本实用新型涉及电子设备的制造技术领域，尤其是涉及一种标记装置、接驳台及贴片生产线。
背景技术：
相关技术中，在电子产品的SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)贴片生产中，经常有需要对生产的PCB(Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板)上使用油芯笔或记号笔进行特殊标记的情形，例如为了区分某些批次、区分某些班次、区分某些不同工艺等情形，此时就需要使用记号笔对部品做标记区分，通常情况下都是安排人员手动使用记号笔画记号，或者使用特制印章、张贴贴纸进行区分，印章及贴纸存在人工及材料的成本问题及标记不规范的问题，而员工手动做记号标记容易导致半成品外观观感不良的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种标记装置，所述标记装置具有结构简单，成本低的优点。
本实用新型还提出一种接驳台，所述接驳台包括上述标记装置。
本实用新型还提出一种贴片生产线，所述贴片生产线包括上述接驳台。
根据本实用新型实施例的标记装置，包括：两个间隔开的轨道，待标记件设在两个所述轨道之间，所述待标记件的两端分别与两个所述轨道配合且沿所述轨道的长度方向移动，两个所述轨道中的至少一个上设有固定块；及记号笔，所述记号笔穿设在所述固定块上，所述记号笔位于所述待标记件的上方，所述记号笔的一端适于与所述待标记件接触以在所述待标记件上进行标记。
根据本实用新型实施例的标记装置，通过在待标记件移动的轨道上设置固定块，并在固定块上设置记号笔，使记号笔的一端与待标记件接触，当待标记件在移动的过程中，记号笔可以自动在待标记件上进行标记，无需人工标记，减少人工成本投入，减少贴纸类印章类辅料等成本的投入，从而规避人工标记操作带来的不规范标记、或采用其他方案带来的人工及设备、材料成本增加的问题，且可以实现自动化。另外该种标记装置结构简单，使用方便。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝穿设在所述固定块上，所述第一锁紧螺丝的旋入端与所述记号笔的外周壁止抵。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：支架，所述支架的一端与所述固定块连接，所述支架的另一端与相应地所述轨道连接。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝穿设在所述固定块和所述支架上以实现所述固定块与所述支架可转动地连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述支架的另一端与所述轨道可滑动地连接以沿所述轨道的宽度方向滑动。
根据本实用新型的一些实施例，所述记号笔为沿所述轨道的宽度方向间隔开的多个。
根据本实用新型的一些实施例，两个所述轨道的朝向彼此的表面上均设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述标记装置还包括：两个间隔开的皮带，两个所述皮带分别可转动地设在两个所述导向槽内，所述待标记件的两端分别设在两个所述皮带的上方。
根据本实用新型的一些实施例，两个所述轨道中的至少一个沿其宽度方向可移动以调节两个所述轨道之间的距离。
根据本实用新型实施例的接驳台，包括上述标记装置。
根据本实用新型实施例的接驳台，通过在待标记件移动的轨道上设置固定块，并在固定块上设置记号笔，使记号笔的一端与待标记件接触，当待标记件在移动的过程中，记号笔可以自动在待标记件上进行标记，无需人工标记，减少人工成本投入，减少贴纸类印章类辅料等成本的投入，从而规避人工标记操作带来的不规范标记、或采用其他方案带来的人工及设备、材料成本增加的问题，且可以实现自动化。另外该种标记装置结构简单，使用方便。
根据本实用新型实施例的贴片生产线，包括上述接驳台。
根据本实用新型实施例的贴片生产线，通过在待标记件移动的轨道上设置固定块，并在固定块上设置记号笔，使记号笔的一端与待标记件接触，当待标记件在移动的过程中，记号笔可以自动在待标记件上进行标记，无需人工标记，减少人工成本投入，减少贴纸类印章类辅料等成本的投入，从而规避人工标记操作带来的不规范标记、或采用其他方案带来的人工及设备、材料成本增加的问题，且可以实现自动化。另外该种标记装置结构简单，使用方便。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的标记装置的立体图；
