本发明涉及电路板固定技术技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的电路板固定基座。
背景技术：
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，但是电路板不方便安装固定，因此就会影响电路板的使用，然而电路板安装基座进行对电路板进行固定，基座容易固定在电路板上，传统的电路板安装基座仅仅适用一类电路板，不方便根据电路板的尺寸进行调节，因此电路板固定基座不能满足各种尺寸的电路板需求，鉴于此，我提供一种具有调节功能的电路板固定基座。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中不方便根据电路板尺寸进行调节的和功能单一等缺点，而提出的一种具有调节功能的电路板固定基座。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有调节功能的电路板固定基座，包括底板、侧板、固定卡块、卡位杆和电路板，所述底板的顶端四周均固定连接有侧板，且底板和四个侧板之间组成电路板放置腔，所述侧板的内侧壁上端固定连接有固定卡块，且四个固定卡块之间组成通孔，所述通孔连通电路板放置腔，所述电路板放置腔的内腔下端放置有电路板，所述电路板放置腔上端穿插有卡位杆，所述卡位杆的顶侧壁两端均开设有卡位凹槽，所述卡位杆的底端固定连接有防滑垫，所述卡位杆底端的防滑垫挤压接触电路板的顶端边缘，所述固定卡块上开设有若干个螺纹孔，所述底板的底端中间固定镶嵌有导热板，且导热板的顶端连通电路板放置腔，所述导热板的底端固定连接有散热片，所述螺纹孔和相对应的卡位凹槽内螺纹穿插有螺栓杆。
优选的，所述卡位杆的顶壁两端均固定连接有u型卡位杆，且u型卡位杆的数目是卡位杆数目的二倍。
优选的，所述u型卡位杆无缝焊接在卡位杆上。
优选的，所述底板、侧板和固定卡块为一体成型结构。
优选的，所述螺纹孔的数目不少于六个偶数，且六个螺纹孔对称分布在对称的固定卡块上。
优选的，所述卡位杆的长度大于对称的带有螺纹孔的固定卡块之间的距离。
优选的，所述螺纹孔的孔直径与卡位凹槽的槽直径相同。
本发明提出的一种具有调节功能的电路板固定基座，有益效果在于：本发明结构设计新颖，操作简单，能够根据电路板的尺寸进行调节固定夹持电路板，以满足各种电路板尺寸的需求；利用螺栓杆固定挤压卡位杆上的卡位凹槽内，能够挤压固定电路板，且卡位杆可以在电路板放置腔内移动，因此可调节卡位杆的位置进行固定不同尺寸的电路板；利用防滑垫能够固定卡接电路板，减少卡位杆与电路板之间的相对滑动；利用螺纹孔能够螺纹固定螺栓杆，进而保证螺栓杆的底端挤压接触卡位凹槽内，以保证卡位杆挤压电路板；利用导热板，保证电路板上的电子元件产生的热量能够传导，为基座散热提供前提条件；利用散热片进行散热，以保证电路板的使用寿命。
此装置在使用时，把基座固定在所需要的位置上，把电路板放置在电路板放置腔内，拉动u型卡位杆，抬起卡位杆，把卡位杆的底端挤压在电路板的边缘上，此时防滑垫挤压接触电路板的顶端侧边上，利用螺栓杆螺纹穿插在螺纹孔内，然后拧紧螺栓杆，且螺栓杆的底端固定挤压在卡位凹槽，当需要拆卸电路板时，把螺栓杆从螺纹孔内拔出，然后拉动u型卡位杆，把电路板取出即可，再把需要的电路板放置在电路板放置腔，抬起卡位杆，使得卡位杆挤压接触电路板的边缘，再把螺栓杆旋拧在螺纹孔内，直到螺栓杆的底端挤压接触卡位凹槽，此时卡位杆卡住电路板，此时电路板上的电子元件产生的热量通过导热板进行传导，然后导热板上的热量通过散热片进行散热，以保证基座的散热效率。
