的一端与第二剪切件靠近第一驱动件的一端复位的第一拉簧，所述第一拉簧的一端连接第一剪切件，第一拉簧的另一端连接第二剪切件。

进一步地，所述剪切机构还包括用于驱动第一剪切件的剪切端与第二剪切件的剪切端复位的第二拉簧，所述第二拉簧的一端抵触第一剪切件，第二拉簧的另一端抵触第二剪切件。

进一步地，所述第一剪切件的剪切端和第二剪切件的剪切端分别装设有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与第二切刀用于剪切外界的物料，所述第一切刀和第二切刀彼此靠近的一侧均设置有若干个切口；第一切刀与第二切刀靠近时，第一切刀的切口与第二切刀的切口对合。

进一步地，所述驱动机构还包括转动设置于基座的第一转轴和第二转轴、装设于第一转轴的第一凸轮和第二凸轮、转动设置于基座的摆动件、用于驱动摆动件复位的第一复位件、用于驱动第二驱动件复位的第二复位件及用于驱动第一转轴转动的电机，所述第二驱动件装设于第二转轴，所述摆动件的一端抵触第一凸轮，摆动件的另一端用于驱动第一驱动件的另一端，所述第二驱动件的一端抵触第二凸轮，第二驱动件的另一端用于驱动剪切座。

进一步地，所述摆动件设置有第一复位部，所述第二驱动件设置有第二复位部，所述第一复位件和第二复位件分别为第三拉簧和第四拉簧，所述第三拉簧的一端连接基座，第三拉簧的另一端连接第一复位部，所述第四拉簧的一端连接基座，第四拉簧的另一端连接第二复位部。

进一步地，所述剪切装置还包括用于拨动剪切后的废料的拨动机构，所述拨动机构包括转动设置于基座的拨动件、用于驱动拨动件转动的抵触件及用于驱动拨动件复位的第五拉簧，所述抵触件装设于第二转轴，所述第五拉簧的一端连接基座，第五拉簧的另一端连接拨动件。

进一步地，所述第一剪切件的剪切端和第二剪切件的剪切端形成用于容置拨动件的避让槽。

本实用新型的有益效果：剪切机构在常态时，第一剪切件和第二剪切件处于张开的状态，当待剪切的元件通过外部的输送机构输送至剪切位置时，驱动机构驱动第一驱动件和第二驱动件同时移动，第二驱动件带动剪切座靠近待剪切的元件移动，剪切座带动第一剪切件和第二剪切件移动，当待剪切的元件位于第一剪切件与第二剪切件之间时，第一剪切件和第二剪切件移动至设定位置的同时，第一驱动件驱动第一剪切件的剪切端和第二剪切件的剪切端相互靠近，直至第一剪切件的剪切端与第二剪切件的剪切端闭合时，第一剪切件与第二剪切对元件进行剪切；本剪切装置的结构紧凑且设计合理，自动化地对元件进行剪切，剪切的精度和剪切的效率高，提高了元件加工的效率及元件加工后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏基座、电机、第一转轴和第二转轴后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的剪切机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的剪切机构和第一驱动件的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、剪切机构；21、剪切座；22、第一剪切件；221、容置槽；222、避让槽；

23、第二剪切件；24、第一滚轮；25、第二滚轮；26、第一拉簧；27、第二拉簧；

28、第一切刀；281、切口；29、第二切刀；30、电机；31、第一驱动件；

311、第一斜面；312、第二斜面；313、卡接槽；32、第二驱动件；321、第二复位部；

33、第一转轴；34、第二转轴；35、第一凸轮；36、第二凸轮；37、摆动件；

371、第一复位部；372、卡接件；38、第一复位件；39、第二复位件；4、拨动机构；

41、拨动件；42、抵触件；43、第五拉簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种剪切装置，其包括基座1、滑动连接于基座1的剪切机构2及用于驱动剪切机构2移动和开合的驱动机构，所述剪切机构2包括滑动连接于基座1的剪切座21及铰接于剪切座21的第一剪切件22和第二剪切件23，所述第一剪切件22与第二剪切件23相对设置，所述第一剪切件22与第二剪切件23用于剪切外界的物料，所述驱动机构包括滑动连接于基座1并用于驱动第一剪切件22与第二剪切件23开合的第一驱动件31及转动设置于基座1并用于驱动剪切座21移动的第二驱动件32。本实施例中，所述外界的物料以元件举例说明。

