一种多功能标准显控台用单元块安装板的制作方法

本发明属于标准显控台相关技术领域，具体涉及一种多功能标准显控台用单元块安装板。

背景技术：

目前，显控台是大型电子信息系统实现情报探测、信息显示、预警指挥等功能的核心人机交互终端，是信息化机载装备的关键设备。显控台一般在机架上集成显示器、键盘、控制盒等设备，一般显控台为满足机载环境的刚度、强度要求，采用铝合金焊接加工而成。

现有的单元块安装板技术存在以下问题：在单元块进行安装时，需要使用相应的安装板对其进行组装并且固定，而在实际安装过程中单元块的尺寸并非相同，若在长宽相同，高度不同时，安装板之间的间距不可调时，则无法进行常规的安装固定，较为不便，且不人性化。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多功能标准显控台用单元块安装板，以解决上述背景技术中提出的在单元块进行安装时，需要使用相应的安装板对其进行组装并且固定，而在实际安装过程中单元块的尺寸并非相同，若在长宽相同，高度不同时，安装板之间的间距不可调时，则无法进行常规的安装固定，较为不便，且不人性化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能标准显控台用单元块安装板，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上方设置有第二安装板，所述第二安装板的上方设置有第三安装板，所述第三安装板的上方设置有第四安装板，所述第四安装板的上方设置有第五安装板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的后端设置有背板，且第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板与背板之间通过设置的翻板装置进行连接，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的左右两端设置有侧板，所述侧板的左右两端设置有固定板，所述固定板通过焊接固定连接在侧板的左右两端，所述固定板的前端外表面设置有均匀排布的竖向固定孔，所述固定孔贯穿固定板，所述侧板在位于第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的侧板的左侧通过焊接固定连接集线框，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的顶端设置有横向均匀排布的安装孔，且第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板表面通过胶连设置有石墨烯膜。

优选的，所述翻板装置包括铰链和置板块，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板与背板通过铰链进行活动连接，且第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的底端的前侧拐角处设置有置板块，所述置板块通过焊接固定连接在侧板的内部。

优选的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的表面均设置有安装孔，所述安装孔共设置有十个，且安装孔在每层的表面设置有两个。

优选的，所述集线框共设置有两个，所述集线框的材质为不锈钢，所述集线框的大小、规格尺寸均相同。

优选的，所述固定板共设置有两个，所述固定板通过焊接固定连接在侧板的左右两侧，且固定板的外表面设置的固定孔为五个。

优选的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的底端与置板块的顶端相水平。

优选的，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板的顶端均设置有石墨烯膜。

优选的，所述固定板、背板、侧板的外表面均涂抹有防锈蚀涂层。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能标准显控台用单元块安装板，具备以下有益效果：

对于一些尺寸较高进行安装时，则需要使用翻板装置，翻板装置使用了铰链和置板块，其中使用了铰链，铰链可将第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板与背板进行活动连接，连接后，在安装高度较高的单元块时，依靠单元块的自身高度将其顶端接触到安装板顶开，从而实现根据单元块的高度进行便捷的调节，且调节不改变其原有的工作状态，而安装板在固定时，将其两端置于置板块的顶端依靠其进行支撑即可，从而实现安装的目的。

附图说明

图1为本发明一种多功能标准显控台用单元块安装板的整体结构示意图。

图2为本发明一种多功能标准显控台用单元块安装板的翻板装置结构示意图。

图3为本发明一种多功能标准显控台用单元块安装板的散热装置结构示意图。

图4为本发明一种多功能标准显控台用单元块安装板的集线框结构示意图。

其中：

背板1、侧板2、固定孔3、集线框4、安装孔5、翻板装置6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10、固定板11、第五安装板12、石墨烯膜13；

铰链61、置板块62。

具体实施方式

参见图1～4，本发明涉及的一种多功能标准显控台用单元块安装板，包括第一安装板7和第二安装板8，第一安装板7上方设置有第二安装板8，第二安装板8的上方设置有第三安装板9，第三安装板9的上方设置有第四安装板10，第四安装板10的上方设置有第五安装板12，第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的后端设置有背板1，且第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12与背板1之间通过设置的翻板装置6进行连接，第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的左右两端设置有侧板2，侧板2的左右两端设置有固定板11，固定板11通过焊接固定连接在侧板2的左右两端，固定板11的前端外表面设置有均匀排布的竖向固定孔3，固定孔3贯穿固定板11，侧板2在位于第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的侧板2的左侧通过焊接固定连接集线框4，第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的顶端设置有横向均匀排布的安装孔5，且第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12表面通过胶连设置有石墨烯膜13。

进一步，翻板装置6包括铰链61和置板块62，第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12与背板1通过铰链61进行活动连接，且第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的底端的前侧拐角处设置有置板块62，置板块62通过焊接固定连接在侧板2的内部，其中使用了铰链61，铰链61可将第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12与背板1进行活动连接，连接后，在安装高度较高的单元块时，依靠单元块的自身高度将其顶端接触到安装板顶开，从而实现根据单元块的高度进行便捷的调节，且调节不改变其原有的工作状态，而安装板在固定时，将其两端置于置板块62的顶端依靠其进行支撑即可，从而实现安装的目的。

进一步，第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的表面均设置有安装孔5，安装孔5共设置有十个，且安装孔5在每层的表面设置有两个，这样配合螺丝和螺母便于对单元块进行固定。

进一步，集线框4共设置有两个，集线框4的材质为不锈钢，集线框4的大小、规格尺寸均相同，集线框4可将单元块所连接的线路进行规整放置。

进一步，固定板11共设置有两个，固定板11通过焊接固定连接在侧板2的左右两侧，且固定板11的外表面设置的固定孔3为五个，这样便于将整个安装板固定在支撑体表面。

进一步，第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的底端与置板块62的顶端相水平，这样可防止因不水平产生倾斜的现象。

进一步，第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的顶端均设置有石墨烯膜13，这样可有效缓解单元块产生的热量在其底部进行聚集的现象。

进一步，固定板11、背板1、侧板2的外表面均涂抹有防锈蚀涂层，这样可防止在长时间的使用后出现框架锈蚀的现象。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在需要进行使用时，将单元块放置在第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12的顶端，通过螺丝和螺母将其固定在安装板处的安装孔5处，将单元块所连接的线材通过侧板2左侧的集线框4进行规整的排布，排布后，再通过螺丝和螺母将整体框架通过固定板11处的固定孔3固定在材质坚硬的支撑体处，而在使用时，在对于一些尺寸较高进行安装时，则需要使用翻板装置6，翻板装置6使用了铰链61和置板块62，其中使用了铰链61，铰链61可将第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和第五安装板12与背板1进行活动连接，连接后，在安装高度较高的单元块时，依靠单元块的自身高度将其顶端接触到安装板顶开，从而实现根据单元块的高度进行便捷的调节，且调节不改变其原有的工作状态，而安装板在固定时，将其两端置于置板块62的顶端依靠其进行支撑即可，从而实现安装的目的。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。