一种用于加热烟支的电磁加热装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种用于加热烟支的电磁加热装置。

背景技术：

电磁卷烟加热装置作为传统香烟的完美伴侣，已经被越来越多的吸烟爱好者所接受，其优势主要体现在能够有效减少传统烟草燃烧产生的有害物质，对人体的危害性相对较小。但是，现有的电磁卷烟加热装置，其加热结构都需要将感应线圈绕制在管状的金属加热件外围，通过感应线圈产生高频交变电磁场以对卷烟进行加热，结构较为复杂，也导致设备整体体积增大，不便于用户使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中电磁卷烟加热装置结构复杂的问题，提供一种体积小、加工方便的用于加热烟支的电磁加热装置。

本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为，一方面，提供一种用于加热烟支的电磁加热装置，包括内部具有容纳腔的壳体组件，用于提供电源的电源组件，还包括：

基材层，沿烟支轴向延伸设置于所述容纳腔内，所述基材层包括至少一层印制在所述基材层内的线圈层，每一所述线圈层包括至少一个沿轴向环绕设置的感应线圈；

发热层，设置于所述基材层内，所述发热层的内壁与烟支的外周面相抵持，用于在所述感应线圈产生的电磁场作用下进行分段发热，以对烟支进行分段加热；

隔热层，覆盖在所述基材层外表面，用于隔绝所述发热层产生的热量。

本实用新型上述的电磁加热装置中，所述基材层、发热层和所述隔热层一体成型。

本实用新型上述的电磁加热装置中，所述基材层还包括：

基底层，沿烟支轴向延伸设置，所述基底层内形成用于容纳所述发热层的空腔，所述线圈层印制在所述基底层上；

绝缘层，覆盖在相邻两层所述线圈层之间，用于实现相邻的两层所述线圈层之间的电性绝缘。

本实用新型上述的电磁加热装置中，每一所述感应线圈还包括分别对应连接所述电源组件的第一连接引脚和第二连接引脚，所述电源组件用于将电能控制传送给所述感应线圈，以使所述发热层的至少一个分段进行发热。

本实用新型上述的电磁加热装置中，所述壳体组件包括底盖，以及沿所述底盖周向朝向烟支插入口轴向延伸设置的壳体；

所述隔热层的外壁抵持所述壳体的内表面。

本实用新型上述的电磁加热装置中，所述底盖和壳体内开设有互相连通的通气通道，所述底盖上还开设有若干个连通所述通气通道的通气孔；

所述通气通道的一端连通外部空气，所述通气通道的另一端通过所述通气孔连通所述容纳腔，用于形成气流流通通道。

本实用新型上述的电磁加热装置中，所述基材层和隔热层一体成型，所述发热层为包覆在烟支外表面的金属纸层。

本实用新型上述的电磁加热装置中，所述线圈层的数量为2层，包括层叠设置的第一线圈层和第二线圈层；

所述基材层包括基底层、印制在所述基底层上的所述第一线圈层、覆盖于所述第一线圈层外表面的绝缘层，以及印制于所述绝缘层外表面的所述第二线圈层；

所述第一线圈层包括4个沿所述基材层轴向分段设置的感应线圈，所述第二线圈层包括3个沿所述基材层轴向分段设置的感应线圈；

本实用新型上述的电磁加热装置中，所述基材层的厚度为2mm-8mm；所述发热层的厚度为0.1mm-1.0mm；所述隔热层的厚度为0.5mm-5mm。

另一方面，本实用新型还提供另外一种用于加热烟支的电磁加热装置，包括内部具有容纳腔的壳体组件，以及用于提供电源的电源组件，还包括：

基材层，所述基材层包括沿烟支轴向延伸设置的基底层、印制在所述基底层上至少一层的线圈层，以及覆盖在相邻两层所述线圈层之间的绝缘层，每一所述线圈层包括至少一个沿轴向环绕设置的感应线圈；每一所述感应线圈还包括分别对应连接所述电源组件的第一连接引脚和第二连接引脚，所述电源组件用于将电能控制传送给所述感应线圈，以使所述基材层至少有一个感应线圈产生电磁场；