图2是根据本实用新型实施例的标记装置的主视图；
图3是根据本实用新型实施例的标记装置的侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的标记装置的侧视图；
图5是根据本实用新型实施例的标记装置的立体图；
图6是根据本实用新型实施例的标记装置的侧视图；
图7是根据本实用新型实施例的标记装置的侧视图；
图8是根据本实用新型实施例的标记装置的轨道的主视图。
附图标记：
标记装置100，
轨道1，导向槽11，
支架2，固定块3，记号笔4，第一锁紧螺丝5，第二锁紧螺丝6，皮带7，转动轴8，
待标记件200。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的标记装置100。
如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的标记装置100，包括两个间隔开的轨道1和记号笔4。
具体而言，如图1、图3-图7所示，两个轨道1间隔开设置，且两个轨道1位于同一水平面内，且两个轨道1平行设置。待标记件200例如PCB板位于两个轨道1之间，待标记件200的两端(如图3所示的左右两端)分别与两个轨道1配合且沿轨道1的长度方向(如图2所示的前后方向)移动，例如待标记件200可沿轨道1从图2中的后侧到前侧运动。两个轨道1中的至少一个上设有固定块3。也就是说，仅其中一个轨道1上设有固定块3，或者两个轨道1上均设有固定块3。如图3和图6所示，仅其中一个轨道1上设有固定块3；如图4和图7所示，两个轨道1上均设有固定块3。
如图1和图5所示，记号笔4穿设在固定块3上，固定块3上可以设有贯穿其的固定孔，记号笔4可以穿设在固定孔内以实现记号笔4的固定。记号笔4位于待标记件200的上方，记号笔4相对水平方向具有一定的夹角，且在待标记件200的移动方向(如图2所示的从后向前的方向)上，记号笔4向下倾斜以便于记号笔4在待标记件200上进行标记，避免出现卡件的现象发生。记号笔4的一端(高度较低的一端，如图2所示的下端)适于与待标记件200接触以在待标记件200上进行标记。记号笔4可以在待标记件200例如PCB板上标记直线记号，尤其对竖向长条形状的多拼板产品标记极其适用。
根据本实用新型实施例的标记装置100，通过在待标记件200移动的轨道1上设置固定块3，并在固定块3上设置记号笔4，使记号笔4的一端与待标记件200接触，当待标记件200在移动的过程中，记号笔4可以自动在待标记件200上进行标记，无需人工标记，减少人工成本投入，减少贴纸类印章类辅料等成本的投入，从而规避人工标记操作带来的不规范标记、或采用其他方案带来的人工及设备、材料成本增加的问题，且可以实现自动化。另外该种标记装置100结构简单，使用方便。
根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3-图7所示，标记装置100还包括第一锁紧螺丝5，第一锁紧螺丝5穿设在固定块3上，第一锁紧螺丝5的旋入端(第一锁紧螺丝5开始旋入固定块3的一端)与记号笔4的外周壁止抵。当调整记号笔4的一端(如图2所示的下端)与待标记件200接触后，可以通过第一锁紧螺丝5的旋入端止抵在记号笔4的外周壁上，可以防止记号笔4在标记的过程中移动，提高记号笔4工作的可靠性。
另外，还可以通过第一锁紧螺丝5调整记号笔4的伸缩长度以匹配标记记号的深浅度。例如，将记号笔4向下伸出的长度越长，标记记号越粗越深，记号笔4向下伸出的长度较短，标记记号较细较浅，当记号笔4调整到合适的深浅度时，通过第一锁紧螺丝5将记号笔4锁紧。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图8所示，标记装置100还包括支架2，支架2的一端(如图2所示的上端)与固定块3连接，支架2的另一端(如图2所示的下端)与相应地轨道1连接。支架2可以对固定块3起到支撑的作用，相应地，支架2可以相对提高记号笔4的高度，便于记号笔4的设置和固定，且便于记号笔4在待标记件200上进行标记。