剪切机构2在常态时，第一剪切件22和第二剪切件23处于张开的状态，当待剪切的元件通过外部的输送机构输送至剪切位置时，驱动机构驱动第一驱动件31和第二驱动件32同时移动，第二驱动件32带动剪切座21靠近待剪切的元件移动，剪切座21带动第一剪切件22和第二剪切件23移动，当待剪切的元件位于第一剪切件22与第二剪切件23之间时，第一剪切件22和第二剪切件23移动至设定位置的同时，第一驱动件31驱动第一剪切件22的剪切端和第二剪切件23的剪切端相互靠近，直至第一剪切件22的剪切端与第二剪切件23的剪切端闭合时，第一剪切件22与第二剪切对元件进行剪切；本剪切装置的结构紧凑且设计合理，自动化地对元件进行剪切，剪切的精度和剪切的效率高，提高了元件加工的效率及元件加工后的质量。

本实施例中，所述第一剪切件22与第二剪切件23之间形成用于容置第一驱动件31的容置槽221，所述第一驱动件31一端的两侧分别设置有用于驱动第一剪切件22转动的第一斜面311和用于驱动第二剪切件23转动的第二斜面312。

剪切元件时，第一驱动件31驱动靠近剪切机构2移动，第一驱动件31的第一斜面311抵触第一剪切件22的一端，第一驱动件31的第二斜面312抵触第二剪切件23的一端，第一剪切件22和第二剪切件23发生转动，使得第一剪切件22的剪切端和第二剪切件23的剪切端闭合，从而实现第一剪切件22和第二剪切件23对元件进行剪切，其结构简单，反应灵敏，剪切便捷；其中，容置槽221为第一驱动件31抵触第一剪切件22和第二剪切件23提供避让的空间，使得第一驱动件31与剪切机构2的结构紧凑。

本实施例中，所述第一剪切件22靠近第一驱动件31的一端和第二剪切件23靠近第一驱动件31的一端分别转动设置有第一滚轮24和第二滚轮25，所述第一滚轮24和第二滚轮25分别用于抵触第一斜面311和第二斜面312；第一滚轮24和第二滚轮25便于第一驱动件31移动，同时第一驱动件31与第一滚轮24和第二滚轮25为滚动连接，降低了第一驱动件31的磨损，避免第一驱动件31与第一剪切件22、第二剪切件23直接接触，延长第一驱动件31、第一剪切件22和第二剪切件23的使用寿命。

本实施例中，所述剪切机构2还包括用于驱动第一剪切件22靠近第一驱动件31的一端与第二剪切件23靠近第一驱动件31的一端复位的第一拉簧26，所述第一拉簧26的一端抵触第一剪切件22，第一拉簧26的另一端抵触第二剪切件23。当第一剪切件22与第二剪切件23剪切元件时，第一剪切件22和第二剪切件23发生转动时，第一拉簧26被拉伸；当第一剪切件22与第二剪切件23剪切元件后，第一驱动件31远离剪切机构2移动，在第一拉簧26弹性力的作用下，第一拉簧26驱动第一剪切件22和第二剪切件23复位，使得第一剪切件22的剪切端和第二剪切件23的剪切端处于张开的状态，提高了剪切机构2的自动化性能，便于对元件进行剪切。

本实施例中，所述剪切机构2还包括用于驱动第一剪切件22的剪切端与第二剪切件23的剪切端复位的第二拉簧27，所述第二拉簧27的一端连接第一剪切件22，第二拉簧27的另一端连接第二剪切件23。当第一剪切件22与第二剪切件23剪切元件时，第一剪切件22和第二剪切件23发生转动时，第二拉簧27被压缩；当第一剪切件22与第二剪切件23剪切元件后，第一驱动件31远离剪切机构2移动，在第二拉簧27弹性力的作用下，第二拉簧27驱动第一剪切件22和第二剪切件23复位，使得第一剪切件22的剪切端和第二剪切件23的剪切端处于张开的状态，提高了剪切机构2的自动化性能，便于对元件进行剪切；第一拉簧26和第二拉簧27均驱动第一剪切件22和第二剪切件23自动复位，提高了第一剪切件22和第二剪切件23工作的稳定性。

