电路板制孔机及其电路板传动装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工的技术领域，更具体地说，是涉及一种电路板制孔机及其电路板传动装置。

背景技术：

近些年印刷电路板(PCB)工业得到了大力发展，对加工印刷电路板精度要求越来越高，且印制电路板的种类繁多，针对不同的机器需要不同规格的印制电路板，但是现有的轨道式的电路板传动装置仅能够实现单一宽度的电路板的运输和加工，若需要更换不同的宽度则需要重新调整间距，操作复杂极大的增加了操作加工时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板制孔机及其电路板传动装置，以解决现有技术中存在的仅能够实现宽度一致的电路板的运输和加工，若需要更换不同的宽度则需要重新调整间距的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电路板传动装置，包括两个并排设置并用于支撑电路板的传动组件、分别驱动两个所述传动组件的驱动件、以及用于支撑所述传动组件的支架组件，所述支架组件包括两端分别连接两个所述传动组件的若干滑动调节杆，以及分别支撑各所述滑动调节杆的支撑件，各所述滑动调节杆包括限位主杆、分别由所述限位主杆的两端滑动插装入该限位主杆中的第一滑动杆和第二滑动杆，两个所述传动组件分别与所述第一滑动杆和所述第二滑动杆固定连接。

进一步地，所述限位主杆内设有供所述第一滑动杆和所述第二滑动杆插入的第一滑孔，所述第一滑动杆的一端滑动插入所述第一滑孔内。

进一步地，所述第一滑动杆内设有供所述第二滑动杆插入的第二滑孔，所述第二滑动杆的一端滑动插入所述第二滑孔内。

进一步地，所述第一滑动杆背离所述限位主杆的一端和所述第二滑动杆背离所述限位主杆的一端均设有固定限位件。

进一步地，所述固定限位件包括固定板和固定于所述固定板一侧的限位块，所述限位块背离所述固定板的一侧开设有第三滑孔，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆的对应端分别插装入相应所述固定限位件的第三滑孔中。

进一步地，所述支撑件设于所述滑动调节杆的一侧或底部，且所述支撑件与所述限位主杆固定连接。

进一步地，所述传动组件包括安装于所述滑动调节杆对应端的支撑杆、枢接于所述支撑杆一端的驱动轮、枢接于所述支撑杆另一端的从动轮和连接所述驱动轮和所述从动轮的传动带，所述驱动轮与所述驱动件相连接。

进一步地，所述传动带上设有用于固定所述电路板的固定装置。

本实用新型还提供了一种电路板制孔机，包括壳体和设于所述壳体内部的如上所述的电路板传动装置。

进一步地，所述壳体的内侧设有限位软板。

本实用新型提供的电路板制孔机及其电路板传动装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电路板制孔机及其电路板传动装置，通过将并排设置的两个传动组件分别设置在滑动调节杆的第一滑动杆和第二滑动杆上，从而通过第一滑动杆和第二滑动杆与限位主杆之间的滑动，可以方便调节两个传动组件之间的间距，以适配不同规格的电路板，适应性好，操作简单且快捷，稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电路板传动装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的电路板传动装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所采用的滑动调节杆的立体结构示意图；

图4为图3中的半剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-传动组件、2-驱动件、3-支架组件、4-壳体、5-限位软板、11-驱动轮、12-从动轮、13-传动带、14-固定装置、31-滑动调节杆、32-支撑件、311-限位主杆、312-第一滑动杆、313-第二滑动杆、314-固定限位件、3111-第一滑孔、3121-第二滑孔、3141-固定板、3142-限位块、3143-第三滑孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电路板传动装置进行说明。电路板传动装置，包括两个并排设置并用于支撑电路板的传动组件1、分别驱动两个传动组件1的驱动件2、以及用于支撑传动组件1的支架组件3，支架组件3包括分别连接两个传动组件1的滑动调节杆31，以及用于支撑滑动调节杆31的支撑件32，滑动调节杆31包括限位主杆311、设于限位主杆311相对两侧的第一滑动杆312和第二滑动杆313，两个传动组件1分别与第一滑动杆312和第二滑动杆313固定连接。

本实用新型提供的电路板传动装置，与现有技术相比，通过将相对设置的两个传动组件1分别设置在滑动调节杆31的第一滑动杆312和第二滑动杆313上，从而通过第一滑动杆312和第二滑动杆313与限位主杆311之间的滑动，可以方便调节两个传动组件1之间的间距，简单方便的对两个传动组件1之间的间距进行调整以适配不同规格的电路板，操作简单且快捷，稳定性高。

具体的，传动组件1一般采用带传动的方式进行传动，驱动件2一般为转动驱动用于驱动传动组件1的转动，电路板可置于两个传动组件1之间，以通过两个传动组件1带动电路板移动，可以通过调节传动组件1之间的间距，以适应不同规格的电路板。

