本实用新型涉及贴片技术领域，特指一种PCB板贴片治具。
背景技术：
随着电子产品小型化的发展，PCB板设计的越来越紧凑，导致电子元器件有时会设计到PCB板的边缘，但目前贴片机在PCB板上进行贴片时，由于PCB板的两侧边缘会置于贴片机的输送轨道内，导致PCB板边缘的电子元器件无法通过贴片机贴片，只能通过人工进行二次贴片，不仅费时费力，降低了工作效率，且人工贴片的精度无法保证。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种PCB板贴片治具，不仅能让贴片机一次就能在PCB板完成贴片工作，且适用于各种大小的PCB板，从而能提高工作效率，保证贴片精度，且能降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板贴片治具，包含基座、设置在基座中部的方形通槽、两条分别设置在基座上且沿基座长度方向放置并置于方形通槽两侧的滑槽、两根设置在基座上端且均与滑槽垂直放置的支撑条、分别设置在支撑条两端且穿过滑槽可使支撑条沿滑槽滑动的调节螺栓；所述调节螺栓伸出滑槽的部分还设置有用于固定支撑条的螺母；所述支撑条的底部两侧分别设置有用于支撑PCB板的凸边。
优选的，所述支撑条底部的两侧凸边设置在方形通槽内，且凸边的两端分别与方形通槽的槽壁间隙放置。
优选的，所述凸边的宽度为2-5mm。
优选的，所述滑槽的长度不小于方形通槽的长度。
优选的，所述基座由绝缘材料制成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的PCB板贴片治具不仅能让贴片机一次就能在PCB板完成贴片工作，且通过调节两根支撑条的距离，还能适用于各种大小的PCB板，从而能提高工作效率，保证贴片精度，还能降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的PCB板贴片治具的俯视图；
附图2为图1中A-A处剖视图。
其中：1、基座；2、支撑条；3、凸边；4、调节螺栓；5、滑槽；6、PCB板；7、方形通槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-2为本实用新型所述的PCB板贴片治具，包含基座1、设置在基座1中部的方形通槽7、两条分别设置在基座1上且沿基座1长度方向放置并置于方形通槽7两侧的滑槽5、两根设置在基座1上端且均与滑槽5垂直放置的支撑条2、分别设置在支撑条2两端且穿过滑槽5可使支撑条2沿滑槽5滑动的调节螺栓4；所述调节螺栓4伸出滑槽5的部分还设置有用于固定支撑条2的螺母；所述支撑条2的底部两侧分别设置有用于支撑PCB板6的凸边3；工作时，将其中一根支撑条2两端的螺母松开，可让支撑条2自由滑动，在将PCB板6的两侧边缘分别置于两根支撑条2的凸边3上，再锁紧螺母，然后将治具置于贴片机的输送轨道内，由于PCB板6不与贴片机的输送轨道接触，所以能让贴片机一次就能在PCB板6完成贴片工作，在这里，支撑条2也可以设置多根，当PCB板6尺寸较小时，可以一次装夹多块PCB板6，提高生产效率。
优选的，所述支撑条2底部的两侧凸边3设置在方形通槽7内，且凸边3的两端分别与方形通槽7的槽壁间隙放置，可降低治具的整体高度。
优选的，所述凸边3的宽度为2-5mm，太小不利于制成PCB板6，太长容易碰到电子元器件。
优选的，所述滑槽5的长度不小于方形通槽7的长度，可以最大限度的调整两根支撑条2的距离。
优选的，所述基座1由绝缘材料制成，起到绝缘效果。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的PCB板贴片治具不仅能让贴片机一次就能在PCB板完成贴片工作，且通过调节两根支撑条的距离，还能适用于各种大小的PCB板，从而能提高工作效率，保证贴片精度，还能降低生产成本。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。