便于调整PCB板焊接角度的夹紧装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工领域，具体涉及便于调整pcb板焊接角度的夹紧装置。

背景技术

pcb线路板，即印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

目前的电路板，主要由以下组成：线路与图面，线路是做为原件之间导通的工具，在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。线路与图面是同时做出的；介电层，用来保持线路及各层之间的绝缘性，俗称为基材；孔，导通孔可使两层次以上的线路彼此导通；防焊油墨，印一层隔绝铜面的物质(通常为环氧树脂)，避免线路间短路。

电路板在焊接时，需要通过夹具固定，在电子元件的焊接过程中，尤其是一些精密元件的焊接过程中，通常需要从不同角度进行焊接，现有的夹具夹紧之后，焊接的角度无法调整或不好调整。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的夹具夹紧之后，焊接的角度无法调整或不好调整的问题，目的在于提供便于调整pcb板焊接角度的夹紧装置，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于调整pcb板焊接角度的夹紧装置，包括底座，底座上设置有转轴，转轴上设置有旋转平台，旋转平台能够绕转轴轴线方向转动，或通过紧固件固定在底座上；旋转平台上设置有导向槽一，导向槽一上设置有支撑架，支撑架上设置有导向槽二，导向槽二上设置有移动压紧部，移动压紧部上贯穿旋合设置有螺杆一，螺杆一靠近旋转平台的一端设置有压紧板；支撑架能够通过紧固件固定在旋转平台上，移动压紧部能够通过紧固件固定在支撑架上。

通过调整支撑架在导向槽一中的位置、移动压紧部在导向槽二中的位置，以及通过转动螺杆一调整压紧板的位置，可使该焊接夹具适用于不同大小和厚度的pcb板，适用范围更广，多种规格的pcb板可使用同一套焊接夹具，且本发明操作简单，可靠性高；通过旋转平台(15)的转动，可方便快捷地调整pcb板的角度，省时省力，无需拆下pcb板再重新夹紧。

进一步地，所述导向槽一位于旋转平台的两侧，所述支撑架的数量为两个，且位于两个导向槽一之间，支撑架位于pcb板的两边，再通过支撑架上的压紧板对pcb板进行压紧。

进一步地，两个所述支撑架上的导向槽二相对设置，且每个导向槽二内设置有若干个移动压紧部，操作人员可根据实际使用工况选择移动压紧部的数量，对于较大的pcb板可多设置几个移动压紧部，从而达到更好的固定效果。

进一步地，两个所述支撑架上的导向槽二相对设置，且每个导向槽二内设置有两个移动压紧部。

进一步地，所述导向槽一内设置有挡块，挡块的两侧均设置有螺杆二，螺杆二一端连接在挡块上，另一端位于所述旋转平台外，螺杆二能够绕其自身轴线方向转动；所述支撑架底部设置有滑动块，滑动块与螺杆二贯穿旋合连接，滑动块位于导向槽一内，且能够随螺杆二的转动而在导向槽一内移动。

通过在导向槽一内设置螺杆二来实现支撑架的移动，一方面可使支撑架的移动在螺纹自锁力作用下更加平稳，另一方面只需转动螺杆二即可调整支撑架的位置，方便快捷。

进一步地，所述螺杆二位于所述旋转平台外的一端设置有驱动装置，驱动装置采用本领域中常用的驱动装置，通过驱动装置带动螺杆二转动，从而实现支撑架的移动，省时省力。

进一步地，所述螺杆一远离所述旋转平台的一端设置有限位环，避免螺杆一从移动压紧部上掉落。

进一步地，所述移动压紧部上设置有凸起一，所述导向槽二内设置有凹槽一，凸起一与凹槽一相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。

进一步地，所述支撑架上设置有凸起二，所述导向槽一内设置有凹槽二，凸起二与凹槽二相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。

进一步地，所述旋转平台中部设置有若干垂直相交的支撑杆，旋转平台镂空设置，一是可以节约用料成本，二是便于操作人员取出和放置pcb板，在固定时，使pcb板位于压紧板与支撑杆之间，其固定效果更佳。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于调整pcb板焊接角度的夹紧装置，通过调整支撑架在导向槽一中的位置、移动压紧部在导向槽二中的位置，以及通过转动螺杆一调整压紧板的位置，可使该焊接夹具适用于不同大小和厚度的pcb板，适用范围更广，多种规格的pcb板可使用同一套焊接夹具，且本发明操作简单，可靠性高。

