一种薄膜材料除静电装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种薄膜材料除静电装置。

背景技术：

印刷包装材料行业的涂布生产中，被加工的塑料薄膜类物料及涂布机各类导辊会产生大量静电，而不少生产工艺须使用低沸点、易挥发的易燃易爆的有机溶剂，容易产生大量易燃易爆熔剂气体。若消除静电措施不当，随着静电荷不断积累，可能引燃或引爆有机溶剂气体，造成严重的人身设备安全事故。涂布生产被加工物多为各种塑料薄膜，生产时快速穿越涂布机的众多金属及橡胶导辊的过程中，会产生大量静电。

现有技术在薄膜材料生产加工过程中多数采用离子风机、去静电毛刷等除静电装置，但是离子风机的体积较大、对安装位置选择限定性大、并且清洁也很不方便，去静电效果不明显；去静电毛刷极易吸附灰尘，清洁麻烦且容易掉毛，安装困难。现有技术也有使用除静电绳的除静电装置，该装置使用磁铁将去静电绳两端通过磁铁设置在支架上，但是安装牢固性没有保障，且无法根据需要调整去静电绳的松紧度，可能由于长度原因造成去静电绳过松或者无法连接到支架上，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提出的是一种薄膜材料除静电装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现去静电绳牢固连接在立柱上，且可根据需要调节去静电绳两端固定部的距离。

本实用新型的技术解决方案：一种薄膜材料除静电装置，其结构包括除静电绳，除静电绳平行设置在导辊旁，导辊两端安装在两侧立柱上，除静电绳两端设连接环，一侧的连接环内侧的除静电绳通过绝缘胶布连接导电线的一端，导电线的另一端外接静电消除棒，两侧的连接环分别与一个挂钩挂接，挂钩固定在固定座上，固定座连接螺纹杆的一端，立柱上设通孔，螺纹杆另一端穿过通孔延伸到立柱外侧，螺纹杆一端连接把手，立柱两侧的螺纹杆上分别设第一螺母和第二螺母。

优选的，薄膜从所述的导辊与静电绳之间穿过。

优选的，或薄膜从除静电绳旁穿过但不穿过导辊与除静电绳之间。

本实用新型的优点：结构简单有效，使用时，先在两侧立柱上设置带有螺纹杆的挂钩，再将除静电绳两端连接环挂接在挂钩上，然后根据需要调节螺纹杆相对立柱的位置，进而调节除静电绳的松紧度，调节时通过第一、第二螺母来固定，方便快捷，牢固可靠，设置完毕的除静电绳可使薄膜从导辊与静电绳之间穿过也可使薄膜从除静电绳旁穿过但不穿过导辊与除静电绳之间，可根据实际需要进行设置，进行除静电，效果好，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型薄膜材料除静电装置的结构示意图。

图中的1是导辊、2是除静电绳、3是连接环、4是导电线、5是绝缘胶布、6是挂钩、7是固定座、8是立柱、9是螺纹杆、10是把手、11是通孔、12是第一螺母、13是第二螺母。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种薄膜材料除静电装置，其结构包括除静电绳2，除静电绳2平行设置在导辊1旁，导辊1两端安装在两侧立柱8上，除静电绳2两端设连接环3，一侧的连接环3内侧的除静电绳2通过绝缘胶布5连接导电线4的一端，导电线4的另一端外接静电消除棒，两侧的连接环3分别与一个挂钩6挂接，挂钩6固定在固定座7上，固定座7连接螺纹杆9的一端，立柱8上设通孔11，螺纹杆9另一端穿过通孔11延伸到立柱8外侧，螺纹杆9另一端连接把手10，立柱8两侧的螺纹杆9上分别设第一螺母12和第二螺母13。

薄膜从所述的导辊1与除静电绳2之间穿过。

或薄膜从除静电绳2旁穿过但不穿过导辊1与除静电绳2之间。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。