LB贴片修正治具的制作方法

本实用新型涉及LED生产设备，特别是指一种LB贴片修正治具。

背景技术：

LB产品贴片的直线性要求很高，按照目前的贴片机很难达到这个要求，所以往往需要工人手工单颗维修调整，效率低下，而且手工调整，也导致产品质量良莠不齐，产品合格率低，LB线性难以保证。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LB贴片修正治具，以克服现有的LB线性难以保证、手工调整效率低下、产品合格率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

LB贴片修正治具，包括底座、修正罩板，底座包括底板、设置在底板上的2个以上的定位柱，修正罩板包括基板、设置在基板上的矩形修正孔以及与底座上的载板定位柱适配的限位长圆孔，矩形修正孔的长度方向与限位长圆孔的长度方向垂直。

进一步地：

上述底板顶面内部下沉形成容置腔，产品载板和修正罩板通过定位柱定位，并放入该容置腔内限位。

上述矩形修正孔的的宽度是LB贴片宽度的1.2倍～1.5倍，上述限位长圆孔的长度是定位柱直径的1.2～1.5倍。

上述基板上设有8～11组矩形修正孔，每组矩形修正孔包括3～4个矩形修正孔，矩形修正孔分4列相邻排布。

上述修正罩板的左、右两侧设有向外凸出的半圆抓手。

上述修正罩板的材料包括FR4、铜片。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的LB贴片修正治具，包括底座、修正罩板，将LB贴片套入修正罩板的矩形修正孔中，通过定位柱定位和限位长圆孔的限位导向，左右移动修正罩板即可实现LB贴片的线性校正，使LB贴片达到线性要求，这将大大提高LB贴片合格率和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型LB贴片修正治具的结构示意图。

图2为本实用新型LB贴片修正治具的底座的结构示意图。

图3为本实用新型LB贴片修正治具的修正罩板的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3，LB贴片修正治具，包括底座1、修正罩板2，底座1包括底板11、设置在底板上的2个以上的定位柱12，用于定位产品带载板和修正罩板，修正罩板2包括基板21、设置在基板上的矩形修正孔22以及与底座上的载板定位柱12适配的限位长圆孔23，矩形修正孔22的长度方向与限位长圆孔23的长度方向垂直。底板11顶面内部下沉形成容置腔13，产品载板和修正罩板2通过定位柱12定位，并放入该容置腔13内限位。矩形修正孔22的的宽度优选是LB贴片宽度的1.2倍～1.5倍，限位长圆孔23的长度优选是定位柱12直径的1.2～1.5倍。基板21上优选设有8～11组矩形修正孔22，每组矩形修正孔22优选包括3～4个矩形修正孔22，矩形修正孔22优选分4列相邻排布。修正罩板2的左、右两侧设有向外凸出的半圆抓手24，方便用手抓住并且左右移动修正罩板2。修正罩板的材料包括FR4、铜片。

需要对LB贴片修正时，先通过底座1的定位柱12的定位将产品带载板放入底座1的容置腔13内，再通过限位长圆孔23将修正罩板2放入容置腔12内，放入时确保LB贴片都被套在矩形修正孔22内，然后用手抓住半圆抓手24，左右移动修正罩板2，将贴装偏移的LED推到合格为止，以达到修正目的，保证LB贴片的直线性，确保产品的合格率，也提升了贴片修正的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。