本实用新型涉及一种用于焊接塑料板的部件及其装置，尤其涉及一种电热板及其爬焊机。
背景技术：
爬焊机可用于焊接防水板的接缝。如图1和图2所示，现有技术中的爬焊机包括电热板和压辊。
电热板包括板体1，所述板体1的形状呈长条形，所述板体1设置有两个贯通该板体1两端的加热孔，两个所述加热孔内分别设置有电热管1-7，所述板体1的两个面垂直于该板面向外凸出形成两个焊道1-4，所述板体1是一个整体。这样的电热板在热锻成形之后，其加热孔很难加工精准。由于用于加工加热孔的钻头需要很长，钻头的刚度很难保证，所以，在加热孔加工的过程中，钻头从板体1的一个端面进行钻孔，但是，还没等钻到板体1的另一个端面就很容易地从板体1的大面穿出，造成热锻后的板体报废。因此，现有技术中的电热板加工成本很高，不利于爬焊机的推广应用。
由于压辊的形状呈完整的圆柱体，所以，焊接时压辊对防水板的接触面积较大，对防水板加热的部位施压，对防水板未加热的部位也施压，因此，需要对防水板加热的部位施压的力就减小，影响焊接效果，不利于对防水板的焊接。
技术实现要素：
本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种电热板，使用该电热板，可大大降低加工成本，提高焊接效果，有利于爬焊机的推广应用。
本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种爬焊机，爬焊机可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。
就部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种电热板，包括板体，所述板体的形状呈长条形，所述板体设置有贯通该板体两端的加热孔，所述板体沿其长度方向至少分为两段。
所述板体沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体、第二子板体、第三子板体。
所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度大于所述第二子板体的长度，或者，所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度小于或等于所述第二子板体(1-2)的长度。
所述第二子板体的形状呈左右对称的形状。
所述第一子板体和所述第三子板体相对于所述第二子板体左右对称。
所述第二子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道，或者，所述第二子板体两个面的中部和两侧分别垂直于该板面向外凸出形成三个焊道。
所述焊道的长度方向平行于所述第二子板体的宽度方向。
从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等。
从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小。
所述第二子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口。
所述第二子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第二子板体的长度方向分布有两个凸起。
两个所述凸起分别设置有螺纹固定孔。
所述第一子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道。
所述焊道的长度方向平行于所述第一子板体的宽度方向。
从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等。
从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小。
所述第一子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口。
所述第一子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第一子板体的长度方向分布有三个凸起。
三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔。
所述第三子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道。
所述焊道的长度方向平行于所述第三子板体的宽度方向。
从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等。
从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小。
所述第三子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口。
所述第三子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第三子板体的长度方向分布有三个凸起。
三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔。
所述加热孔有两个或三个或四个或五个。
所述加热孔沿着所述板体的宽度方向分布。
所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过电热管穿在一起。