本实施例中，所述第一剪切件22的剪切端和第二剪切件23的剪切端分别装设有第一切刀28和第二切刀29，所述第一切刀28与第二切刀29用于剪切外界的物料，所述第一切刀28和第二切刀29彼此靠近的一侧均设置有若干个切口281；第一切刀28与第二切刀29靠近时，第一切刀28的切口281与第二切刀29的切口281对合。第一切刀28和第二切刀29的制造成本低，便于零部件的维护或更换，降低生产的成本。其中，每个切口281的大小不同，根据实际的剪切需要，可对不同大小或型号的元件进行剪切，提高了剪切机构2的实用性，增加了剪切机构2的适用范围。

本实施例中，所述驱动机构还包括转动设置于基座1的第一转轴33和第二转轴34、装设于第一转轴33的第一凸轮35和第二凸轮36、转动设置于基座1的摆动件37、用于驱动摆动件37复位的第一复位件38、用于驱动第二驱动件32复位的第二复位件39及用于驱动第一转轴33转动的电机30，所述电机30装设于基座1，所述第二驱动件32装设于第二转轴34，所述摆动件37的一端抵触第一凸轮35，摆动件37的另一端用于驱动第一驱动件31的另一端，所述第二驱动件32的一端抵触第二凸轮36，第二驱动件32的另一端用于驱动剪切座21。

实际工作时，电机30驱动第一转轴33转动，第一转轴33带动第一凸轮35和第二凸轮36转动，第一凸轮35抵触摆动件37的一端，使得摆动件37发生转动，摆动件37的另一端推动第一驱动件31移动，第二凸轮36抵触第二驱动件32的一端，使得第二驱动件32和第二转轴34发生转动，第二驱动件32的另一端推动剪切座21移动；该驱动机构的结构简单、紧凑且设计合理，实现了剪切机构2的移动和开合同时工作，便于剪切机构2对元件进行剪切。

本实施例中，所述摆动件37设置有第一复位部371，所述第二驱动件32设置有第二复位部321，所述第一复位件38和第二复位件39分别为第三拉簧和第四拉簧，所述第三拉簧的一端连接基座1，第三拉簧的另一端连接第一复位部371，所述第四拉簧的一端连接基座1，第四拉簧的另一端连接第二复位部321；第三拉簧和第四拉簧的结构简单，成本低，反应灵敏，便于摆动件37和第二驱动件32自动复位。

本实施例中，所述剪切装置还包括用于拨动剪切后的废料的拨动机构4，所述拨动机构4包括转动设置于基座1的拨动件41、用于驱动拨动件41转动的抵触件42及用于驱动拨动件41复位的第五拉簧43，所述抵触件42装设于第二转轴34，所述第五拉簧43的一端连接基座1，第五拉簧43的另一端连接拨动件41。剪切机构2剪切元件后产生废料，第二转轴34转动并带动抵触件42转动，抵触件42的一端抵触拨动件41，使得拨动件41发生转动并拉伸第五拉簧43，拨动件41将废料拨动至设定的位置；当抵触件42不抵触拨动件41时，在第五拉簧43弹性力的作用下，第五拉簧43驱动拨动件41复位，便于拨动件41下一次拨动废料。

本实施例中，所述第一剪切件22的剪切端和第二剪切件23的剪切端形成用于容置拨动件41的避让槽222；具体地，所述避让槽222位于第一切刀28和第二切刀29对合处的下方。避让槽222为拨动件41的转动提高避让的空间，便于拨动件41转动，同时使得第一剪切件22、第二剪切件23和拨动件41的结构紧凑。

作为优选，所述摆动件37的另一端转动设置有卡接件372，所述第一驱动件31的另一端设置有用于容置卡接件372的卡接槽313；通过卡接件372与卡接槽313进行配合，便于摆动件37与第一驱动件31进行装配与维护，提高了摆动件37与第一驱动件31的装配效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。