本实用新型涉及一种通用工装夹具，具体涉及一种适用于SMT印刷及贴片的通用工装。
背景技术：
由于产品设计需要，在SMT生产过程中经常会遇到小形印制板(尺寸小于50mm*50mm)和异形印制板(非矩形印制板)的加工任务，这两种类型的印制板不满足全自动印刷机、贴片机的轨道装夹要求，导致无法采用全自动设备生产(贴片机和印刷机对印制板外形要求：尺寸大于50mm*50mm和矩形印制板)。
目前各类解决小形板和异形板的方法存在着很多不足之处：
1、设计时改变印制板外形，小形板采取拼版设计，异形板增加工艺边。拼版设计不适用高可靠性要求的印制板，小于1mm以下厚度的印制板不适合做拼版。
2、设计专用工装，加工制作专用工装周期长，每个专用工装只能针对一种产品，产品种类多了之后，存在使用和管理困难。
3、目前的通用工装存在着，工装过重，在进入设备时会产生惯性撞击力，对设备的挡针、挡板器、皮带造成一定损伤；适用性差，只能解决60mm*60mm的小形板和异形板的生产；通用性差，一个通用工装只能解决一种厚度的印制板(通常印制板厚度规格有：0.5mm，1mm，1.6mm，2.0mm)；操作不方便，由于工装没有标准参照物，活动机构多，在使用过程中存在定中困难和操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种适用于SMT印刷及贴片的通用工装，以解决现有SMT生产过程中所存在的小形板和异形印制板的生产问题，同时还要解决目前工装设计中存在的弊端。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种适用于SMT印刷及贴片的通用工装，包括装夹台，装夹台上开有沉槽，沉槽中部开有左右两个横向滑槽，横向滑槽上下两侧均分别开有三个平行布置的纵向滑槽，每个横向滑槽和均滑动安装有一个横向滑块，每个纵向滑槽内均滑动安装有一个纵向滑块。
所述横向滑块和纵向滑块中部均开有螺孔，螺孔内安装有用于固定的螺栓。
所述横向滑槽下方设有横向刻度尺，纵向滑槽右边设置有纵向刻度尺。
所述横向滑块和纵向滑块顶端面四周均开有缺口。
所述横向滑块和纵向滑块的高度均为8mm。
所述装夹台四角均开有装夹定位孔。
所述装夹台厚度为8mm，沉槽深度为5-6mm。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的适用于SMT印刷及贴片的通用工装，实现了一个工装多种用途的通用性，不同尺寸的小型板、异形板的通用和不同厚度印制板的通用；引入刻度尺的概念，实现了精准调节，并具有重量轻，使用轻便，不会对设备造成损伤；适用性好，可以解决100mm*100mm以下的小形和异形印制板的生产问题；通用性好，一个工装就能满足各类厚度印制板的生产；可进行精确定位，同时具有操作简单等优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图中：1-装夹台，2-沉槽，3-装夹定位孔，4-纵向滑槽，5-横向滑槽，6-横向滑块，7-纵向滑块，8-纵向刻度尺，9-横向刻度尺，10-螺孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的适用于SMT印刷及贴片的通用工装，包括装夹台1，装夹台1上开有沉槽2，沉槽2中部开有左右两个横向滑槽5，横向滑槽5上下两侧均分别开有三个平行布置的纵向滑槽4，每个横向滑槽5和均滑动安装有一个横向滑块6，每个纵向滑槽4内均滑动安装有一个纵向滑块7。
所述横向滑块6和纵向滑块7中部均开有螺孔10，螺孔10内安装有用于固定的螺栓。
所述横向滑槽5下方设有横向刻度尺9，纵向滑槽4右边设置有纵向刻度尺8。
所述横向滑块6和纵向滑块7顶端面四周均开有缺口。
所述横向滑块6和纵向滑块7的高度均为8mm。
所述装夹台1四角均开有装夹定位孔3。
所述装夹台1厚度为8mm，沉槽2深度为5-6mm。
实施例：装夹台1主体部分设计：材料选用铝合金，厚度8mm。工装主体尺寸根据印制板适用尺寸和工装重量协调、优化后，定为198mm*186mm，印制板与滑块置于沉槽2内，滑块高度与工装主体保持共面，装夹台1主体四周，铣去宽10mm，留1.6mm厚的装夹边，同时铣出6条纵向滑槽4和两条横向滑槽5。
本实用新型具有：重量轻符合人体生理感知最佳重量；实现了一个工装多种用途的通用性，不同尺寸的小型板、异形板的通用和不同厚度印制板的通用；引入刻度尺的概念，实现了精准调节。解决了目前企业在产品研发设计过程中一些特殊产品，小型印制板和异形印制板的全自动印刷和贴装问题，此工装具有操作简单、功能齐全、使用方便等特点。