发热层，设置于所述基材层内，所述发热层的内壁与烟支的外周面相抵持，用于在所述感应线圈产生的电磁场作用下进行分段发热，以对烟支进行分段加热；

隔热层，覆盖在所述基材层外表面，用于隔绝所述发热层产生的热量；

所述基材层、发热层和所述隔热层一体成型；

所述壳体组件包括底盖，以及沿所述底盖周向朝向烟支插入口轴向延伸设置的壳体，所述壳体的内表面抵持所述隔热层的外壁；

所述底盖和壳体内开设有互相连通的通气通道，所述底盖上还开设有若干个连通所述通气通道的通气孔；

所述通气通道的一端连通外部空气，所述通气通道的另一端通过所述通气孔连通所述容纳腔，用于形成气流流通通道。

本实用新型提供了一种用于对烟支进行的电磁加热装置，通过在基材层上直接印制由感应线圈组成的线圈层，大大简化了电磁加热结构，体积小，便于加工，适合大批量推广应用；同时，沿轴向绕制的至少一个的感应线圈能够实现对烟支的分段加热，使得用户抽吸烟支的过程中，烟草味较为均匀，且增加线圈层的层数，可实现更大功率的电磁加热，效率高、升温快，增强了用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的电磁加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电磁加热装置中基材层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

实施例一

参见图1，本实用新型实施例一提供的电磁感应加热装置包括：内部具有容纳腔的壳体组件10、用于提供电源的电源组件(未示出)、沿烟支轴向延伸设置于所述容纳腔内的基材层20、设置于所述基材层20内的发热层30，以及覆盖在所述基材层20外表面的隔热层40。所述基材层20包括至少一层印制在基材层20内的线圈层21，每一所述线圈层21包括至少一个沿轴向环绕设置的感应线圈。其中，所述基材层20的厚度为2mm-8mm；所述发热层30的厚度为0.1mm-1.0mm；所述隔热层40的厚度为0.5mm-5mm，大大简化了电磁加热结构，且体积小，便于加工。

本实施例中，线圈层21的数量为一层，基材层20包括基底层23，以及印制在基底层23上的线圈层21，基底层23沿烟支轴向延伸设置于壳体组件10内，基底层23内形成用于容纳发热层30的空腔，所述线圈层21包括4个沿轴向分段设置的感应线圈(未示出)，每一所述感应线圈的线的宽度为0.2mm-0.3mm，线的轴向间距为0.1mm-0.2mm，相邻两个所述感应线圈的轴向间距为0.5mm-1mm,从而解决电感加热过程中发热层中间温度高，两端部温度低的问题，保证发热层30轴向温度的均匀性。

所述基底层23采用莫来石多孔陶瓷材料或二氧化锆多孔陶瓷材料，且所述莫来石多孔陶瓷材料和二氧化锆多孔陶瓷材料的孔隙率大于75％，孔径小于50μm；所述感应线圈印制于基底层23上，且4个所述感应线圈相互电性绝缘，每一所述感应线圈均包括对应连接所述电源组件的第一连接引脚和第二连接引脚。

所述发热层30设置在所述基材层20内，本实施例中，所述发热层30采用316L不锈钢金属管，所述发热层30的外表面无间隙贴合基材层20的内表面，且发热层30的内壁与烟支的外周面相抵持。发热层30在所述感应线圈产生的电磁场的作用下产生涡流进行分段发热，从而对烟支进行分段发热。优选地，所述发热层30、基材层20和所述隔热层40一体成型，简化电磁加热结构，体积小，便于加工制造。

本实用新型提供的电源组件能够控制电能按照一定的顺序传送给所述感应线圈，从而控制发热层30进行分段发热。当烟支的一个分段被加热一定时间后，烟支的烟草味逐渐变淡，此时，所述电源组件控制电能传送给另一个所述感应线圈，对烟支的另一个分段进行加热，使得用户抽吸烟支的过程中，烟草味较为均匀，避免抽吸过程中烟草味从浓郁逐渐变淡的缺陷。

在本实用新型的另外一些实施例中，所述基材层20和隔热层40一体成型，而发热层30为包覆在烟支外表面的金属纸层，当带有所述金属纸层的烟支插入所述电磁加热装置时，所述感应线圈产生的电磁场同样能使所述金属纸层发热，从而对烟支加热。如此，对烟支的加热更为直接，且由于是烟支自身发热，可显著减少装置清理烟灰的次数。

