LB贴片限位治具的制作方法

本实用新型涉及LED生产设备，特别是指一种LB贴片限位治具。

背景技术：

LED在贴片后，经过检查环节，贴装合格的LED就要进入回流焊接的工艺流程，为了避免贴片在回流焊接中，LED贴片受焊锡张力、回流风速等因素的影响而产生偏移，常采用FPC载具和盖板将贴好LED贴片的FPC板夹在中间的技术方案，然而此种治具由于只限制了LED贴片的上、下两面的位置，而前后左右四个方向的位置却没有得到限制，导致LED还是会发生前后左右偏移，限制效果不佳，难以保证LED的合格率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LB贴片限位治具，以克服现有的LED回流焊接治具对LED贴片限位效果不佳，容易发生偏移，难以保证LED合格率的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

LB贴片限位治具，包括底座、FPC载具、盖板，底座包括底板、设置在底板上的2个以上的定位柱； FPC载具具有磁性，FPC板设置在FPC载具上；盖板包括基板、设置在基板上的与底座上的载板定位柱适配的盖板定位孔、供回流温度针通过的窗口； LB贴片限位治具还包括限位板，限位板设置在FPC载具和盖板中间，限位板包括限位板定位孔、限位孔，限位板定位孔与底座的定位柱适配，限位孔与LED贴片适配，限位孔左侧向左凹陷形成凹槽，凹槽的结构尺寸与LED贴片左侧的结构尺寸适配，限位孔右侧向左的凸出形成凸起，凹槽与凸起配合对LED贴片的前后左右的方向进行限位。

进一步地：

上述限位孔首尾相连形成队列长孔，每个队列长孔包括28个首尾相连的限位孔。

上述限位板包括16个队列长孔。

上述限位板由厚度0.25mm的不锈钢钢片制成。

上述盖板由厚度0.06mm的不锈钢钢片制成。

上述底座两侧设有向内凹陷的半圆避让孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的LB贴片限位治具，包括底座、FPC载具、限位板、盖板，将LED贴片的上下、前后、左右移动方向都限制，确保LED贴片在回流焊接时不会受焊锡张力、回流风速等因素的影响而发生偏移，大大保证了LED的合格率。

附图说明

图1为本实用新型LB贴片限位治具的结构示意图。

图2为本实用新型LB贴片限位治具的在A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型LB贴片限位治具的底座的结构示意图。

图4为本实用新型LB贴片限位治具的限位板的结构示意图。

图5为本实用新型LB贴片限位治具限位板的限位孔工作示意图。

图6为本实用新型LB贴片限位治具的盖板的结构示意图。

图7为本实用新型LB贴片限位治具的FPC载具贴装贴片的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1至图7，LB贴片限位治具，包括底座1、FPC载具2、盖板3，底座1包括底板11、设置在底板11上的2个以上的定位柱12；FPC载具2具有磁性；FPC板设置在FPC载具2上；盖板3包括基板31、设置在基板上31的与底座1上的载板定位柱12适配的盖板定位孔32、供回流温度针通过的窗口33； LB贴片限位治具还包括限位板4，限位板4设置在FPC载具2和盖板3中间，限位板4包括限位板定位孔41、限位孔42，限位板定位孔41与底座的定位柱12适配，限位孔42与LED贴片适配，限位孔42左侧向左凹陷形成凹槽43，凹槽的结构尺寸与LED贴片左侧的结构尺寸适配，限位孔右侧向左的凸出形成凸起44，凹槽43与凸起44配合对LED贴片的前后、左右的方向进行限位。限位孔42首尾相连形成队列长孔45，每个队列长孔45优选包括28个首尾相连的限位孔42，限位板4优选包括16个队列长孔45。盖板3优选由厚度0.06mm的不锈钢钢片制成，限位板4由厚度0.25mm的不锈钢钢片制成，可以利用FPC载具2所带的磁性产生磁力吸引盖片3、限位板4压紧贴片，是贴片在回流焊接时不会发生偏移。底座1两侧设有向内凹陷的半圆避让孔13，方便装取限位板4。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。