附图说明
图1为本发明的整体俯视结构示意图。
图2为本发明a-a的剖视结构示意图。
图3为本发明b-b的剖视结构示意图。
图4为本发明卡位杆的俯视结构示意图。
图中：1-底板，10-侧板，11-固定卡块，2-通孔，3-螺纹孔，4-电路板放置腔，5-卡位杆，50-防滑垫，51-卡位凹槽，52-u型卡位杆，6-电路板，7-导热板，8-散热片，9-螺栓杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具有调节功能的电路板固定基座，包括底板1、侧板10、固定卡块11、卡位杆5和电路板6，底板1的顶端四周均固定连接有侧板10，且底板1和四个侧板10之间组成电路板放置腔4，侧板10的内侧壁上端固定连接有固定卡块11，且四个固定卡块11之间组成通孔2，底板1、侧板10和固定卡块11为一体成型结构，能够稳定基座结构，以保证基座的使用寿命。
通孔2连通电路板放置腔4，电路板放置腔4的内腔下端放置有电路板6，电路板放置腔4上端穿插有卡位杆5，卡位杆5的顶侧壁两端均开设有卡位凹槽51，卡位杆5的底端固定连接有防滑垫50，卡位杆5底端的防滑垫50挤压接触电路板6的顶端边缘，利用防滑垫50能够固定卡接电路板6，减少卡位杆5与电路板6之间的相对滑动，卡位杆5的顶壁两端均固定连接有u型卡位杆52，且u型卡位杆52的数目是卡位杆5数目的二倍，u型卡位杆52无缝焊接在卡位杆5上，卡位杆5的长度大于对称的带有螺纹孔3的固定卡块11之间的距离，方便开设螺纹孔3，以便于稳定卡位杆5。
固定卡块11上开设有若干个螺纹孔3，底板1的底端中间固定镶嵌有导热板7，且导热板7的顶端连通电路板放置腔4，利用导热板7，保证电路板6上的电子元件产生的热量能够传导，为基座散热提供前提条件，导热板7的底端固定连接有散热片8，利用散热片8进行散热，以保证电路板6的使用寿命。
螺纹孔3和相对应的卡位凹槽51内螺纹穿插有螺栓杆9，利用螺栓杆9固定挤压卡位杆5上的卡位凹槽51内，能够挤压固定电路板6，且卡位杆5可以在电路板放置腔4内移动，因此可调节卡位杆5的位置进行固定不同尺寸的电路板6，螺纹孔3的数目不少于六个偶数，且六个螺纹孔3对称分布在对称的固定卡块11上，螺纹孔3的孔直径与卡位凹槽51的槽直径相同，利用螺纹孔3能够螺纹固定螺栓杆9，进而保证螺栓杆9的底端挤压接触卡位凹槽51内，以保证卡位杆5挤压电路板6。
本发明结构设计新颖，操作简单，能够根据电路板的尺寸进行调节固定夹持电路板，以满足各种电路板尺寸的需求。
工作原理：此装置在使用时，把基座固定在所需要的位置上，把电路板6放置在电路板放置腔4内，拉动u型卡位杆52，抬起卡位杆5，把卡位杆5的底端挤压在电路板6的边缘上，此时防滑垫50挤压接触电路板6的顶端侧边上，利用螺栓杆9螺纹穿插在螺纹孔3内，然后拧紧螺栓杆9，且螺栓杆9的底端固定挤压在卡位凹槽51，当需要拆卸电路板6时，把螺栓杆9从螺纹孔3内拔出，然后拉动u型卡位杆52，把电路板6取出即可，再把需要的电路板6放置在电路板放置腔4，抬起卡位杆5，使得卡位杆5挤压接触电路板6的边缘，再把螺栓杆9旋拧在螺纹孔3内，直到螺栓杆9的底端挤压接触卡位凹槽51，此时卡位杆5卡住电路板6，此时电路板6上的电子元件产生的热量通过导热板7进行传导，然后导热板7上的热量通过散热片8进行散热，以保证基座的散热效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。