所述电热管的电源端位于同侧。
所述电热管的电源端配置有连接头。
所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过螺钉与连接条固定连接。
所述连接条的侧面分布有固定孔。
所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别由黄铜或紫铜或不锈钢制成。
所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别先通过热锻成形再进行打孔加工。
本实用新型的电热板与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述板体沿其长度方向至少分为两段的技术手段，用于加工加热孔的钻头不需要很长，钻头的刚度容易保证，在加热孔加工的过程中，钻头从板体的一个端面进行钻孔，并很容易从板体的另一个端面钻出，加热孔加工精准，可防止钻头钻出板体的大面，避免造成热锻后的板体报废，所以，该电热板可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。
2、本技术方案由于采用了所述板体沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体、第二子板体、第三子板体的技术手段，所以，有利于通过三条焊道焊接，大大提高焊缝的防水性能。
3、本技术方案由于采用了所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度大于所述第二子板体的长度的技术手段，所以，可进一步提高焊缝的防水性能。当采用所述第一子板体(1-1)的长度等于所述第三子板体的长度小于或等于所述第二子板体的长度的技术手段时，可为后面进一步的改进提共有利条件。
4、本技术方案由于采用了所述第二子板体的形状呈左右对称的形状的技术手段，所以，有利于设计、制作、安装。
5、本技术方案由于采用了所述第一子板体和所述第三子板体相对于所述第二子板体左右对称的形状的技术手段，所以，有利于设计、制作、安装。
6、本技术方案由于采用了所述第二子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道(结构向简单容易制造)，或者，所述第二子板体两个面的中部和两侧分别垂直于该板面向外凸出形成三个焊道(电热板集散热更均匀，对防水布热合后，抗拉力分布得更均匀)；所述焊道的长度方向平行于所述第二子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第二子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第二子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第二子板体的长度方向分布有两个凸起；两个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。
7、本技术方案由于采用了所述第一子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道；所述焊道的长度方向平行于所述第一子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第一子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第一子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第一子板体的长度方向分布有三个凸起；三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。
8、本技术方案由于采用了所述第三子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道；所述焊道的长度方向平行于所述第三子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第三子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第三子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第三子板体的长度方向分布有三个凸起；三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。
9、本技术方案由于采用了所述加热孔有两个或三个或四个或五个；所述加热孔沿着所述板体的宽度方向分布的技术手段，所以，可大大提高电热板加热的均匀性。
10、本技术方案由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过电热管穿在一起的技术手段，所以，电热管不但有利于对各个子板体进行均匀地加热，而且，还有利于对各个子板体固定连接。
11、本技术方案由于采用了三个所述电热管的电源端位于同侧；所述电热管的电源端配置有连接头的技术手段，所以，有利于电热管的电连接。
12、本技术方案由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过螺钉与连接条固定连接；所述连接条的侧面分布有固定孔的技术手段，所以，安装结构简单，有利于降低制作成本，同时，还可借助连接条上的固定孔和各个子板体上的螺纹固定孔通过温度传感器测量电热板的温度。
