本发明涉及散热装置领域，具体是一种变频器散热结构。
背景技术：
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，是变频调速系统的核心部件。随着工业自动化程度越来越高，变频器在工业控制和日常生活领域得到越来越广泛的应用。由于变频器核心电路模块具有集成度高、高频、高压、高速等特点，主回路中功率器件损耗而产生热量，导致其工作时发热严重，影响变频器的工作效果。如果长期工作在超常温度下，会影响变频器的使用寿命，甚至引起爆炸、烧毁等严重后果。因而，随着中大功率变频器得到越来越广泛的应用，为了提高其工作性能和可靠性，在变频器系统中采取合理的外部散热措施，显得非常必要和迫切。现有的散热技术大多采用空气散热、风冷散热、水冷散热、油冷散热等方法。采用空气散热的方法，散热速度较慢，对于温度较高需要迅速降温的情况效果不佳；采用风冷散热的方法，散热速度较慢，且风速越大，噪音越大，影响环境；采用水冷散热的方法，让水在水道经过的过程中将金属密封箱体的热量带走，但在使用过程中需要完全杜绝漏水等情况的发生，具有一定的安全隐患；采用油冷散热的方法，将变频器浸泡在矿物油中，散热效果较好，但是由于变频器浸泡在油中，需要取出检测等操作时，油污覆盖变频器，操作较为不便，去除油污又增加了工作量，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种变频器散热结构，能够较好的为变频器降温，降低噪音，减少环境污染，减少安全隐患，并便于对变频器进行检修操作等，使用便利，效果好。
本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案实现：
一种变频器散热结构，包括底板，所述底板上对称设有两个平行滑动槽，所述滑动槽内均设有滑动块，所述滑动块的向上离开滑动槽的一侧设有过渡板，所述底板的远离身体的一侧设有山字型第一散热板，所述底板的靠近身体的一侧对称于第一散热板设有山字型第二散热板，所述第二散热板底部设有连接板，所述连接板上设有通孔，所述底板的靠近身体的一侧设有固定板，所述固定板上设有与通孔相配合的拧紧杆，所述拧紧杆的远离身体的一端穿过通孔并设有推动板，所述过渡板的远离滑动槽的一端设有山字型第三散热板，所述第三散热板内装有散热用矿物油，所述第三散热板的远离底板中心的一侧设有与第三散热板相配合的辅助散热板。
所述第三散热板的靠近底板中心的一侧设有若干凹槽，所述底板的一侧设有支撑板，所述支撑板上对称设有若干连接杆，两个所述连接杆之间的距离与变频器的尺寸相适应，所述连接杆上设有可伸缩的金属导热杆，所述导热杆的远离连接杆的一端伸入凹槽中。
所述导热杆包括套杆和滑动杆，所述滑动杆的一端与凹槽连接，所述滑动杆的远离凹槽的一端伸入套杆内并与套杆滑动连接。
所述支撑板上设有两组移动装置，所述移动装置包括两个支撑块，两个所述支撑块之间设有丝杠，所述丝杠上设有丝母，所述丝杠连接驱动电机，所述丝母上设有移动杆，所述移动杆的远离丝母的一端与第三散热板连接。
所述支撑板上设有安装杆，所述安装杆上设有过滤网层，所述过滤网层能闭合竖直方向上的第一散热板与第三散热板之间的空隙，所述过滤网层能闭合竖直方向上的第二散热板与第三散热板之间的空隙。
所述安装杆与过滤网层之间设有顶紧弹簧，所述过滤网层的远离顶紧弹簧的一端与第三散热板接触。
所述辅助散热板内装有冷却水，所述辅助散热板连接冷却水泵。
所述底板上设有与变频器连接的温度测量器，所述温度测量器连接微处理器。
所述底板上设有与微处理器连接的警示灯。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
