本实用新型涉及一种焊盘结构，尤其涉及一种PCB印刷支撑组件。
背景技术：
如今的印刷工艺是PCB焊接生产制程中的必不可少重要工序，印刷过程很关键，要考虑到印刷过程中各种因PCB印刷版强度不够，PCB印刷版任意发送形变，特别是双面印刷板二次过炉后PCB印刷版形变较大，易导致印刷不良。SMT频繁的换产下即要保证质量问题，同时也要考虑生产效率问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种PCB印刷支撑组件。
本实用新型采用的技术方案：一种PCB印刷支撑组件，包括基座、导轨、校验板和顶针，其中：
基座，所述基座上竖立两条平行对置的基板；
导轨，分别在两个所述基板的上端沿其长度方向设置，两个所述导轨各设有一个沿其移动的推块，所述导轨的末端设有boardstop停板位置，在所述停板位置前一定距离设有感应PCB印刷版的boardstop感应器；
所述校验板的上端面用于支撑PCB印刷版，且所述校验板的形状与所述PCB相同，所述校验板的端面设有支撑点，所述支撑点是这样设置的：当所述校验板上放置所述PCB印刷版时，所述PCB印刷版上的SMT需要贴的零件垂直投影在所述支撑点上，所述校验板的下端面设有所述顶针；
所述顶针包括圆柱体的基座和同轴设置在所述基座上端面的针，所述针为圆柱体并对应设置在每个所述支撑点的下方。
本实用新型的效果是：保护PCB印刷版，换线过程方便快捷，保持印刷过程的一致性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种PCB印刷支撑组件的结构示意图；
图2为图1中导轨的结构示意图；
图3为图1中校验板和顶针的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种PCB印刷支撑组件，包括基座1、导轨2、校验板3和顶针4。基座1设置在底部，基座1上竖立两条平行对置的基板10，在基板10的上端沿长度方向设有两条导轨2，使PCB印刷版沿导轨2运动，校验板3设置在两条导轨2的末端之间，校验板3用于支撑PCB印刷版；校验板3的下端面竖向设置顶针2。
如图2所示，导轨2包括水平方向的基部20和竖直方向的肩部21，肩部21沿导轨2的长度方向设有滑槽22，滑槽22上设有推块23，推块23受到电机的控制在滑槽22上移动。PCB印刷版的两侧边分别放置在基部20上，并由推块23匀速推动。
需要说明的是，导轨2的末端设有boardstop停板位置，在所述停板位置前一端距离设有boardstop感应器，当boardstop感应器感应到PCB印刷版时，推块23减速直至PCB印刷版到boardstop停板位置时推块23速度为0。
如图3所示，校验板3为透明材料，优选为有机玻璃；校验板3的大小为所要支撑的PCB印刷版的形状相同，厚度比PCB印刷版厚0.5mm。
校验板3上设有支撑点30，支撑点30是这样设置的：当校验板的上端面放置所述PCB印刷版时，PCB印刷版上的SMT需要贴的零件垂直投影在支撑点0上。
需要说明的是，校验板3上还注明有：机种名称、PCB印刷版版本号、制作日期(有效日期)、制作人、核对人、PCB印刷版TOP面orBOT面、进板方向。制作好的校验板上标明上准确信息可有效的避免产线OP使用错校验板，及后续PCB变更导致相对应的校验板也需及时更新，做到信息同步。
需要说明的是，支撑点30至少包括两种尺寸的圆形点，优选为两种：一种是大尺寸的第一支撑点，一种是比第一支撑点小的第二支撑点。
顶针4包括基座41和针42，其中基座41为圆柱体，针42同轴设置中基座41的上端面，针42也为圆柱体并对应设置在各个支撑点0的下方。针42的端面与支撑点的大小一一对应，具体地：抵触第一支撑点的针，其端面与第一支撑点的大小相同；抵触第二支撑点的针，其端面与第二支撑点的大小相同。
需要说明的是，不管针42的端面什么形状，顶针4的总高度相同。
本实用新型根据PCB印刷版上要印刷的零件及背面让位空间的大小选择不同大小的顶针，在设置印刷顶针时以校验板代替实板，依照校验板上的不同支撑点放置不同大小的顶针。保护PCB印刷版，换线过程方便快捷，保持印刷过程的一致性和稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。