本实用新型属于机柜散热技术领域，具体涉及一种热管散热封闭机柜。
背景技术：
热管导热技术是利用热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
目前，大多数机柜采用风扇进行散热。这种散热方式不仅效率低，而且产生的噪音较大。而使用热管导热技术与风扇进行配合，可以解决这个问题。
因此，提供一种热管散热封闭机柜，是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的机柜散热效率低、风扇噪音大的难题，提供一种热管散热封闭机柜。
为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
一种热管散热封闭机柜，包括：
封闭机柜，封闭机柜的上部开有若干个孔洞；
若干个重力热管，重力热管安装在封闭机柜内，通过孔洞伸出；在重力热管内部，工质在加热段吸热气化，在放热段凝结放出热量，并靠重力回流到加热段重新吸热，从而将热量从底端传递到顶端。
低速风扇，安装在重力热管的放热段的翅片上。低速风扇能加快热管的热交换，提高热管的散热效率。
进一步的，所述孔洞的周围设有隔热层。
进一步的，重力热管的吸热端安装有翅片。
进一步的，封闭机柜的后面板、左面板、右面板的上部各开有若干个孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种热管散热封闭机柜，使用重力热管翅片和风扇结合进行封闭机柜散热。在整个封闭机柜内部，重力热管的受热段吸收机柜内设备产生的热量，然后通过放热段将热量释放到机柜外面，同时使用低速风扇加快热管的热交换，在提高散热效率的同时，降低噪音。
本方案提供的设备开始运行后，吸热段的工质吸收热量后汽化，到达放热段后，经过低速风扇和翅片的散热，工质液化，然后在重力的作用下再次流入吸热段，热管翅片和风扇结合使用在封闭机柜上，并将热量从机柜上部排出。
与传统风冷散热相比，本方案采用的重力热管不仅提高了散热效率，而且降低能耗，降低噪音，同时保障了机柜内的空气洁净度和温湿度等环境要素不受外界干扰，提高机柜内设备运行的稳定性。
此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种热管散热封闭机柜的侧视结构示意图。
其中，1-封闭机柜，2-孔洞，3-重力热管，4-低速风扇。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1所示，本实用新型提供的一种热管散热封闭机柜，包括：
封闭机柜1，封闭机柜1的上部开有若干个孔洞2；
若干个重力热管3，重力热管3安装在封闭机柜1内，通过孔洞2伸出；在重力热管3内部，工质在加热段吸热气化，在放热段凝结放出热量，并靠重力回流到加热段重新吸热，从而将热量从底端传递到顶端。
低速风扇4，安装在重力热管3的放热段的翅片上。低速风扇4能加快热管的热交换，提高热管的散热效率。
在本实施例中，封闭机柜1的后面板、左面板、右面板的上部各开有若干个孔洞2，孔洞2的直径大于重力热管3的管径。每面机柜门上根据设备实际散热情况，安装不同数量的重力热管3，并将重力热管3上下固定在机柜内。
在本实施例中，在孔洞2的周围设有隔热层，使用隔热材料处理。
在本实施例中，在重力热管3的放热段的翅片上安装低速风扇4，加快热管的热交换，提高散热效率；在本申请的其他实施例中，重力热管3的吸热端也可安装翅片，以达到加快吸热的目的。
本实用新型提供的一种热管散热封闭机柜，使用重力热管3翅片和低速风扇4结合进行封闭机柜1散热。在整个封闭机柜1内部，重力热管3的受热段吸收机柜内设备产生的热量，然后通过放热段将热量释放到机柜外面，同时使用低速风扇4加快热管的热交换，在提高散热效率的同时，降低噪音。
本方案提供的设备开始运行后，吸热段的工质吸收热量后汽化，到达放热段后，经过低速风扇4和翅片的散热，工质液化，然后在重力的作用下再次流入吸热段，热管翅片和风扇结合使用在封闭机柜1上，并将热量从机柜上部排出。
与传统风冷散热相比，本方案采用的重力热管3不仅提高了散热效率，而且降低能耗，降低噪音，同时保障了机柜内的空气洁净度和温湿度等环境要素不受外界干扰，提高机柜内设备运行的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。