一种带有刮粉功能的加热管填粉机的制作方法

本实用新型属于加热管生产技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种带有刮粉功能的加热管填粉机。

背景技术：

电加热管的生产过程中需要对加热管填充镁粉，现有技术主要是靠人工填加镁粉，人工敲打来完成拉丝，填粉工作，一根3M长以上的加热管要完成上述工序需2-4人完成，用工成本高，效率低，产品表面易敲击凸凹点，且产品质量难以控制。

为解决上述问题，公开了专利号为CN201520830868.4的包括传动机构底座、调速电机、主传动组件和四个从动组件，所述调速电机一端设有主动齿轮，所述主传动组件包括主传动轴，主轴承座、从动齿轮和主动伞形齿轮，主传动轴通过主轴承座水平的设置在传动机构底座上，主动伞形齿轮的数量为两个，分别设置在主传动轴的两端，从动齿轮与调速电机上的主动齿轮相啮合；所述四个从动组件两两对称的设置在主传动组件的两端，所述从动组件包括从动伞形齿轮，辅传动轴，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮和提升机构传动组件，所述辅传动轴与主传动轴垂直设置，所述从动伞形齿轮，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮自内向外依次设置在辅传动轴上，所述第一辅轴承座、第二辅轴承座固定在传动机构底座上，所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮相啮合。

上述专利可以同时针对多个空管进行填粉作业，大大降低了用工成本以及工作强度，提高了生产效率，但是在填粉过程中，氧化镁粉从设备顶端的小粉箱中顺着导管边振动边流入不锈钢管中，每填完30支管后，大粉箱中的镁粉会自动漏到小粉箱中。由于每次填充完后，30支管的重量有微小的变化，则小粉箱中一侧镁粉多，另一侧镁粉少，从而使的下一次填充不满，不能满足工艺要求，导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有刮粉功能的加热管填粉机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种带有刮粉功能的加热管填粉机，包括有供若干个加热管插接的排列架、用于储存镁粉的储存装置和控制装置，所述储存装置设在加热管的顶部，所述储存装置包括有储存组件、设置在储存组件内部的刮平机构和用于控制储存组件与加热管连通的通断机构，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，所述储存组件包括有用于存储镁粉的第一粉箱、设置在第一粉箱正下方的第二粉箱和若干个与所有加热管一一对应的导管，所述通断机构包括有用于控制第一粉箱的出料口通断的第一通断组件和用于控制第二粉箱与所有导管连通的第二通断组件，所述刮平机构包括有刮平组件和用于驱动刮平组件在水平方向移动的驱动电缸，所述刮平组件包括有与驱动电缸传动配合的连接板、固定安装在连接板上的旋转电机和刮平板，所述旋转电机的输出轴竖直朝下，所述刮平板与旋转电机的输出轴固定连接，所述刮平板水平设置且为半圆形结构。

进一步的，所述第一通断组件包括有若干个与第一粉箱的底部连通的出料管和若干个一一对应的安装在所有出料管上的电磁阀，所有所述电磁阀均与控制器电性连接。

进一步的，所述第二粉箱的底部设置有若干个呈矩阵排列的通孔，所述第二通断组件包括有与第二粉箱底部贴合的栅板和用于驱动栅板在驱动电缸的驱动方向上移动的驱动电机，所述栅板的底部设置有水平设置的安装板，所有导管均固定安装在安装板的底部，所述栅板通过滑块与安装板滑动配合，所述驱动电机的输出轴通过丝杆与滑块传动配合，所述驱动电机的驱动方向与驱动电缸的驱动方向平行。

进一步的，所述安装板的两侧分别设置有一个竖直设置的升降电缸，所述安装板的两端分别与两个升降电缸传动配合。

进一步的，所述传感器组件包括有两个沿着竖直方向间隔在升降电缸上的接近传感器，所有接近传感器均与控制器电性连接。

进一步的，所述排列架包括有架接板和限位板，所述架接板和限位板也均设置有若干个呈矩阵排列的通孔。

采用以上技术方案的有益效果是：将加热管插接在排列架上，当开始进行对填充镁粉的时候，控制器升降电缸驱动安装板下降，使得所有导管一一插接在所有加热管内，控制器控制所有电磁阀打开，镁粉落在第二粉箱内，控制驱动电缸和旋转电机同时旋转，驱动刮平板水平旋转且在驱动方向上来回移动，将镁粉刮平，控制器控制驱动电机驱动滑块移动，使得栅板的所有通孔与第二粉箱的所有通孔一一相对，镁粉开始落入每个加热管内，控制器持续控制驱动电缸和旋转电机同时旋转，驱动刮平板将镁粉刮平，使得每个加热管内的镁粉等量，保证第二粉箱两侧镁粉均匀，降低加热管的报废率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的立体结构示意图三；

