一种薄板沉铜架装置的制作方法

本实用新型涉及沉铜装置技术领域，具体为一种薄板沉铜架装置。

背景技术：

沉铜是值化学镀铜，使双面和多层印制电路板的非金属孔，通过氧化还原反应在孔壁上沉积一层均匀的导电层，再经过电镀加厚镀铜，达到回路的目的，在传统垂直沉铜过程中，无法对不同厚度的板材进行固定，特别是无法固定厚度较薄的板材，适用性不佳，而且现有的沉铜架在不便于固定不同大小的板材，不便于沉铜架的固定拆装，同时现有的沉铜架刚性不佳，承重力不佳，易使得大量固定板材后受压变形，影响装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄板沉铜架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板沉铜架装置，包括固定座、架体和支撑底座，所述架体两端顶部的中央均安装有固定座，固定座一端的中央均贯穿有螺杆，螺杆的一端安装有旋钮，且螺杆的另一端延伸至固定座内部的中央并安装有固定夹板，所述架体的底端安装有支撑底座，架体两端的中央均匀安装有第二固定杆，且架体两侧的中央均匀安装有第一固定杆，第一固定杆的两端与架体的连接处均安装有“L”型连接件，所述第一固定杆上通过固定螺钉均匀安装有滑动座，同一端的两个滑动座之间均安装有隔离座，隔离座上皆均匀设有线槽，且线槽之间隔离座的两侧皆均匀安装有固定齿，所述固定齿的两侧均设有固定槽，固定槽的内部均安装有弹簧，弹簧的一端延伸至固定槽的外侧并安装有支撑板。

优选的，所述架体与第一固定杆之间通过“L”型连接件固定连接，架体与第一固定杆之间通过“L”型连接件构成刚性结构。

优选的，所述滑动座设为半圆柱体，滑动座的中央设有与第一固定杆互相配合的通孔，滑动座和第一固定杆之间通过固定螺钉构成滑动固定结构。

优选的，所述第二固定杆上均匀设有与线槽相互配合的凹槽，第二固定杆与线槽之间间距相等。

优选的，所述固定齿设为三角形结构，固定齿与支撑板之间通过弹簧固定连接，固定齿之间通过支撑板构成弹性伸缩固定结构。

优选的，所述固定夹板的一侧均安装有弹性橡胶垫，固定座一端的中央位置处均设有与螺杆相互配合的螺纹孔，固定座和固定夹板之间通过螺杆和旋钮旋动构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄板沉铜架装置的应用通过设置有固定座、架体和支撑底座，架体两端固定座一端的中央均贯穿有螺杆，螺杆的一端安装有旋钮，且螺杆的另一端延伸至固定座内部的中央并安装有固定夹板，便于通过旋动旋钮使得螺杆带动固定夹板移动，便于装置的固定安装，便于装置的使用，架体两侧的中央均匀安装有第一固定杆，第一固定杆的两端与架体的连接处均安装有“L”型连接件，便于通过“L”型连接件增加架体与第一固定杆之间的结构强度，便于装置增加承受力，便于装置的使用，第一固定杆上通过固定螺钉均匀安装有滑动座，同一端的两个滑动座之间均安装有隔离座，便于滑动座调节在第一固定杆上的使用位置，便于装置固定不同大小的薄板沉铜，便于装置的使用，本实用新型隔离座的两侧皆均匀安装有固定齿，且固定齿的固定槽内部通过弹簧安装有支撑板，便于通过弹簧增加支撑板的固定范围，便于装置固定不同厚度的沉铜，便于装置固定薄板进行沉铜，便于增加装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的隔离座局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的固定座局部侧视结构示意图；

图中：1、固定座；2、架体；3、第一固定杆；4、支撑底座；5、滑动座；6、固定螺钉；7、“L”型连接件；8、第二固定杆；9、隔离座；10、固定齿；11、线槽；12、支撑板；13、弹簧；14、固定槽；15、弹性橡胶垫；16、固定夹板；17、螺杆；18、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种薄板沉铜架装置，包括固定座1、架体2和支撑底座4，架体2两端顶部的中央均安装有固定座1，固定座1一端的中央均贯穿有螺杆17，螺杆17的一端安装有旋钮18，且螺杆17的另一端延伸至固定座1内部的中央并安装有固定夹板16，固定夹板16的一侧均安装有弹性橡胶垫15，固定座1一端的中央位置处均设有与螺杆17相互配合的螺纹孔，固定座1和固定夹板16之间通过螺杆17和旋钮18旋动构成固定结构，便于通过弹性橡胶垫15增加固定夹板16与固定座1之间的弹性张力，便于装置的固定，便于通过旋动旋钮18使得螺杆17带动固定夹板16移动，便于装置的固定，便于装置的使用，架体2的底端安装有支撑底座4，架体2两端的中央均匀安装有第二固定杆8，且架体2两侧的中央均匀安装有第一固定杆3，第一固定杆3的两端与架体2的连接处均安装有“L”型连接件7，架体2与第一固定杆3之间通过“L”型连接件7固定连接，架体2与第一固定杆3之间通过“L”型连接件7构成刚性结构，便于通过“L”型连接件7增加架体2与第一固定杆3之间的结构强度，便于装置增加承受力，便于装置的使用，第一固定杆3上通过固定螺钉6均匀安装有滑动座5，滑动座5设为半圆柱体，滑动座5的中央设有与第一固定杆3互相配合的通孔，滑动座5和第一固定杆3之间通过固定螺钉6构成滑动固定结构，便于滑动座5与第一固定杆3之间的固定拆装，便于滑动座5调节在第一固定杆3上的使用位置，便于装置固定不同大小的薄板沉铜，便于装置的使用，同一端的两个滑动座5之间均安装有隔离座9，隔离座9上皆均匀设有线槽11，第二固定杆8上均匀设有与线槽11相互配合的凹槽，第二固定杆8与线槽11之间间距相等，便于将钢丝固定在线槽11与凹槽之间，便于通过钢丝将第二固定杆8与隔离座9之间的架体2内部空间分隔开，便于保证薄板沉铜之间的间隙，便于装置的使用，且线槽11之间隔离座9的两侧皆均匀安装有固定齿10，固定齿10的两侧均设有固定槽14，固定槽14的内部均安装有弹簧13，弹簧13的一端延伸至固定槽14的外侧并安装有支撑板12，固定齿10设为三角形结构，固定齿10与支撑板12之间通过弹簧13固定连接，固定齿10之间通过支撑板12构成弹性伸缩固定结构，便于通过弹簧13增加支撑板12的固定范围，便于装置固定不同厚度的沉铜，便于装置固定薄板进行沉铜，便于增加装置的适用性。

工作原理：使用时，首先根据所需沉铜的板材大小松动固定螺钉6，使得滑动座5在第一固定杆3上滑动，便于根据板材大小调节隔离座9之间的距离，便于装置固定不同大小的板材，然后将钢丝均匀缠绕在线槽11与第二固定杆8上的凹槽之间，使得第二固定杆8与隔离座9之间的架体2内部空间分隔开，便于保证薄板沉铜之间的间隙，便于装置的使用，接着将板材依次固定在架体2内部的隔离座9之间，使得板材的两端卡在固定齿10之间，固定时板材使得支撑板12在弹簧13的作用力下压向固定齿10，使得板材固定在固定齿10之间的支撑板12之间，便于通过弹簧13增加支撑板12的固定范围，便于装置固定不同厚度的沉铜，便于装置固定薄板进行沉铜，便于增加装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。