一种可调谐加速腔及其调谐工具的制作方法

本实用新型属于加速器领域，特别涉及一种可调谐加速腔及其调谐工具。

背景技术：

一般情况下，射频加速器由多个加速腔组成，在研究制造过程中，由于机械加工精度一般很难完全满足加速器对加速腔尺寸精度的要求，无法精确达到所需要的谐振频率，因此需要使用更精细的调谐方法精确地调谐各加速腔的机械尺寸，以获得精确的谐振频率。

为此，国内外一般采用在加速腔外表面加工一定深度的非贯穿孔，并对该孔进行挤压以使加速腔内表面凸起，达到加速腔频率增大的目的。但由于这种调谐方式所固有的局限性，使得其只能令加速腔频率单向增大，而无法减小频率，并且调谐量的控制精度不高，容易造成调谐量不足或过量，调谐效率低下。

技术实现要素：

为解决现有射频加速器加速腔调谐过程中调谐量控制精度不高，调谐效率低下，只能令加速腔频率单向增大等问题，本实用新型提供了一种可调谐加速腔及其调谐工具。

根据本实用新型的一个方面，提供一种可调谐加速腔，该可调谐加速腔侧壁外表面上开设有非贯穿螺纹孔，以及环绕所述非贯穿螺纹孔的环形槽。

根据本实用新型的一个实施例，提供一种可调谐加速腔，该可调谐加速腔侧壁外表面上开设有第一非贯穿螺纹孔和第二非贯穿螺纹孔，环绕所述第一非贯穿螺纹孔的第一环形槽，和环绕所述第二非贯穿螺纹孔的第二环形槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一非贯穿螺纹孔与所述第二非贯穿螺纹孔共轴，且其共同轴线与加速腔的轴线垂直相交。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一非贯穿螺纹孔与所述第二非贯穿螺纹孔的螺纹均为细牙螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一环形槽和第二环形槽均为圆环形槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一环形槽的圆环形槽与所述第一非贯穿螺纹孔同心，和/或所述第二环形槽的圆环形槽与所述第二非贯穿螺纹孔同心。

根据本实用新型的另一方面，提供一种可调谐加速腔的调谐工具，该调谐工具包括支架、调谐螺钉和调谐螺母；所述支架包括上横梁和下横梁，所述上横梁上设有上调谐螺孔，所述下横梁上设有下调谐螺孔；所述调谐螺钉包括上调谐螺钉和下调谐螺钉，所述上调谐螺钉与上调谐螺孔相适配，所述下调谐螺钉与下调谐螺孔相适配；所述调谐螺母包括与上调谐螺钉相适配的上调谐螺母，以及与下调谐螺钉相适配的下调谐螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架可以为C型或U型。

根据本实用新型的一个实施例，所述上调谐螺母和下调谐螺母均为2个。

根据本实用新型的一个实施例，所述上调谐螺母和下调谐螺母上均设有旋转手柄。

本实用新型的可调谐加速腔采用了非贯穿螺纹孔和环形槽相搭配的调谐结构。对加速腔进行调谐时，将本实用新型的调谐工具的调谐螺钉旋入第一、二非贯穿螺纹孔，并以调谐螺母对可调谐加速腔的调谐结构进行精细的压力或拉力调节。基于该调谐结构本身固有的结构特点，使得其在精细的压力或拉力的作用下能够发生平稳的连续形变，因此实现了加速腔的双向调谐，既能够增加加速腔的谐振频率，也能够减小加速腔的谐振频率，且调谐量精细可控。

因此，本实用新型的可调谐加速腔与调谐工具配套使用，能够对加速腔频率进行正、负调节，可对尺寸加工欠量和过量的加速腔进行调谐，具有调谐效率高，调谐量精细可控的优点，减少了材料的浪费。同时，所设计的调谐工具结构简单，易于操作和控制。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的可调谐加速腔的剖视图。

图2为根据本实用新型一个实施例的可调谐加速腔的俯视图。

图3为根据本实用新型一个实施例的调谐工具的立体示意图。

图4为根据本实用新型一个实施例的可调谐加速腔与调谐工具组装状态立体示意图。

图5为根据本实用新型一个实施例的可调谐加速腔与调谐工具组装状态剖视图。

附图标记：1.加速腔，2.第一非贯穿螺纹孔，3.第二非贯穿螺纹孔，4.第一环形槽，5.第二环形槽，6.支架，7.上横梁，8.下横梁，9.上调谐螺孔，10.下调谐螺孔，11.上调谐螺钉，12.下调谐螺钉，13.上调谐螺母，14.下调谐螺母，15.旋转手柄。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型的实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。为了清楚地示出各个部件的细节，附图中的各个部件并不是按比例绘制的，所以附图中的各个部件的比例也不应作为一种限制。

