一种PCB板手工对位防偏装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板手工对位防偏装置。

背景技术：

目前，在PCB板的防焊曝光处理过程中，大多数PCB板生产厂家仍使用手动曝光机进行作业，在利用手动曝光机进行作业前，需对PCB板上的外层图形和防焊底片进行对位。

但目前此工艺常用的加工方式为手动曝光，采用人工手动对位受操作员既能水平及工作状态影响较大，容易造成产品品质不良，导致产品曝光失败，增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板手工对位防偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板手工对位防偏装置，包括底座，所述底座的上端设有前后连通的开槽，所述开槽的底部刻有第一方格表，所述开槽的左右两端内壁上均固定连接有放置机构，所述底座的侧壁上固定连接有升降机构，所述升降机构的前端固定连接有校对板，所述校对板的上端刻有第二方格表，所述校对板的左右两端侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块远离第一滑槽内壁的一端侧壁上均固定连接有第一移动机构，所述第一移动机构的下端固定连接有同一根校对杆，所述校对杆上上可有刻度表，所述校对杆上套设有第二移动机构。

优选地，所述放置机构包括固定连接于开槽内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离开槽内壁的一端固定连接有竖板，所述竖板远离伸缩杆的一端侧壁上固定连接有放置板。

优选地，所述升降机构包括固定连接于底座侧壁上的立柱，所述立柱的前端侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有转动件，所述转动件的上端贯穿第二滑槽的顶面并延伸至其外部，所述转动件的前端贯穿第二滑槽的槽口并与校对板的侧壁固定连接。

优选地，所述转动件包括设置于第二滑槽内并与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的上端设有上下连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与第二滑槽的底部转动连接，所述螺纹杆的上端贯穿第二滑槽的顶面并延伸至其外部，所述螺纹杆位于第二滑槽外的一端同轴固定连接有旋钮，所述第二滑块的前端贯穿第二滑槽的槽口并与校对板的侧壁固定连接。

优选地，所述第一移动机构包括固定连接于第一滑块侧壁上的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有第一指针，所述，所述连接杆的下端与校对杆上的上端固定连接。

优选地，所述第二移动机构包括两块套设于校对杆上上的支撑板，两块所述支撑板的前端固定连接有同一块连接板，所述连接板的上端固定连接有第二指针，所述第二指针靠近连接板的左端或右端的边缘处设置，所述连接板的下端粘接有双面胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置的第一移动机构和第二移动机构的配合，以达到便于在操作人员进行手动曝光时，通过第一方格表和第二方格表及刻度表使得PCB板可与防焊底片进行精准定位，防止其因人工观测而导致对位不准确，间接的提高了曝光的效率并降低了企业的生产效率。

通过设置的升降机构，以达到便于将对准后的PCB板与下方放置的防焊底片进行曝光作业，且同时可在下降的过程中保持其稳定不易跑偏错位的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板手工对位防偏装置的结构示意图；

图2为图1的左侧透视图；

图3为图1的俯视结构示意图。

图中：1底座、2开槽、3放置机构、4升降机构、5校对板、6第一滑槽、7第一滑块、8第一移动机构、9校对杆、10第二移动机构、11伸缩杆、12竖板、13放置板、14立柱、15第二滑槽、16转动件、17第二滑块、18螺纹杆、19旋钮、20连接杆、21第一指针、22支撑板、23连接板、24第二指针、25双面胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PCB板手工对位防偏装置，包括底座1，底座1的上端设有前后连通的开槽2，开槽2的底部刻有第一方格表，开槽2的左右两端内壁上均固定连接有放置机构3，放置机构3包括固定连接于开槽2内壁上的伸缩杆11，伸缩杆11调节放置板13的位置并提高支撑，伸缩杆11远离开槽2内壁的一端固定连接有竖板12，竖板12远离伸缩杆11的一端侧壁上固定连接有放置板13，放置板13与开槽2的长度相匹配。

底座1的侧壁上固定连接有升降机构4，升降机构4的前端固定连接有校对板5，升降机构4包括固定连接于底座1侧壁上的立柱14，立柱14靠近开槽2开口的中心处设置，立柱14的前端侧壁上设有第二滑槽15，第二滑槽15内设有转动件16，转动件16包括设置于第二滑槽15内并与之相匹配的第二滑块17，第二滑块17的上端设有上下连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的下端与第二滑槽15的底部转动连接，螺纹杆18的上端贯穿第二滑槽15的顶面并延伸至其外部，螺纹杆18位于第二滑槽15外的一端同轴固定连接有旋钮19。

第二滑块17的前端贯穿第二滑槽15的槽口并与校对板5的侧壁固定连接，转动件16的上端贯穿第二滑槽15的顶面并延伸至其外部，转动件16的前端贯穿第二滑槽15的槽口并与校对板5的侧壁固定连接，校对板5的上端刻有第二方格表，校对板5的左右两端侧壁上均设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内均设有与之相匹配的第一滑块7，两块第一滑块7远离第一滑槽6内壁的一端侧壁上均固定连接有第一移动机构8，第一移动机构8的下端固定连接有同一根校对杆9。

第一移动机构8包括固定连接于第一滑块7侧壁上的连接杆20，连接杆20的上端固定连接有第一指针21，连接杆20的下端与校对杆上9的上端固定连接，校对杆上9上可有刻度表，校对杆上9套设有第二移动机构10，第二移动机构10包括两块套设于校对杆上9上的支撑板22，两块支撑板22的前端固定连接有同一块连接板23，连接板23的上端固定连接有第二指针24，第二指针24靠近连接板23的左端或右端的边缘处设置，连接板23的下端粘接有双面胶块25，双面胶块25的粘附性不强，且可直接通过跟换来保证其使用效果。

本实用新型中，操作人员先将防焊底片预先放置在放置板13上并通伸缩杆11调整其位置，待放置完毕后再将PCB板的前后及左右的侧壁边缘处对准连接板23的任意一边的前后及左右的侧壁边缘处，再轻轻的粘附在双面胶块25的下端，再通过第一方格表和刻度表配合第一指针21和第二指针24分别调整至防焊底片在第一方格表上的坐标数字，待调整完毕后，操作人员再转动旋钮19，旋钮19转动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动再带动第二滑块17向下移动，待移动至合适的位置时，即可进行并完成曝光作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。