13、本技术方案由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别由黄铜或紫铜或不锈钢制成的技术手段，所以，可大大提高电热板的导热性能。
14、本技术方案由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别先通过热锻成形再进行打孔加工的技术手段，所以，可进一步提高电热板的导热性能。
就装置而言，为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供了一种爬焊机，包括电热板，所述电热板是如前面所述的电热板。
所述爬焊机还包括压辊，所述压辊的形状呈圆柱体，所述压辊通过环形槽将该压辊至少分成两段。
安装后，所述环形槽位于相邻的两个所述焊道之间。
每一段所述压辊的长度与所述焊道的宽度相应。
所述压辊的辊面为光面，或者，所述压辊的辊面具有防滑纹路，或者，在所述压辊的辊面上包覆有纱网。
所述压辊由硅胶材料制成。
所述压辊内设置有轴。
所述轴的两端穿出所述压辊。
所述轴的中部分布有键销。
所述键销与所述环形槽相互错开。
本实用新型的爬焊机与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述电热板是如前面所述的电热板的技术手段，用于加工加热孔的钻头不需要很长，钻头的刚度容易保证，在加热孔加工的过程中，钻头从板体的一个端面进行钻孔，并很容易从板体的另一个端面钻出，加热孔加工精准，可防止钻头钻出板体的大面，避免造成热锻后的板体报废，所以，该爬焊机可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。
2、本技术方案由于采用了所述爬焊机还包括压辊，所述压辊的形状呈圆柱体，所述压辊通过环形槽将该压辊至少分成两段的技术手段，所以，有利于增加防水布焊缝处的压力，有利于提高焊接质量。
3、本技术方案由于采用了安装后，所述环形槽位于相邻的两个所述焊道之间；每一段所述压辊的长度与所述焊道的宽度相应的技术手段，所以，有利于进一步提高焊接质量。
4、本技术方案由于采用了所述压辊的辊面为光面，或者，所述压辊的辊面具有防滑纹路，或者，在所述压辊的辊面上包覆有纱网的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作同多种爬焊机。
5、本技术方案由于采用了所述压辊由硅胶材料制成的技术手段，所以，制作容易，有利于降低制作成本。
6、本技术方案由于采用了所述压辊内设置有轴；所述轴的两端穿出所述压辊；所述轴的中部分布有键销的技术手段，所以，有利于轴与压辊之间的固定连接，可有效地防止轴与压辊之间相对转动。
7、本技术方案由于采用了所述键销与所述环形槽相互错开的技术手段，所以，可防止键销从环形槽内露出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的电热板及其爬焊机作进一步的详细描述。
图1为现有技术的爬焊机中电热板的结构示意图。
图2为现有技术的爬焊机中压辊的主视结构示意图。
图3为本实用新型的爬焊机中第一种电热板的主视结构示意图。
图4为本实用新型的爬焊机中第一种电热板的左视结构示意图。
图5为本实用新型的爬焊机中第一种压辊的主视结构示意图。
图6为本实用新型的爬焊机主要部件的结构示意图。
图7为本实用新型的爬焊机中第二种电热板的主视结构示意图。
图8为本实用新型的爬焊机中第二种压辊的主视结构示意图。
附图标记说明如下。
1～板体；
1-1～第一子板体；
1-2～第二子板体；
1-3～第三子板体；
1-4～焊道；
1-5～弧缺口；
1-6～凸起；
1-7～电热管；
1-8～连接条；
1-9～连接头；
1-10～螺钉；
2～压辊；
2-1～环形槽；
2-2～辊面；
2-3～轴；
2-4～键销。
具体实施方式
如图3至图4所示，本实施方式提供了一种电热板，包括板体1，所述板体1的形状呈长条形，所述板体1设置有贯通该板体1两端的加热孔，所述板体1沿其长度方向至少分为两段。
本实施方式由于采用了所述板体沿其长度方向至少分为两段的技术手段，用于加工加热孔的钻头不需要很长，钻头的刚度容易保证，在加热孔加工的过程中，钻头从板体的一个端面进行钻孔，并很容易从板体的另一个端面钻出，加热孔加工精准，可防止钻头钻出板体的大面，避免造成热锻后的板体报废，所以，该电热板可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。
作为本实施方式的各种改进详述如下。
如图3至图4所示，所述板体1沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体1-1、第二子板体1-2、第三子板体1-3。
本实施方式由于采用了所述板体沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体、第二子板体、第三子板体的技术手段，所以，有利于通过三条焊道焊接，大大提高焊缝的防水性能。
如图3至图4所示，所述第一子板体1-1的长度等于所述第三子板体1-3的长度大于所述第二子板体1-2的长度。当然，也可以是，所述第一子板体1-1的长度等于所述第三子板体1-3的长度小于或等于所述第二子板体1-2的长度。