将变频器放置在底板上，通过推动板推动变频器，将变频器夹紧在第一散热板和第二散热板之间，变频器温度较低时，可以只采用第一散热板和第二散热板通过空气散热或风机散热的方式为变频器降温，噪音较小，降低环境污染，变频器温度较高时，移动第三散热板及辅助散热板靠近变频器，第三散热板内导热性能好的矿物油发挥降温效果，并通过辅助散热板帮助第三散热板进行降温，降温用的矿物油不直接与变频器接触，较好的为变频器降温，提高散热降温速度，省去冷却水降温可能带来的安全隐患，并便于对变频器进行检修操作等，使用便利，效果好。
附图说明
附图1是本发明俯视图；
附图2是本发明主视图。
附图中标号：1、底板；2、滑动槽；3、滑动块；4、过渡板；5、第一散热板；6、第二散热板；7、连接板；8、固定板；9、拧紧杆；10、推动板；11、第三散热板；12、辅助散热板；13、凹槽；14、支撑板；15、连接杆；16、导热杆；17、套杆；18、滑动杆；19、支撑块；20、丝杠；21、丝母；22、移动杆；23、安装杆；24、过滤网层；25、顶紧弹簧；26、冷却水泵；27、警示灯。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述的内容之后，本领域的技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。
本发明所述是一种变频器散热结构，包括底板1，底板用于放置变频器及散热装置，所述底板1上对称设有两个平行滑动槽2，所述滑动槽2内均设有滑动块3，滑动块能够在滑动槽内移动，滑动槽可以是横贯底板的通槽，便于安装第三散热板及辅助散热板等，所述滑动块3的向上离开滑动槽2的一侧设有过渡板4，可以通过焊接或螺栓连接等方式实现，所述底板1的远离身体的一侧设有山字型第一散热板5，山字型为了扩大散热面积，散热板还可以是s型等形状，所述底板1的靠近身体的一侧对称于第一散热板5设有山字型第二散热板6，第二散热板放置在底板上，通过后续设置的拧紧杆与底板连接，所述第二散热板6底部设有连接板7，所述连接板7上设有通孔，所述底板1的靠近身体的一侧设有固定板8，所述固定板8上设有与通孔相配合的拧紧杆9，所述拧紧杆9的远离身体的一端穿过通孔并设有推动板10，较佳的，连接板与推动板一体成型，推动板设置在连接板的下方，推动板内设有转动槽，拧紧杆的端部设有与转动槽相配合的转动块，转动块位于转动槽内，并能在转动槽内转动，通过转动拧紧杆将变频器推向第一散热板，并夹紧在第一散热板与第二散热板之间，第一散热板和第二散热板内可以装有散热用的非极性的矿物油，加强导热效果，第一散热板、第二散热板通过风冷为变频器降温，变频器温度较低时，可以只采用第一散热板和第二散热板通过风冷为变频器降温，噪音较小，降低环境污染，还可以在第一散热板、第二散热板附近设置散热风机，帮助变频器、第一散热板、第二散热板散热降温，增加风机虽然噪音有所增加，但可以设置噪音范围，当噪音过大时，可以移动第三散热板帮助降温，关闭或减少风机工作，减小风机噪音，所述过渡板4的远离滑动槽2的一端设有山字型第三散热板11，所述第三散热板11内装有散热用非极性的矿物油，第三散热板上可以设置循环泵，帮助提高油冷散热效果，变频器温度较高时，移动第三散热板及辅助散热板靠近变频器，第三散热板内导热性能好的矿物油发挥降温效果，并通过后续设置的辅助散热板帮助第三散热板进行降温，降温用的矿物油不直接与变频器接触，较好的为变频器降温，并便于对变频器进行检修操作等，使用便利，效果好，所述第三散热板11的远离底板1中心的一侧设有与第三散热板11相配合的辅助散热板12，辅助散热板内可以设置循环泵，辅助散热板帮助第三散热板散热降温，辅助散热板可以是翅片型，辅助散热板内可以装有冷却水，进一步帮助加强散热效果。