图4是本实用新型的立体结构示意图四；

图5是本实用新型刮平机构的立体结构示意图；

附图标记说明：排列架1，架接板11，限位板12，储存装置2，第一粉箱3，第二粉箱31，第一通断组件4，电磁阀41，出料管42，导管43，第二通断组件5，栅板51，驱动电机52，丝杆53，滑块54，刮平机构6，驱动电缸61，刮平板62，旋转电机63，连接板64，接近传感器7，加热管8，升降电缸9。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参照图1至图5所示，本实用新型是一种带有刮粉功能的加热管填粉机，包括有供若干个加热管8插接的排列架1、用于储存镁粉的储存装置2和控制装置，所述储存装置2设在加热管8的顶部，所述储存装置2包括有储存组件、设置在储存组件内部的刮平机构6和用于控制储存组件与加热管8连通的通断机构，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，所述储存组件包括有用于存储镁粉的第一粉箱3、设置在第一粉箱3正下方的第二粉箱31和若干个与所有加热管8一一对应的导管43，所述通断机构包括有用于控制第一粉箱3的出料口通断的第一通断组件4和用于控制第二粉箱31与所有导管43连通的第二通断组件5，所述刮平机构6包括有刮平组件和用于驱动刮平组件在水平方向移动的驱动电缸61，所述刮平组件包括有与驱动电缸61传动配合的连接板64、固定安装在连接板64上的旋转电机63和刮平板62，所述旋转电机63的输出轴竖直朝下，所述刮平板62与旋转电机63的输出轴固定连接，所述刮平板62水平设置且为半圆形结构，将加热管8插接在排列架1上，当开始进行对填充镁粉的时候，所有导管43一一插接在所有加热管8内，控制器控制第一通断组件4打开，镁粉落在第二粉箱31内，控制驱动电缸61和旋转电机63同时旋转，驱动刮平板62水平旋转且在驱动方向上来回移动，将镁粉刮平，控制器控制第二通断组件5将第二粉箱31的出料口，镁粉开始落入每个加热管8内，控制器持续控制驱动电缸61和旋转电机63同时旋转，驱动刮平板62将镁粉刮平，使得每个加热管8内的镁粉等量，加热管8填粉机的底部设置有振动平台，所述振动平台为现有技术，图中未示出，此处不再详述。

所述第一通断组件4包括有若干个与第一粉箱3的底部连通的出料管42和若干个一一对应的安装在所有出料管42上的电磁阀41，所有所述电磁阀41均与控制器电性连接，将加热管8插接在排列架1上，当开始进行对填充镁粉的时候，所有导管43一一插接在所有加热管8内，控制器控制所有电磁阀41打开，镁粉落在第二粉箱31内。

所述第二粉箱31的底部设置有若干个呈矩阵排列的通孔，所述第二通断组件5包括有与第二粉箱31底部贴合的栅板51和用于驱动栅板51在驱动电缸61的驱动方向上移动的驱动电机52，所述栅板51的底部设置有水平设置的安装板，所有导管43均固定安装在安装板的底部，所述栅板51通过滑块54与安装板滑动配合，所述驱动电机52的输出轴通过丝杆53与滑块54传动配合，所述驱动电机52的驱动方向与驱动电缸61的驱动方向平行，将加热管8插接在排列架1上，当开始进行对填充镁粉的时候，控制器升降电缸9驱动安装板下降，使得所有导管43一一插接在所有加热管8内，控制器控制所有电磁阀41打开，镁粉落在第二粉箱31内，控制器控制驱动电机52驱动滑块54移动，使得栅板51的所有通孔与第二粉箱31的所有通孔一一相对，镁粉开始落入每个加热管8内。

所述安装板的两侧分别设置有一个竖直设置的升降电缸9，所述安装板的两端分别与两个升降电缸9传动配合，将加热管8插接在排列架1上，当开始进行对填充镁粉的时候，控制器升降电缸9驱动安装板下降，使得所有导管43一一插接在所有加热管8内，填粉结束之后，控制器控制升降电缸9驱动安装板和储存装置2上升，将填满后的加热管8取出。

所述传感器组件包括有两个沿着竖直方向间隔在升降电缸9上的接近传感器7，所有接近传感器7均与控制器电性连接，将加热管8插接在排列架1上，当开始进行对填充镁粉的时候，控制器升降电缸9驱动安装板下降，当其中一个接近传感器7检测到安装板，控制器控制驱动电缸61停止，使得所有导管43一一插接在所有加热管8内，填粉结束之后，控制器控制升降电缸9驱动安装板和储存装置2上升，当另一个接近传感器7检测到安装板，控制器控制驱动电缸61停止，将填满后的加热管8取出，接近传感器7和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。

所述排列架1包括有架接板11和限位板12，所述架接板11和限位板12也均设置有若干个呈矩阵排列的通孔，保证所有加热管8插接在排列架1上始终竖直设置。

工作原理：将加热管8插接在排列架1上，当开始进行对填充镁粉的时候，控制器升降电缸9驱动安装板下降，使得所有导管43一一插接在所有加热管8内，控制器控制所有电磁阀41打开，镁粉落在第二粉箱31内，控制驱动电缸61和旋转电机63同时旋转，驱动刮平板62水平旋转且在驱动方向上来回移动，将镁粉刮平，控制器控制驱动电机52驱动滑块54移动，使得栅板51的所有通孔与第二粉箱31的所有通孔一一相对，镁粉开始落入每个加热管8内，控制器持续控制驱动电缸61和旋转电机63同时旋转，驱动刮平板62将镁粉刮平，使得每个加热管8内的镁粉等量。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。