本实施方式由于采用了所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度大于所述第二子板体的长度的技术手段，所以，可进一步提高焊缝的防水性能。
如图3至图4所示，所述第二子板体1-2的形状呈左右对称的形状。
本实施方式由于采用了所述第二子板体的形状呈左右对称的形状的技术手段，所以，有利于设计、制作、安装。
如图3至图4所示，所述第一子板体1-1和所述第三子板体1-3相对于所述第二子板体1-2左右对称。
本实施方式由于采用了所述第一子板体和所述第三子板体相对于所述第二子板体左右对称的形状的技术手段，所以，有利于设计、制作、安装。
如图3至图4所示，所述第二子板体1-2两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道1-4。，当然，也可以是如图7所示，所述第二子板体1-2两个面的中部和两侧分别垂直于该板面向外凸出形成三个焊道1-4。从图3和图7中可以看出，图7中第二子板体的三个焊道窄，图3中第二子板体的焊道宽。
所述焊道1-4的长度方向平行于所述第二子板体1-2的宽度方向。
从所述焊道1-4的中部到所述焊道1-4的一端，所述焊道1-4的两个面之间的距离处处相等。
从所述焊道1-4的中部到所述焊道1-4的另一端，所述焊道1-4的两个面之间的距离从大逐渐变小。
所述第二子板体1-2位于所述焊道1-4另一端的两侧分别设置有弧形缺口1-5。
所述第二子板体1-2位于所述焊道1-4另一端的侧面沿该第二子板体1-2的长度方向分布有两个凸起1-6。
两个所述凸起1-6分别设置有螺纹固定孔。
本实施方式由于采用了所述第二子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道(结构向简单容易制造)，或者，所述第二子板体两个面的中部和两侧分别垂直于该板面向外凸出形成三个焊道(电热板集散热更均匀，对防水布热合后，抗拉力分布得更均匀)；所述焊道的长度方向平行于所述第二子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第二子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第二子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第二子板体的长度方向分布有两个凸起；两个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。
如图3至图4所示，所述第一子板体1-1两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道1-4。
所述焊道1-4的长度方向平行于所述第一子板体1-1的宽度方向。
从所述焊道1-4的中部到所述焊道1-4的一端，所述焊道1-4的两个面之间的距离处处相等。
从所述焊道1-4的中部到所述焊道1-4的另一端，所述焊道1-4的两个面之间的距离从大逐渐变小。
所述第一子板体1-1位于所述焊道1-4另一端的两侧分别设置有弧形缺口1-5。
所述第一子板体1-1位于所述焊道1-4另一端的侧面沿该第一子板体1-1的长度方向分布有三个凸起1-6。
三个所述凸起1-6分别设置有螺纹固定孔。
本实施方式由于采用了所述第一子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道；所述焊道的长度方向平行于所述第一子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第一子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第一子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第一子板体的长度方向分布有三个凸起；三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。
如图3至图4所示，所述第三子板体1-3两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道1-4。
所述焊道1-4的长度方向平行于所述第三子板体1-3的宽度方向。
从所述焊道1-4的中部到所述焊道1-4的一端，所述焊道1-4的两个面之间的距离处处相等。
从所述焊道1-4的中部到所述焊道1-4的另一端，所述焊道1-4的两个面之间的距离从大逐渐变小。
所述第三子板体1-3位于所述焊道1-4另一端的两侧分别设置有弧形缺口1-5。
所述第三子板体1-3位于所述焊道1-4另一端的侧面沿该第三子板体1-3的长度方向分布有三个凸起1-6。
三个所述凸起1-6分别设置有螺纹固定孔。
本实施方式由于采用了所述第三子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道；所述焊道的长度方向平行于所述第三子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第三子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第三子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第三子板体的长度方向分布有三个凸起；三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。