本发明在使用中，转动拧紧杆，推动板将变频器夹紧在第一散热板与第二散热板之间，第一散热板与第二散热板尽量贴近变频器，为变频器降温，当温度升高需要加强散热效果或降低噪音时，移动第三散热板沿滑动槽靠近变频器，第三散热板贴近变频器为变频器降温。
为了帮助降温，并由于第三散热板滑动靠近变频器导致第三散热板不能够非常紧密的贴合变频器，所述第三散热板11的靠近底板1中心的一侧设有若干凹槽13，凹槽的设置一方面便于容纳后续设置的导热杆，在第三散热板贴紧变频器时不产生阻碍，另一方面在一定范围内帮助空气流动形成一定的旋转，帮助空气将热量带动到第三散热板上，所述底板1的一侧设有支撑板14，所述支撑板14上对称设有连接杆15，连接杆对称设置在变频器的两侧，两个所述连接杆15之间的距离与变频器的尺寸相适应，连接杆贴紧变频器，所述连接杆15上设有可伸缩的金属导热杆16，导热杆的一端与变频器接触，所述导热杆16的远离连接杆15的一端伸入凹槽13中，金属导热杆可以帮助将变频器的热量传递给第三散热板，在第三散热板远离变频器时，仍然可以通过导热杆帮助变频器降温，加快降温速度，可伸缩的导热杆可以随第三散热板的移动在一定范围内保持变频器与第三散热板的尽量连接。
为了便于实现伸缩，所述导热杆16包括套杆17和滑动杆18，所述滑动杆18的一端与凹槽13连接，所述滑动杆18的远离凹槽13的一端伸入套杆17内并与套杆17滑动连接，还可以在套杆与滑动杆之间设置密封垫，在套杆与滑动杆的端部之间的空隙盛装导热用的非极性的矿物油，帮助提高导热效果。
为了控制移动第三散热板，所述支撑板14上设有两组移动装置，所述移动装置包括两个支撑块19，两个所述支撑块19之间设有丝杠20，所述丝杠20上设有丝母21，所述丝杠20连接驱动电机，较佳的，在驱动电机上设置控制器和微处理器，在支撑块上设置压力传感器，当丝母移动至与支撑块接触时，压力传感器发出信号给微处理器，微处理器控制电机停止工作，所述丝母21上设有移动杆22，所述移动杆22的远离丝母21的一端与第三散热板11连接，通过电机驱动丝杠转动进而带动移动杆移动，带动第三散热板移动。
为了减少空气中的杂物堵塞变频器与第三散热片之间的空隙，降低对第三散热片移动的影响，所述支撑板14上设有安装杆23，所述安装杆23上设有过滤网层24，过滤网层可以是具有一定弹性的过滤网层，设置于第一散热板5与第三散热板11之间，所述过滤网层24能闭合竖直方向上的第一散热板5与第三散热板11之间的空隙，设置于第二散热板6与第三散热板11之间所述过滤网层24能闭合竖直方向上的第二散热板6与第三散热板11之间的空隙。
为了减小空隙，为了便于过滤网层更好的贴紧第三散热板，所述安装杆23与过滤网层24之间设有顶紧弹簧25，在过滤网层外部设置过滤网框架，将过滤网层设置在过滤网框架中，顶紧弹簧的一端与安装杆连接，另一端与过滤网框架连接，所述过滤网层24的远离顶紧弹簧25的一端与第三散热板11接触，移动第三散热板，顶紧弹簧推动过滤网层框架随之移动，可以更好的起到密封过滤效果。
为了提高散热速度，所述辅助散热板12内装有冷却水，所述辅助散热板12连接冷却水泵26。还可以在辅助散热板内设置若干循环管道，通过泵产生的动力，推动辅助散热板中的液体循环，将第三散热板上传递的热量，通过液体的循环、散热。冷却后的液体再次回流到第三散热板。或者不断补充新的冷却水进入辅助散热板，将吸收了热量的水直接排出装置。辅助散热板不与变频器直接接触，降低漏水可能带来的隐患，还可以在底板的靠近辅助散热板的一端设置若干漏水孔，进一步提高安全性。
