一种新型定位PCB弹簧销载板的制作方法

本实用新型属于工装夹具领域，尤其是一种新型定位PCB弹簧销载板。

背景技术：

在电子装联技术中，尤其是SMT生产中为了提高生产的组装效率，会存在一些辅助的工装夹具。对多联板组装精度要求较高，主要是满足印刷时锡膏的位置精度要求。目前传统的PCB板定位方式多种多样，大致可以分为两种，一种是在载板内铣削行腔，以PCB板外形为定位基准，此种方式在经过高温回流焊接时因PCB板与载板的热膨胀系数差异，存在PCB板形变不良隐患。另一种是采用专用定位底座，定位PCB板与载板，且需要用耐高温胶带粘连PCB板与载板，作业稳定性稍差，组装成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型定位PCB弹簧销载板，采用弹簧片结合拉伸销和定位销钉，实现快速、稳定组装，且定位精度高，能够满足不同生产情况下的PCB联板精度的要求。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种新型定位PCB弹簧销载板，包括载板、安装槽、拉伸销、弹簧片和定位销钉，其中，安装槽的一端固定安装在载板的一端，且安装槽的另一端伸出载板，安装槽上固定安装有拉伸销；拉伸销远离载板的一端向上设置有弹簧片固定台，弹簧片固定台上部设置有弹簧片卡槽，拉伸销靠近载板的一端向上设置有拉伸PCB销钉，弹簧片卡在安装槽和弹簧片卡槽中；载板的另一端铣削有一个PCB导向沉槽，PCB导向沉槽内向上镶嵌有一个定位销钉。

进一步的，本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板，安装槽的纵向两端部和中部两侧均设置有通孔，通孔外侧均设置有从安装槽背面铣削的纵向两端部背面槽和中部两侧背面槽，其中纵向两端部背面槽用于限定拉伸销在安装槽上纵向移动的位置。

进一步的，本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板，弹簧片包括一个弹簧圆端和两个弹簧脚，弹簧圆端卡在拉伸销的弹簧片卡槽内，弹簧脚分别穿过安装槽的中部两侧通孔卡在中部两侧背面槽内。

进一步的，本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板，所述弹簧片为耐高温弹簧片。

进一步的，本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板，弹簧片卡槽为非贯通槽，且弹簧片卡槽的开口方向朝向载板。

进一步的，本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板，拉伸销中部向上设置有手柄，手柄用于拉动拉伸销将PCB板定位孔装载在定位销钉上。

进一步的，本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板，拉伸PCB销钉与定位销钉均为圆柱形销钉。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板结构简单，操作方便；

2、本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的定位精度高，组装精度控制在0.03mm以内；

3、本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板在弹簧弹力的作用下，能够保证PCB板生产过程中的稳定性，确保印刷过程中PCB板不会由于刮板的移动导致微量位移及印刷品偏移；

4、本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板能够增加PCB多联板的定位可操作性，提高PCB板联板的定位精度，降低联板组装的生产运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的整体结构示意图；

图2是本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的拉伸销主视图；

图3是本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的拉伸销俯视图；

图4是本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的安装槽示意图；

图5是本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的弹簧片示意图；

图6是本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的载板示意图；

图7是本实用新型的新型定位PCB弹簧销载板的弹簧销安装示意图。

附图标记含义：1：安装槽，2：拉伸销，3：弹簧片，4：定位销钉，5：载板，6：弹簧片固定台，7：弹簧片卡槽，8：拉伸PCB销钉，9：PCB导向沉槽，10：通孔，11：纵向两端部背面槽，12：中部两侧背面槽，13：手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种新型定位PCB弹簧销载板，包括载板5、安装槽1、拉伸销2、弹簧片3和定位销钉4，其中，安装槽1的一端固定安装在载板5的一端，且安装槽1的另一端伸出载板5，安装槽1上固定安装有拉伸销2；拉伸销2远离载板5的一端向上设置有弹簧片固定台6，弹簧片固定台6上部设置有弹簧片卡槽7，拉伸销2靠近载板5的一端向上设置有拉伸PCB销钉8，弹簧片3卡在安装槽1和弹簧片卡槽7中；载板5的另一端铣削有一个PCB导向沉槽9，PCB导向沉槽9内向上镶嵌有一个定位销钉4。

实施例1

一种新型定位PCB弹簧销载板，如图1所示，包括载板5、安装槽1、拉伸销2、耐高温弹簧片和圆柱形定位销钉。

其中，安装槽1的一端固定安装在载板5的一端，且安装槽1的另一端伸出载板5，安装槽1上固定安装有拉伸销2。如图4所示，安装槽1的纵向两端部和中部两侧均设置有通孔10，纵向两端部通孔10外侧设置有从安装槽1背面铣削的纵向两端部背面槽11，中部两侧通孔10外侧设置有从安装槽1背面铣削的中部两侧背面槽12，其中纵向两端部背面槽11用于限定拉伸销2在安装槽1上纵向移动的位置。

如图2、图3所示，拉伸销2远离载板5的一端向上设置有弹簧片固定台6，弹簧片固定台6上部设置有弹簧片卡槽7，拉伸销2靠近载板5的一端向上设置有圆柱形拉伸PCB销钉8，拉伸销2中部向上设置有手柄13，手柄13用于拉动拉伸销2将PCB板定位孔装载在圆柱形定位销钉上。

如图5、图7所示，耐高温弹簧片卡在安装槽1和弹簧片卡槽7中。弹簧片卡槽7为非贯通槽，且弹簧片卡槽7的开口方向朝向载板5。耐高温弹簧片包括一个弹簧圆端和两个弹簧脚，弹簧圆端卡在拉伸销2的弹簧片卡槽7内，弹簧脚分别穿过安装槽1的中部两侧通孔10卡在中部两侧背面槽12内。

如图6所示，载板5的另一端铣削有一个PCB导向沉槽9，PCB导向沉槽9内向上镶嵌有一个圆柱形定位销钉。

实施例2

在组装PCB多联板时具体运行方式如下：

首先将PCB板一端的定位孔装载至拉伸PCB销钉8上，往载板方向轻轻拉动手柄13，使PCB板另一端的定位孔装载在载板的定位销钉4上完成组装。同时因数控机床能有效的保证载板内的定位销及弹簧拉升销的精度，其组装精度可以控制在0.03mm以内。在弹簧弹力的作用下，使得PCB板在载板内完成精确且稳定定位，保证PCB板生产过程中的稳定性，确保印刷过程中PCB不会由于刮板的移动导致微量位移及印刷品偏移。

在生产结束后，可直接拆卸PCB板。且载板可根据PCB板的大小及生产效率，选择单片或多片组装的方式，保证PCB板精准的定位组装。

新型定位PCB弹簧销载板的使用步骤为：

步骤1、依据PCB板定位孔的尺寸设计与之匹配的弹簧拉伸销与定位销钉，并安装于载板内。

步骤2、PCB板一端的定位孔先固定于弹簧拉伸销上。

步骤3、轻轻拉动PCB板将其另一端的定位孔装载在载板的定位销钉上。

步骤4、依据组装PCB联板数量依次完成组装后进行生产加工。

步骤5、生产结束后，取下PCB板，弹簧片弹力回位。

该新型定位PCB弹簧销载板结构简单、操作方便，组装精度控制在0.03mm以内，且能够保证PCB板生产过程中的稳定性，确保印刷过程中PCB板不会由于刮板的移动导致微量位移及印刷品偏移，能够增加PCB多联板的定位可操作性，提高PCB板联板的定位精度，降低联板组装的生产运行成本。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。