一种新型滤波器用高效散热结构的制作方法

本实用新型涉及滤波器辅助技术领域，特别涉及一种新型滤波器用高效散热结构。

背景技术：

滤波器安装于电源和负载之间，用于抑制负载引起的谐波电流并补偿电源无功功率，使负载端的电源更加稳定，在负载为大功率产品时，滤波器需抑制的谐波电流及需补偿的无功功率较大，故其温升也很高，目前对于滤波器的散热普遍都是直接加上风扇进行散热，这样的散热方式没有办法将滤波器所产生的热量高效排放，并且风扇在排放时没有及时的将热量排出容易造成二次回温，导致滤波器使用寿命过短。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型滤波器用高效散热结构，以解决直接用风扇进行散热效率不高，风扇在排放时没有及时的将热量排出容易造成二次回温的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型滤波器用高效散热结构，包括滤波器、连接架、微型开关、散热金属环、微型风扇和导流金属环，所述滤波器顶部设有连接架并且通过螺母与连接架进行紧固连接，所述连接架右侧设有散热金属环并且与散热金属环左端面顶部进行焊接，所述散热金属环右侧设有微型风扇并且通过内六角螺母与微型风扇进行紧固连接，所述微型风扇右侧设有导流金属环并且通过内六角螺母与导流金属环进行紧固连接，所述微型风扇前端面底部通过有机胶水与微型开关进行粘接，所述散热金属环包括散热壳体、散热环固定卡件、外散热片和内散热片，所述散热壳体后侧中部设有散热环固定卡件并且与散热环固定卡件进行焊接，所述散热壳体内侧底部设有外散热片并且与外散热片进行焊接，所述外散热片顶部设有内散热片并且与内散热片进行焊接，所述散热壳体左侧顶部与连接架相连接，所述散热壳体右侧与微型风扇相连接，所述导流金属环包括导流壳体、导流栅格和导流环固定卡件，所述导流壳体内侧后端面设有导流栅格并且与导流栅格进行焊接，所述导流壳体前端面底部设有导流环固定卡件并且与导流环固定卡件进行焊接，所述导流壳体左侧与微型风扇相连接。

优选的，所述外散热片的形状呈顶端略向上翘的7字型而且上端较长下端较短，并且外散热片之间交叉间隔为4mm的焊接在散热壳体内端面。

优选的，所述散热壳体右端面与微型风扇连接处和导流金属环左端面与微型风扇连接处均设有密封垫圈。

优选的，所述导流金属环的形状在与微型风扇连接处开始呈小逐渐到大的喇叭状。

优选的，所述导流栅格之间间隔6mm并且均匀的焊接于导流金属环内端面。

优选的，所述散热壳体左端面紧密的与滤波器相连接。

优选的，所述散热金属环和导流金属环均为铜材质制作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设置了铜制散热金属环，滤波器所产生的热量通过外散热片和内散热片时折流被风扇快速的吸走，快速的折流设计可以将滤波器与散热金属环接触处的热量快速转移，实现了对进行快速的高效率排放，解决了直接用风扇进行散热效率不高的问题，设置了导流金属环，所吸收的热量被风扇转移排放时被导流金属环进一步进行导热分流，将热量集中的进行分流排放，实现了对热量排放的集中分流，解决了风扇在排放时没有及时的将热量排出容易造成二次回温的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型微型风扇和导流金属环连接关系示意图；

