一种拼接型线路板的制作方法

文档序号:15722319发布日期:2018-10-19 23:00
一种拼接型线路板的制作方法

本实用新型属于线路板技术领域,具体涉及一种拼接型线路板。



背景技术:

随着社会的发展,人类的不断进步,人们生活的质量在不断的提高,其中人们对智能化生活也越来越关注,特别是20年以来,随着各种新型的电子设备不断的开发出来,越来越多的智能化家电走入寻常百姓家,其中人们对于智能化家电线路板也越来越关注。

随之时代的不断发展,电子设备的发展越来越迅速,为了使设备不至于被时代淘汰,其中线路板的扩展性至关重要,当前线路板扩容性有限只能在通过线路板上预留的接口对设备进行升级,升级的成本很高,且当主板上当电器元件损坏时需要整体拆下进行检测维修,最后通过不断的测试才能得到大致损坏的电器元件所在的区域,浪费时间,有待于我们去解决。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种拼接型线路板,以解决上述背景技术中提出的当前的线路板扩容性差且维修不便的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼接型线路板,包括线路板,所述线路板由模块板组成,所述模块板的两端设有接头,所述模块板的一端接头处设有接触铜片,且模块板的另一端接头处设有触头,所述接头的两端设有安装孔,所述线路板的外部设有保护盒,所述保护盒的内部设有抽盒,所述抽盒的底部设有限位槽,所述线路板通过限位槽安装在抽盒内,所述抽盒的两侧壁上设有滑轨,所述保护盒的两内壁上与滑轨对应位置处开设有滑道,所述抽盒通过滑轨与滑道的嵌合安装在保护盒内,所述保护盒内部安装有扭杆,且保护盒的顶部开设密集的散热孔,所述保护盒的顶部安装有散热风扇,且保护盒的前表面设有开关,所述线路板与外界电源电性连接,所述开关分别与散热风扇和外界电源电性连接。

优选的,所述限位槽的宽和深度等于模块板的长和高,且限位槽的长度为模块板宽度的倍数。

优选的,所述模块板通过安装孔使用螺钉固定,模块板的接头处接触铜片和触头的数量一一对应。

优选的,所述保护盒的后壁上开设有排线孔,所述抽盒与保护盒内壁上开设的排线孔对应位置处的另一侧也开设有排线孔,且抽盒的前方设有把手。

优选的,所述散热风扇由马达和叶片组成,所述马达与开关电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该线路板是由多个模块板拼接而成,用户在使用时无需担心线路板扩容性较差,导致设备的升级空间有限,跟不上时代的发展最后只能整体淘汰,造成很大的浪费,在维修时由于各功能的电器元件可以装在不同的模块板上,在某一功能出现问题时,可迅速确定发生故障的区域并取下发生故障的模块,在主要功能模块不损坏的情况下,可将其他模块连接在一起继续使用,更加的方便实用,外部设置的保护盒在运输过程中能有效的防止磕碰造成的损坏,且还能起到良好的支撑作用,便于更多的模块板进行拼接,实用性更强,保护盒上方设有密集的散热孔能在散热风扇启动后迅速将热量带走,散热更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用的俯视图;

图3为本实用新型模块板结构示意图。

图中:1-线路板、2-模块板、3-接触铜片、4-触头、5-安装孔、6-保护盒、7-抽盒、8-滑轨、9-滑道、10-扭杆、11-散热孔、12-散热风扇、13-开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种拼接型线路板,包括线路板1,线路板1由模块板2组成,模块板2的两端设有接头,模块板2的一端接头处设有接触铜片3,且模块板2的另一端接头处设有触头4,接头的两端设有安装孔5,线路板1的外部设有保护盒6,保护盒6的内部设有抽盒7,抽盒7的底部设有限位槽,线路板1通过限位槽安装在抽盒7内,抽盒7的两侧壁上设有滑轨8,保护盒6的两内壁上与滑轨8对应位置处开设有滑道9,抽盒7通过滑轨8与滑道9的嵌合安装在保护盒6内,保护盒6内部安装有扭杆10,且保护盒6的顶部开设密集的散热孔11,保护盒6的顶部安装有散热风扇12,且保护盒6的前表面设有开关13,线路板1与外界电源电性连接,开关13分别与散热风扇12和外界电源电性连接。

本实施例中,为了使模块2板更好的固定在抽盒7内,优选的,限位槽的宽和深度等于模块板2的长和高,且限位槽的长度为模块板2宽度的倍数,当用户所使用的模块板2的数量小于限位槽的最大容纳量时,可使用与模块板2大小相等的挡块来填充限位内剩余的空间,使模块板2更加稳固的固定在抽盒7内。

本实施例中,为了使模块板2更加方便的拼装,优选的,模块板2通过安装孔5使用螺钉固定,模块板接头处的接触铜片3和触头4的数量一一对应。

本实施例中,为了使抽盒7更加方便的打开,优选的,保护盒6的后壁上开设有排线孔,抽盒7与保护盒6内壁上开设的排线孔对应位置处的另一侧也开设有排线孔,且抽盒7的前方设有把手,排线通过拍线孔缠绕在扭杆上,并缠绕足够的长度,在抽盒7拉出时,扭杆上缠绕的排线能避免排线在保护盒6内缠绕、打结,能有效提高排线的使用寿命,实用性更强。

本实施例中,为了使该拼接型线路板拥有良好的散热效果,优选的散热风扇12由马达和叶片组成,马达与开关电性连接,当温度过高时用户可通过开关13开启散热风扇12,其保护盒上设置的密集的散热孔11与散热风扇12形成散热回路,散热效果更好。

工作原理:首先使用者根据图纸分辨出模块板2和抽盒7,然后将模块板2通过安装孔5使用螺钉固定在一起,然后将固定好的模块板2安装在抽盒7内部的限位槽内,当限位槽内还有空间时,使用与模块板2大小相同的挡块填充剩余的空间,之后将把手安装在抽盒7的前表面,然后将散热风扇12安装在保护盒6的上方,并在保护盒6的前表面安装开关13,完成后在保护盒6的内壁上安装扭杆10,最后通过滑轨8与滑道9的嵌合将抽盒7安装在保护盒6内,根据图纸按照其电器连接关系连接即可完成组装留待使用,用户在排线时应注意一定要在扭杆10上缠绕足够的长度,防止长度过短在抽盒拉出时导致排线段开,在需要增添新功能时只需要购买相对应功能的模块板2,即可通过拼装实现新功能的添加,实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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