进一步地，如图1、图2和图5所示，标记装置100还包括第二锁紧螺丝6，第二锁紧螺丝6穿设在固定块3和支架2上以实现固定块3与支架2可转动地连接。由此，固定块3与支架2之间可以实现任意角度的旋转，同时记号笔4可以实现任意角度的旋转以匹配待标记件200的位置以及调节记号笔4在待标记件200上标记的位置，提高标记装置100应用的广泛性。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，支架2的另一端(如图2所示的额下端)与轨道1可滑动地连接以沿轨道1的宽度方向(如图3所示的左右方向)滑动。由此，可以通过支架2的滑动实现调节记号笔4在轨道1的宽度方向上的位置，从而可以调节记号笔4在待标记件200上的标记位置。
进一步地，轨道1和支架2中的一个上可以设有导向滑槽，导向滑槽沿轨道1的宽度方向(如图3所示的左右方向)延伸，轨道1和之间中的另一个上可以设有与导向滑槽配合的导向凸起，导向凸起在导向滑槽内滑动，从而可以通过支架2的滑动实现对记号笔4的位置的调节。
在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，记号笔4为沿轨道1的宽度方向(如图6所示的左右方向)间隔开的多个。由此，当待标记件200有阴阳板或有多处需要标记时，多个记号笔4可以在待标记件200上进行多个标记，可以提高标记装置100的标记效率。
例如，如图5和图6所示，记号笔4为沿轨道1的宽度方向(如图6所示的左右方向)间隔开的三个。相应地，固定块3上设有沿轨道1的宽度方向间隔开的三个固定孔，三个固定孔与三个记号笔4一一对应，第一锁紧螺丝5为三个，三个第一锁紧螺丝5分别穿设在固定块3上且分别与三个记号笔4的外周壁止抵。
在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图8所示，两个轨道1的朝向彼此的表面上均设有沿其长度方向延伸的导向槽11，导向槽11的上端可以延伸至轨道1的上表面，标记装置100还包括两个间隔开的皮带7，两个皮带7分别可转动地设在两个导向槽11内，待标记件200的两端分别设在两个皮带7的上方。当皮带7转动时，可以带动位于皮带7上方的待标记件200移动，从而实现待标记件200的输送和标记。
其中，皮带7可以通过驱动电机进行驱动转动，驱动电机的输出端可以与转动轴8连接，皮带7可以套设在转动轴8上从而带动皮带7转动。驱动电机可以位于轨道1的前端或后端，轨道1的远离驱动电机的一端可以设有转动轴8，皮带7套设在转动轴8上以支撑皮带7转动，皮带7的中间位置还可以设有多个间隔开的转动轴8以支撑皮带7。
在本实用新型的一些实施例中，两个轨道1中的至少一个沿其宽度方向(如图3所示的左右方向)可移动以调节两个轨道1之间的距离。也就是说，仅其中一个轨道1沿其宽度方向(如图3所示的左右方向)可移动以调节两个轨道1之间的距离，或两个轨道1沿其宽度方向(如图3所示的左右方向)均可移动以调节两个轨道1之间的距离。由此，可以适应不同规格的待标记件200，当待标记件200宽度较宽时，可以通过移动其中的一个轨道1或两个轨道1增大两个轨道1之间的距离；当待标记件200宽度较窄时，可以通过移动其中的一个轨道1或两个轨道1减小两个轨道1之间的距离。
根据本实用新型实施例的接驳台，包括上述标记装置100。接驳台可以用于SMT生产线之间的连接，接驳台的空间较大，标记装置100设在接驳台上，便于安装。
根据本实用新型实施例的接驳台，通过在待标记件200移动的轨道1上设置固定块3，并在固定块3上设置记号笔4，使记号笔4的一端与待标记件200接触，当待标记件200在移动的过程中，记号笔4可以自动在待标记件200上进行标记，无需人工标记，减少人工成本投入，减少贴纸类印章类辅料等成本的投入，从而规避人工标记操作带来的不规范标记、或采用其他方案带来的人工及设备、材料成本增加的问题，且可以实现自动化。另外该种标记装置100结构简单，使用方便。
根据本实用新型实施例的贴片生产线，包括上述接驳台。
根据本实用新型实施例的贴片生产线，通过在待标记件200移动的轨道1上设置固定块3，并在固定块3上设置记号笔4，使记号笔4的一端与待标记件200接触，当待标记件200在移动的过程中，记号笔4可以自动在待标记件200上进行标记，无需人工标记，减少人工成本投入，减少贴纸类印章类辅料等成本的投入，从而规避人工标记操作带来的不规范标记、或采用其他方案带来的人工及设备、材料成本增加的问题，且可以实现自动化。另外该种标记装置100结构简单，使用方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。