2、本发明便于调整pcb板焊接角度的夹紧装置，通过旋转平台的转动，可方便快捷地调整pcb板的角度，省时省力，无需拆下pcb板再重新夹紧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例2导向槽一内部结构示意图；

图3为本发明实施例3结构示意图；

图4为本发明底座和旋转平台连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-导向槽一，3-支撑架，4-导向槽二，5-移动压紧部，6-螺杆一，7-压紧板，8-挡块，9-螺杆二，10-滑动块，11-驱动装置，12-限位环，13-支撑杆，14-转轴，15-旋转平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，便于调整pcb板焊接角度的夹紧装置，包括底座(1)，底座(1)上设置有转轴(14)，转轴(14)上设置有旋转平台(15)，旋转平台(15)能够绕转轴(14)轴线方向转动，或通过紧固件固定在底座(1)上；旋转平台(15)上设置有导向槽一(2)，导向槽一(2)上设置有支撑架(3)，支撑架(3)上设置有导向槽二(4)，导向槽二(4)上设置有移动压紧部(5)，移动压紧部(5)上贯穿旋合设置有螺杆一(6)，螺杆一(6)靠近旋转平台(15)的一端设置有压紧板(7)；所述支撑架(3)能够通过紧固件固定在旋转平台(15)上，所述移动压紧部(5)能够通过紧固件固定在支撑架(3)上。

通过调整支撑架3在导向槽一2中的位置、移动压紧部5在导向槽二4中的位置，以及通过转动螺杆一6调整压紧板7的位置，可使该焊接夹具适用于不同大小和厚度的pcb板，适用范围更广，多种规格的pcb板可使用同一套焊接夹具，且本发明操作简单，可靠性高。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明的技术方案进行的进一步说明。

如图1、图2所示，导向槽一2位于旋转平台的两侧，所述支撑架3的数量为两个，且位于两个导向槽一2之间，支撑架3位于pcb板的两边，再通过支撑架3上的压紧板7对pcb板进行压紧。

本实施例技术方案中，两个所述支撑架3上的导向槽二4相对设置，且每个导向槽二4内设置有若干个移动压紧部5，操作人员可根据实际使用工况选择移动压紧部5的数量，对于较大的pcb板可多设置几个移动压紧部5，从而达到更好的固定效果，两个所述支撑架3上的导向槽二4相对设置，且每个导向槽二4内设置有两个移动压紧部5。

作为本实施例的优选技术方案，导向槽一2内设置有挡块8，挡块8的两侧均设置有螺杆二9，螺杆二9一端连接在挡块8上，另一端位于所述旋转平台15外，螺杆二9能够绕其自身轴线方向转动；所述支撑架3底部设置有滑动块10，滑动块10与螺杆二9贯穿旋合连接，滑动块10位于导向槽一2内，且能够随螺杆二9的转动而在导向槽一2内移动。

通过在导向槽一2内设置螺杆二9来实现支撑架3的移动，一方面可使支撑架3的移动在螺纹自锁力作用下更加平稳，另一方面只需转动螺杆二9即可调整支撑架3的位置，方便快捷。

优选地，所述螺杆二9位于所述旋转平台15外的一端设置有驱动装置11，驱动装置11采用本领域中常用的驱动装置，通过驱动装置带动螺杆二9转动，从而实现支撑架3的移动，省时省力。

螺杆一6远离所述旋转平台15的一端设置有限位环12，避免螺杆一6从移动压紧部5上掉落；移动压紧部5上设置有凸起一，所述导向槽二4内设置有凹槽一，凸起一与凹槽一相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。

支撑架3上设置有凸起二，所述导向槽一2内设置有凹槽二，凸起二与凹槽二相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明的技术方案进行的进一步说明。

如图3所示，旋转平台15中部设置有若干垂直相交的支撑杆13，旋转平台15镂空设置，一是可以节约用料成本，二是便于操作人员取出和放置pcb板，在固定时，使pcb板位于压紧板7与支撑杆13之间，其固定效果更佳。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。