进一步地，所述隔热层40覆盖在所述基材层20的外表面，用于隔绝发热层30产生的热量。本实施例中，所述隔热层40采用莫来石多孔陶瓷材料或二氧化锆多孔陶瓷材料或二氧化硅多孔陶瓷材料制成的管状体，且所述莫来石多孔陶瓷材料、二氧化锆多孔陶瓷材料和二氧化硅多孔陶瓷材料的孔隙率大于75％，孔径小于50μm。

进一步地，所述壳体组件10包括底盖11以及沿底盖11周向朝向烟支插入口轴向延伸设置的壳体12。底盖11呈半球状，壳体12呈圆筒状，所述底盖11和壳体12一体成型。本实施例中，所述壳体12、发热层30、基材层20和隔热层40远离所述底盖11的一端相互平齐，且发热层30、基材层20和隔热层40靠近所述底盖11的一端也相互平齐，保证结构的稳定性。

所述底盖11和壳体12内开设有互相连通的通气通道13，所述底盖11上还开设有若干个连通所述通气通道13的通气孔14。所述通气通道13的一端连通外部空气，所述通气通道13的另一端通过所述通气孔14连通所述容纳腔，从而形成气流流通通道。所述通气通道13的进气端开设在烟支插入口一端，不仅能提供烟支燃烧必须的空气，而且能够使气流流经整个壳体组件10的外表面再进入容纳腔，对壳体组件10起到冷却作用。

本实施例中，所述通气通道13的数量为6条，6条所述通气通道13沿壳体12的周向间隔设置，每一所述通气通道13的内径为1mm-1.5mm，底盖11上对应每一所述通气通道13的位置开设有4个连通通气通道13的通气孔14，保证足够的进气量的同时，能够保证壳体组件10的稳定性。

在本实用新型的另一些实施例中，所述底盖11和壳体12均采用内部中空的双层结构，从而增大通气通道13的面积，提高进气量。

实施例二

参见图2，本实用新型实施例二提供的电磁加热装置与实施例一的不同之处在于所述基材层20内印制的线圈层21的层数。本实施例中，所述线圈层21的数量为2层，包括层叠设置的第一线圈层211和第二线圈层212。

具体的，所述基材层20包括沿烟支轴向延伸设置的基底层23、印制在基底层23上的所述第一线圈层211、覆盖在所述第一线圈层211外表面的绝缘层22，以及印制于所述绝缘层22外表面的第二线圈层212；所述第一线圈层211包括4个沿所述基底层23轴向分段设置的感应线圈，每一所述感应线圈的线的宽度为0.2mm-0.3mm，线的轴向间距为0.1mm-0.2mm，相邻两个所述感应线圈的轴向间距为0.5mm-1mm；

所述第二线圈层212包括3个沿所述基底层23轴向分段设置的感应线圈，每一所述感应线圈的线的宽度为0.3mm-0.4mm，线的轴向间距为0.3mm-0.45mm，相邻两个所述感应线圈的轴向间距为0.5mm-1mm。

绝缘层22的厚度控制在0.1mm-1mm之间。本实施例中，所述第二线圈层212上的每一感应线圈的匝数大于所述第一线圈层211上的每一感应线圈的匝数，使得第二线圈层212上的感应线圈能够完全覆盖第一线圈层211上的感应线圈的空隙，实现发热层30的全段覆盖，同时能够提供更大功率的电磁加热，效果更高，升温更快。

当然，于所述第二线圈层212外可以进一步地印刷有第三线圈层，第三线圈层和所述第二线圈层212之间覆盖有另一所述绝缘层，可以进一步提高电磁加热功率，在此不在赘述。

综上所述，本实用新型提供的电磁加热装置在基材层上直接印制由感应线圈组成的线圈层，大大简化了电磁加热结构，体积小，便于加工，成本低，适于大批量推广应用；同时，沿轴向绕制的至少一个的感应线圈能够实现对烟支的分段加热，使得用户抽吸烟支的过程中，烟草味较为均匀，且增加线圈层的层数，可实现更大功率的电磁加热，效率高、升温快，增强了用户体验。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。