镜头自动组装设备多功能载台的制作方法

本实用新型涉及一种物料载台，具体涉及一种镜头自动组装设备多功能载台。

背景技术：

随着科技的进步，影像模组镜头逐步实现自动贴附，现有的镜头自动组装设备所用的物料载台供料单一，且供料数量少，不能满足双镜头机种的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的物料载台供料单一的缺陷，提供一种满足不同镜头同时供料的镜头自动组装设备多功能载台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镜头自动组装设备多功能载台，包括载台，所述的载台上设有镜头Tray盘装载区和PCB板装载区，所述的镜头Tray盘装载区包括至少一个Tray盘放置区，所述的Tray盘放置区包括与载台可分离固定连接的挡条，相邻的Tray盘放置区之间设有Tray盘分界挡板，所述的PCB板装载区包括至少一个PCB板放置区，所述的PCB板放置区包括与载台可分离固定连接的挡条，所述的PCB板放置区边缘设有PCB挡板。

进一步的,所述的载台上设有条形孔，所述的挡条上连接有调节螺丝，所述的载台的背面设有调节螺母，所述的调节螺丝穿过条形孔和调节螺母连接。

进一步的，所述的Tray盘放置区上的挡条包括第一挡条和第二挡条，所述的第一挡条和第二挡条相互平行。

进一步的，所述的PCB板放置区上的挡条包括第三挡条和第四挡条，所述的第三挡条和第四挡条相互垂直。

进一步的，所述的Tray盘放置区底部载台上设有便于拿取Tray盘的第一凹槽。

进一步的，所述的PCB板放置区底部载台上设有便于拿取PCB板的第二凹槽。

有益效果：本实用新型的镜头自动设备载台，可以满足不同镜头的同时供料需求，减少物料更换和取放时间，提升作业效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的镜头自动组装设备多功能载台的结构示意图。

其中:1、载台，2、镜头Tray盘装载区，,21、Tray盘放置区，211、第一挡条，212，第二挡条，213、Tray盘分界挡板，3、PCB板装载区，31、PCB板放置区，311、第三挡条，312、第四挡条，313、PCB挡板，4、调节螺丝，5、条形孔，6、第一凹槽，7、第二凹槽。

具体实施方式

一种镜头自动组装设备多功能载台，包括载台1，载台1上设有镜头Tray盘装载区2和PCB板装载区3，镜头Tray盘装载区2包括至少一个Tray盘放置区21，Tray盘放置区21包括与载台1可分离固定连接的挡条，具体的，载台1上设有条形孔5，挡条上连接有调节螺丝4，载台1的背面设有调节螺母，调节螺丝4穿过条形孔5和调节螺母连接。Tray盘放置区21上的挡条包括第一挡条211和第二挡条212，第一挡条211和第二挡条212相互平行。相邻的Tray盘放置区21之间设有Tray盘分界挡板213，PCB板装载区3包括至少一个PCB板放置区31，PCB板放置区31包括与载台1可分离固定连接的挡条，PCB板放置区31边缘设有PCB挡板313。PCB板放置区31上的挡条包括第三挡条311和第四挡条312，第三挡条311和第四挡条312相互垂直。

Tray盘放置区21底部载台1上设有便于拿取Tray盘的第一凹槽6。PCB板放置区31底部载台1上设有便于拿取PCB板的第二凹槽7。当需要拿取Tray盘时，手指深入到第一凹槽6中，方便拿取，当需要拿取PCB板时，手指深入到第二凹槽7中，方便拿取。

具体工作过程：

将Tray盘放置在Tray盘放置区21，调整第一挡条211和第二挡条212的位置，将Tray盘顶在Tray盘分界挡板213上，锁紧调节螺丝4，将Tray盘固定，进行组装，同样的，将PCB板放置在PCB板放置区31，将PCB板顶在PCB挡板313上，调整第三挡条311和第四挡条312的位置，锁紧调节螺丝4，将PCB板固定，进行组装。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。