图3为本实用新型的散热金属环主视图结构示意图；

图4为本实用新型的外散热片散热过程示意图；

图5为本实用新型的导流金属环结构示意图；

图6为本实用新型的导流金属环左视图结构示意图；

图7为本实用新型的导流金属环右视图结构示意图；

图中：滤波器-1、连接架-2、散热金属环-3、微型风扇-4、导流金属环-5、微型开关-6、散热壳体-301、散热环固定卡件-302、外散热片-303、内散热片-304、导流壳体-501、导流栅格-502、导流环固定卡件-503。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种新型滤波器用高效散热结构，包括滤波器1、连接架2、微型开关6、散热金属环3、微型风扇4和导流金属环5，滤波器1顶部设有连接架2并且通过螺母与连接架2进行紧固连接，连接架2右侧设有散热金属环3并且与散热金属环3左端面顶部进行焊接，散热金属环3右侧设有微型风扇4并且通过内六角螺母与微型风扇4进行紧固连接，微型风扇4右侧设有导流金属环5并且通过内六角螺母与导流金属环5进行紧固连接，微型风扇4前端面底部通过有机胶水与微型开关6进行粘接，散热金属环3包括散热壳体301、散热环固定卡件302、外散热片303和内散热片304，散热壳体301后侧中部设有散热环固定卡件302并且与散热环固定卡件302进行焊接，散热壳体301内侧底部设有外散热片303并且与外散热片303进行焊接，外散热片303顶部设有内散热片304并且与内散热片304进行焊接，散热壳体301左侧顶部与连接架2相连接，散热壳体301右侧与微型风扇4相连接，导流金属环5包括导流壳体501、导流栅格502和导流环固定卡件503，导流壳体501内侧后端面设有导流栅格502并且与导流栅格502进行焊接，导流壳体501前端面底部设有导流环固定卡件503并且与导流环固定卡件503进行焊接，导流壳体501左侧与微型风扇4相连接。

其中，所述外散热片303的形状呈顶端略向上翘的7字型而且上端较长下端较短，并且外散热片303之间交叉间隔为4mm的焊接在散热壳体301内端面，上端较长下端较短的设计可以很快的将热量在近处折流开，起到一个短时间内快速的转移热量的效果。

其中，所述散热壳体301右端面与微型风扇4连接处和导流金属环5左端面与微型风扇4连接处均设有密封垫圈，使端面之间的连接更加紧密。

其中，所述导流金属环5的形状在与微型风扇4连接处开始呈小逐渐到大的喇叭状，可以将热量很好的将热量扩散出去并且不会产生有大量热量围散在周围的现象。

其中，所述导流栅格502之间间隔6mm并且均匀的焊接于导流金属环5内端面，可以很好的将热量分流出去。

其中，所述散热壳体301左端面紧密的与滤波器1相连接，在进行散热时，铜制的散热壳体301直接接触在滤波器1表面外散热片303和内散热片304可以很快的进行热量吸收。

其中，所述散热金属环3和导流金属环5均为铜材质制作。

本专利所述的散热金属环3和导流金属环5为铜材质制作，铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，并且有良好的导热性，是仅次于银的良好导热体，微型风扇4为散热风扇，其工作原理是按能量转化来实现的，即：电能→电磁能→机械能→动能，其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。

工作原理：使用时将滤波器上的安装螺母拆起来，然后将连接架2紧贴在滤波器1的外表面，并且将连接架2上的孔槽对准滤波器1上的孔槽，然后将螺母套回紧锁，将散热金属环3先安装在滤波器1上，然后将微型风扇4紧贴在散热金属环3的右端面，并且中间夹有密封垫，可以很好的将其紧密的连接，然后将内六角螺母放入散热环固定卡件302的通孔上紧锁微型风扇4，然后再将导流金属环5紧贴在微型风扇4右端面并且放入内六角螺母进行紧锁，并且中间也夹有密封垫片，然后将微型风扇4与微型开关6与电线连接然后接入电源，使用时滤波器1所产生的热量被散热金属环3内的外散热片303和内散热片304吸收，因为外散热片303的形状呈顶端略向上翘的7字型而且上端较长下端较短，并且外散热片303之间交叉间隔为4mm的焊接在散热壳体301内端面，上端较长下端较短的设计可以很快的将热量在近处折流开，所以起到一个短时间内快速的转移热量的效果，然后所吸收的热量被微型风扇4吸收进行排放，经过导流金属环5时首先被导流金属环5集中，导流金属环5的形状在与微型风扇4连接处开始呈小逐渐到大的喇叭状，可以将热量很好的将热量扩散出去并且不会产生有大量热量围散在周围的现象，然后再被导流金属环5内的导流栅格502分流，在排放时可以集中的进行分流排放，不会在排放时因为热量没用及时的排放而导致周围还是布满残余热量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。