参照附图1-2，示出了根据本实用新型的一个实施例的可调谐加速腔。该可调谐加速腔的侧壁外表面上开设有第一非贯穿螺纹孔2和第二非贯穿螺纹孔3，以及环绕所述第一非贯穿螺纹孔2的第一环形槽4，环绕所述第二非贯穿螺纹孔3的第二环形槽5。在本实用新型的实施例中，所述非贯穿螺纹孔2、3分别和环形槽4、5相搭配形成调谐结构。

如图4所示，作为一个示例，所述可调谐加速腔可以呈圆环形结构，其侧壁包括圆形的内表面和圆形的外表面。在本文中，“非贯穿螺纹孔”指的是所述螺纹孔没有完全贯穿可调谐加速腔的侧壁。

根据一个示例，所述第一非贯穿螺纹孔2与所述第二非贯穿螺纹孔3可以共轴，且其共同轴线与加速腔的轴线垂直相交。所述第一非贯穿螺纹孔2与所述第二非贯穿螺纹孔3的螺纹可以为细牙螺纹。

根据一个示例，所述第一环形槽4和第二环形槽5均可以为圆环形槽，如图2所示。所述第一环形槽4和第二环形槽5，其圆环形槽可以分别与第一非贯穿螺纹孔2、第二非贯穿螺纹孔3同心。也就是说，如图2所示，第一环形槽4的圆环形槽的圆心与第一非贯穿螺纹孔2的圆心重合，第二环形槽5的圆环形槽的圆心与第二非贯穿螺纹孔3的圆心重合。

图3示出了根据本实用新型实施例的可调谐加速腔的调谐工具，图4为根据本实用新型实施例的可调谐加速腔与调谐工具处于组装状态下的立体示意图，图5为本实用新型实施例的可调谐加速腔与调谐工具处于组装状态下的剖视图。结合图3-5所示，该调谐工具包括支架6、调谐螺钉和调谐螺母。具体地，所述支架6可以包括上横梁7和下横梁8，所述上横梁7上设有上调谐螺孔9，所述下横梁8上设有下调谐螺孔10。所述调谐螺钉包括上调谐螺钉11和下调谐螺钉12，所述上调谐螺钉11与上调谐螺孔9相适配，所述下调谐螺钉12与下调谐螺孔10相适配。所述调谐螺母包括与上调谐螺钉11相适配的上调谐螺母13，以及与下调谐螺钉12相适配的下调谐螺母14。

作为一个示例，所述支架6可以为C型或U型。所述上调谐螺母13和下调谐螺母14可以为2个。所述上调谐螺母13和下调谐螺母14上均可以设有旋转手柄15，用于转动所述上调谐螺母13和下调谐螺母14，提高上调谐螺母13和下调谐螺母14的紧固效果。

下面，结合上述可调谐加速腔和调谐工具的结构，详细描述使用所述调谐工具来调谐所述可调谐加速腔的操作过程。

根据本实用新型的一种实施方式，可以采用上述调谐工具对加工欠量的可调谐加速腔进行调谐，其主要步骤如下：

(一)根据附图3所示，安装好调谐工具，包括将所述调谐螺钉11、12和所述调谐螺母13、14安装至所述支架6上；

(二)根据附图4-5所示，将调谐工具安装至可调谐加速腔上，分别调节上调谐螺钉11和下调谐螺钉12，使其分别旋入可调谐加速腔的第一非贯穿螺纹孔2和第二非贯穿螺纹孔3内；

(三)分别调节上调谐螺母13和下调谐螺母14，对可调谐加速腔上由非贯穿螺纹孔和环形槽构成的调谐结构缓慢施以拉力，促使其产生一定变形量，直至其加速腔频率满足要求；

(四)将可调谐加速腔从调谐工具上拆卸下来，完成调谐。

根据本实用新型的另一种实施方式，可以采用本实用新型的调谐工具对加工过量的可调谐加速腔进行调谐，其主要步骤如下：

(一)根据附图3所示，安装好调谐工具；

(二)根据附图4-5所示，将调谐工具安装至可调谐加速腔上，分别调节上调谐螺钉11和下调谐螺钉12使其分别旋入可调谐加速腔的第一非贯穿螺纹孔2和第二非贯穿螺纹孔3内；

(三)分别调节上调谐螺母13和下调谐螺母14，对可调谐加速腔上由非贯穿螺纹孔和环形槽构成的调谐结构缓慢施以压力，促使其产生一定变形量，直至其加速腔频率满足要求；

(四)将可调谐加速腔从调谐工具上拆卸下来，完成调谐。

在本实用新型的实施例中，对加速腔进行调谐时，将所述谐工具的调谐螺钉旋入第一、二非贯穿螺纹孔，并以调谐螺母对可调谐加速腔的调谐结构进行精细的压力或拉力调节。基于该调谐结构本身固有的结构特点，使得其在精细的压力或拉力的作用下能够发生平稳的连续形变，因此实现了加速腔的双向调谐，既能够增加加速腔的谐振频率，也能够减小加速腔的谐振频率，且调谐量精细可控。

虽然根据本实用新型总体构思的一些实施例已被显示和说明，然而，本领域普通技术人员应理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可以对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。