为了便于及时了解变频器温度情况，所述底板1上设有与变频器连接的温度测量器，设置温度测量器可以及时测量温度信息，所述温度测量器连接微处理器，温度测量器连接未处理可以及时将测量到的信息传递给微处理器，并利用微处理器对温度信息进行监控处理，提高便利性，也可以设置于支撑板上，避免被变频器、散热板等遮挡，便于观察。
为了便于及时警示工作人员，所述底板1上设有与微处理器连接的警示灯27，进一步提高便利性，也可以设置于支撑板上，避免被变频器、散热板等遮挡，便于观察。
实施例：
一种变频器散热结构，包括底板1，底板用于放置变频器及散热装置，所述底板1上对称设有两个平行滑动槽2，所述滑动槽2内均设有滑动块3，滑动块能够在滑动槽内移动，滑动槽是横贯底板的通槽，所述滑动块3的向上离开滑动槽2的一侧设有过渡板4，可以通过焊接或螺栓连接等方式实现，所述底板1的远离身体的一侧设有山字型第一散热板5，所述底板1的靠近身体的一侧对称于第一散热板5设有山字型第二散热板6，所述第二散热板6底部设有连接板7，所述连接板7上设有通孔，所述底板1的靠近身体的一侧设有固定板8，所述固定板8上设有与通孔相配合的拧紧杆9，所述拧紧杆9的远离身体的一端穿过通孔并设有推动板10，连接板与推动板一体成型，推动板设置在连接板的下方，推动板内设有转动槽，拧紧杆的端部设有与转动槽相配合的转动块，转动块位于转动槽内，并能在转动槽内转动，第一散热板和第二散热板内装有散热用的非极性的矿物油，第一散热板、第二散热板附近设有散热风机，所述过渡板4的远离滑动槽2的一端设有山字型第三散热板11，所述第三散热板11内装有散热用非极性的矿物油，所述第三散热板11的远离底板1中心的一侧设有与第三散热板11相配合的辅助散热板12，辅助散热板是翅片型，辅助散热板内装有冷却水，述辅助散热板12连接冷却水泵26，所述第三散热板11的靠近底板1中心的一侧设有若干凹槽13，所述底板1的一侧设有支撑板14，所述支撑板14上设有与变频器连接的温度测量器，所述支撑板14上设有与微处理器连接的警示灯27，所述支撑板14上设有两组移动装置，所述移动装置包括两个支撑块19，两个所述支撑块19之间设有丝杠20，所述丝杠20上设有丝母21，所述丝杠20连接驱动电机，驱动电机上设置控制器和微处理器，支撑块上设置压力传感器，所述丝母21上设有移动杆22，所述移动杆22的远离丝母21的一端与第三散热板11连接，所述支撑板14上设有安装杆23，所述安装杆23上设有过滤网层24，过滤网层可以是具有一定弹性的过滤网层，所述安装杆23与过滤网层24之间设有顶紧弹簧25，在过滤网层外部设置过滤网框架，将过滤网层设置在过滤网框架中，顶紧弹簧的一端与安装杆连接，另一端与过滤网框架连接，所述过滤网层24的远离顶紧弹簧25的一端与第三散热板11接触，过滤网框架设置于第一散热板5与第三散热板11之间，所述过滤网层24能闭合竖直方向上的第一散热板5与第三散热板11之间的空隙，设置于第二散热板6与第三散热板11之间所述过滤网层24能闭合竖直方向上的第二散热板6与第三散热板11之间的空隙所述支撑板14上对称设有连接杆15，连接杆对称设置在变频器的两侧，两个所述连接杆15之间的距离与变频器的尺寸相适应，连接杆贴紧变频器，所述连接杆15上设有可伸缩的金属导热杆16，导热杆的一端与变频器接触，所述导热杆16的远离连接杆15的一端伸入凹槽13中，所述导热杆16包括套杆17和滑动杆18，所述滑动杆18的一端与凹槽13连接，所述滑动杆18的远离凹槽13的一端伸入套杆17内并与套杆17滑动连接，套杆与滑动杆之间设置密封垫，在套杆与滑动杆的端部之间的空隙盛装导热用的非极性的矿物油。