一种射频功放模块中功率器件的散热装置的制作方法

文档序号:16177941发布日期:2018-12-07 22:29阅读:266来源:国知局
一种射频功放模块中功率器件的散热装置的制作方法

本实用新型涉及电子通讯领域,特别是一种射频功放模块中功率器件的散热装置。



背景技术:

当前,电子设备的主要失效形式就是热失效。据统计,电子设备的失效有55%是温度超过规定值引起的,随着温度的增加,电子设备的失效率呈指数增长。所以,功率器件热设计是电子设备结构设计中不可忽略的一个环节,直接决定了产品的成功与否,良好的热设计是保证设备运行稳定可靠的基础。

目前广泛适用于功率器件的散热方法有两种:

1.功率器件下涂导热硅脂:导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料。使用时不是涂的越多越好,多涂并无益处,反而影响热传导效率。太少则无法保证填满间隙,对实际操作人员的熟练度有比较高的要求。而硅脂作为散热系统的一部分,长期高温下会迅速老化失效。

2.功率器件焊接在导热底座上:把功率器件放在一块涂抹过锡膏的导热基座上,通过加热焊接台把功率器件焊接在导热基座上。由于在焊接的同时要把PCB板也要一起固定,所以当功率器件损坏后,更换就很费时。需要把PCB板整块从机壳内拆卸下来,然后再放在加热台上加热,最后才能把功率器件取下来,相当费时费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种射频功放模块中功率器件的散热装置,以解决上述问题。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型公开了一种射频功放模块中功率器件的散热装置,包括了散热装置底板、散热片、功率器件、功率器件支架,散热装置底板上开设有与功率器件宽度相同的安装槽,散热片放置于安装槽内,功率器件支架安装于功率器件底部,然后固定安装在安装槽内,散热片和功率器件支架依次设置在安装槽内。

其中,安装槽宽度与功率器件相同,长度为功率器件的1.2-1.5倍。

其中,安装槽为长方形槽或圆角矩形槽。

其中,散热片为铟锡合金散热片,散热片与安装槽大小相匹配。

其中,功率器件支架包括了垂直安装板和若干翼片,垂直安装板设置在功率器件的底部,若干翼片设置在功率器件的两侧。

本实用新型具有以下有益效果:

1.本实用新型通过结构优化设计,以原有的功率器件的安装板为散热底板,并开设安装槽,通过设置铟锡合金散热片代替传统的硅油或者锡焊散热,以锡为基加入铟组成的有色合金。铟锡合金熔点低,强度和硬度均低,它有较高的导热性和较低的热膨胀系数,耐大气腐蚀,有优良的减摩性能。同时其质地非常软,能用指甲刻痕,可塑性强,有延展性,可压成片。

2.经过合理设置的散热装置,对功率器件增设功率器件支架,通过垂直安装板与铟锡合金散热片直接接触散热,形成多层的散热结构。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的安装槽内结构示意图。

主要部件符号说明:

1:散热装置底板,2:安装槽,3:散热片,4:功率器件,5:垂直安装板,6:翼片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示,本实用新型公开了一种射频功放模块中功率器件的散热装置,包括了散热装置底板1、散热片3、功率器件4、功率器件支架,散热装置底板1上开设有与功率器件4宽度相同的安装槽2,散热片3放置于安装槽2内,功率器件支架安装于功率器件4底部,然后固定安装在安装槽2内,散热片3和功率器件支架依次设置在安装槽2内。

安装槽2宽度与功率器件4相同,长度为功率器件4的1.2-1.5倍,安装槽2为长方形槽或圆角矩形槽。

散热片3为铟锡合金散热片,散热片3与安装槽2大小相匹配。

功率器件支架包括了垂直安装板5和若干翼片6,垂直安装板5设置在功率器件4的底部,若干翼片6设置在功率器件4的两侧。

产品安装:

本申请实用新型将原有的功率件安装板改为散热装置底板1,并开设相应的安装槽2,并以次在安装槽2内放置散热片3和安装有功率器件4的功率器件支架,通过螺丝将功率器件支架固定安装槽2内。

本申请实用新型,以铟锡合金作为散热片3的主材料,铟锡合金散热片可以预先加工成所需的形状,常温下不易氧化,保存方便。不像导热硅脂使用不便及锡膏需要专门低温保存。

铟锡合金散热片质地非常软,能用指甲刻痕,可塑性强,有延展性,所以当功率器件4被螺丝固定后,散热片3受到功率器件4底部的挤压、变形,这一特点正好被用来制作成垫片,紧密的填补功率器件4底部和安装槽2之间的微小间隙。不用像使用导热硅脂一样需要严格的掌握使用的量,也不必使用锡膏及高温加热台来固定功率器件4。

更换功率器件4时简单方便,只要取下两端固定的安装螺丝即可把功率器件4拆卸下来。铟锡合金散热片可以再重复利用。不像使用硅胶来作为散热介质时,更换时需要擦干净原来的硅脂,然后再重新涂抹硅脂。也不必麻烦地把整块PCB从安装底板中拆卸下来,再上加热台拆卸。此方法节省了大量的时间和材料。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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