如图3至图4所示，所述加热孔有三个。当然，也可以是，所述加热孔有两个。还可以是，所述加热孔有四个。还可以是，所述加热孔有五个。
三个所述加热孔沿着所述板体1的宽度方向分布。
本实施方式由于采用了所述加热孔有三个；三个所述加热孔沿着所述板体的宽度方向分布的技术手段，所以，可大大提高电热板加热的均匀性。
如图3至图4所示，所述第一子板体1-1、所述第二子板体1-2、所述第三子板体1-3通过三个电热管1-7穿在一起，所述第一子板体1-1、所述第二子板体1-2、所述第三子板体1-3与电热管1-7之间为过盈配合。
本实施方式由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过三个电热管穿在一起的技术手段，所以，电热管不但有利于对各个子板体进行均匀地加热，而且，还有利于对各个子板体固定连接。
如图3至图4所示，三个所述电热管1-7的电源端位于同侧。
三个所述电热管1-7的电源端配置有连接头1-9。
本实施方式由于采用了三个所述电热管的电源端位于同侧；三个所述电热管的电源端配置有连接头的技术手段，所以，有利于电热管的电连接。
如图3至图4所示，所述第一子板体1-1、所述第二子板体1-2、所述第三子板体1-3通过螺钉1-10与连接条1-8固定连接。
所述连接条1-8的侧面分布有固定孔。
本实施方式由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过螺钉与连接条固定连接；所述连接条的侧面分布有固定孔的技术手段，所以，安装结构简单，有利于降低制作成本，同时，还可借助连接条上的固定孔和各个子板体上的螺纹固定孔通过温度传感器测量电热板的温度。
如图3至图4所示，所述第一子板体1-1、所述第二子板体1-2、所述第三子板体1-3分别由黄铜制成。当然，也可以是，所述第一子板体1-1、所述第二子板体1-2、所述第三子板体1-3分别由紫铜制成。还可以是，所述第一子板体1-1、所述第二子板体1-2、所述第三子板体1-3分别由不锈钢制成。
本实施方式由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别由黄铜(造价便宜，加工容易)或紫铜(导热性极好)或不锈钢(容易加工，耐腐蚀)制成的技术手段，所以，可大大提高电热板的导热性能。
如图3至图4所示，所述第一子板体1-1、所述第二子板体1-2、所述第三子板体1-3分别先通过热锻成形再进行打孔加工。
本实施方式由于采用了所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别先通过热锻成形再进行打孔加工的技术手段，所以，可进一步提高电热板的导热性能。
如图3至图4所示，本实施方式提供了一种爬焊机，包括电热板，所述电热板是如前面所述的电热板。
本实施方式由于采用了所述电热板是如前面所述的电热板的技术手段，用于加工加热孔的钻头不需要很长，钻头的刚度容易保证，在加热孔加工的过程中，钻头从板体的一个端面进行钻孔，并很容易从板体的另一个端面钻出，加热孔加工精准，可防止钻头钻出板体的大面，避免造成热锻后的板体报废，所以，该爬焊机可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。
作为本实施方式的各种改进详述如下。
如图5至图6所示，所述爬焊机还包括压辊2，所述压辊2的形状呈圆柱体，所述压辊2通过环形槽2-1将该压辊2分成三段。当然，也可以是如图8所示，所述压辊2通过环形槽2-1将该压辊2分成五段。
压辊2的段数与电热板1的焊道数相等。
压辊2的宽度与电热板1的焊道宽度相对应。
实施方式由于采用了所述爬焊机还包括压辊，所述压辊的形状呈圆柱体，所述压辊通过环形槽将该压辊至少分成两段的技术手段，所以，有利于增加防水布焊缝处的压力，有利于提高焊接质量。
如图3至图6所示，安装后，所述环形槽2-1位于相邻的两个所述焊道1-4之间。
每一段所述压辊2的长度与所述焊道1-4的宽度相应。
本实施方式由于采用了安装后，所述环形槽位于相邻的两个所述焊道之间；每一段所述压辊的长度与所述焊道的宽度相应的技术手段，所以，有利于进一步提高焊接质量。
如图5至图6所示，所述压辊2的辊面为光面。当然，也可以是，所述压辊2的辊面具有防滑纹路。还可以是，在所述压辊2的辊面上包覆有纱网。
本实施方式由于采用了所述压辊的辊面为光面，或者，所述压辊的辊面具有防滑纹路，或者，在所述压辊的辊面上包覆有纱网的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作同多种爬焊机。
如图5至图6所示，所述压辊2由硅胶材料制成。
本实施方式由于采用了所述压辊由硅胶材料制成的技术手段，所以，制作容易，有利于降低制作成本。
如图5至图6所示，所述压辊2内设置有轴2-3。
所述轴2-3的两端穿出所述压辊2。
所述轴2-3的中部分布有键销2-4。
本实施方式由于采用了所述压辊内设置有轴；所述轴的两端穿出所述压辊；所述轴的中部分布有键销的技术手段，所以，有利于轴与压辊之间的固定连接，可有效地防止轴与压辊之间相对转动。
如图5至图6所示，所述键销2-4与所述环形槽2-1相互错开。
本实施方式由于采用了所述键销与所述环形槽相互错开的技术手段，所以，可防止键销从环形槽内露出。