进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本实用新型提供的电路板传动装置的一种具体实施方式，限位主杆311内设有供第一滑动杆312和第二滑动杆313插入的第一滑孔3111，第一滑动杆312位于第一滑孔3111的一端滑动插入第一滑孔3111内。具体的，限位主杆311的内部横向设置有贯通限位主杆311的第一滑孔3111，第一滑动杆312和第二滑动杆313均可以设置在第一滑孔3111内，其中第一滑动杆312的外径和第一滑孔3111的内径的尺寸相同，即第一滑动杆312设置在第一滑孔3111内滑动。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，第二滑动杆313的外径也和第一滑孔3111的内径的尺寸相同，即第一滑动杆312和第二滑动杆313均设置在第一滑孔3111内滑动。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电路板传动装置的一种具体实施方式，第一滑动杆312内设有供第二滑动杆313插入的第二滑孔3121，第二滑动杆313的一端滑动插入第二滑孔3121。具体的，第一滑动杆312的内部横向设置有贯通第一滑动杆312的第二滑孔3121，第二滑动杆313可以设置在第二滑孔3121内，其中第二滑动杆313的外径和第二滑孔3121的内径的尺寸相同，即第二滑动杆313设置在第二滑孔3121内滑动。即第一滑动杆312和限位主杆311套接，且第一滑动杆312和第二滑动杆313套接。

进一步地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电路板传动装置的一种具体实施方式，第一滑动杆312背离限位主杆311的一端和第二滑动杆313背离限位主杆311的一端均设有固定限位件314。具体的，固定限位件314设置在第一滑动杆312的一端，第二滑动杆313的端部也设置有固定限位件314，固定限位件314均位于第一滑动杆312和第二滑动杆313背离限位主杆311的一端，可以起到对第一滑动杆312和第二滑动杆313的位置限定的作用。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电路板传动装置的一种具体实施方式，固定限位件314包括固定板3141和固定于固定板3141一侧的限位块3142，限位块3142背离固定板3141的一侧开设有第三滑孔，第一滑动杆312或第二滑动杆313的对应端分别插装入相应固定限位件314的第三滑孔3143中。具体的，限位块3142的内部横向设置有贯通限位块3142的第三滑孔3143，第一滑动杆312或者第二滑动杆313可以设置在第三滑孔3143内，其中，与第一滑动杆312相套接的第三滑孔3143的内径和第一滑动件的外径的尺寸相同，与第二滑动杆313相套接的第三滑孔3143的内径和第二滑动件的外径的尺寸相同。固定板3141可以固定在电路制孔机的一个固定件上，从而对整个第一滑动杆312或者第二滑动杆313可以滑动的最大范围进行确定，避免第一滑动杆312和第二滑动杆313的滑动范围超过制孔机的最大活动范围。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的电路板传动装置的一种具体实施方式，支撑件32设于滑动调节杆31的一侧或底部，且支撑件32与限位主杆311固定连接。具体的，支撑件32用于对限位主杆311进行支撑和固定限位，支撑件32的位置不能够干涉第一滑动杆312和第二滑动杆313的位移。通过被支撑件32支撑固定后的限位主杆311与固定板3141相结合，能够对整个第一滑动杆312或者第二滑动杆313可以滑动的最大范围进行确定，避免第一滑动杆312和第二滑动杆313的滑动范围超过制孔机的最大活动范围。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电路板传动装置的一种具体实施方式，传动组件1安装于滑动调节杆31对应端的支撑杆(图未示)、枢接于支撑杆一端的驱动轮11、枢接于支撑杆另一端的从动轮12和连接所述驱动轮11和从动轮12的传动带13，所述驱动轮11与驱动件2相连接。具体的，传动组件1通过驱动件2带动驱动轮11的转动，驱动轮11带动从动轮12和传动带13的转动。其中，驱动件2可以为转动驱动件2、或者通过齿轮等方式实现的驱动组件。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电路板传动装置的一种具体实施方式，传动带13上设有用于固定电路板的固定装置14。具体的，电路板设置在传动带13上，即传动带13的上部设置有能够对电路板的位置进行固定和限位的固定装置14。其中，固定装置14为现有技术。

请参阅图1至图4，本实用新型还提供一种电路板制孔机，包括壳体4和设于壳体4内部的如上述任一实施例中的电路板传动装置。

本实用新型提供的电路板制孔机，通过将相对设置的两个传动组件1分别设置在滑动调节杆31的第一滑动杆312和第二滑动杆313上，从而通过第一滑动杆312和第二滑动杆313与限位主杆311之间的滑动，调节两个传动组件1之间的间距，两个传动组件1之间的间距影响可以加工电路板的规格，从而能够方便的对两个传动组件1之间的间距进行调整，操作简单且快捷，稳定性高。

具体的，壳体4环绕在电路板传动装置的外侧，起到保护和隔离外界环境的作用，对电路板传动装置进行保护，其中壳体4为上方开口的开口腔，电路板传动装置置于开口腔内，且传动带13位于开口的一侧。

进一步地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电路板制孔机的一种具体实施方式，壳体4的内侧设有限位软板5。具体的，在壳体4的内侧设置限位软板5既可以对电路板的最大规格进行限定，避免超出了制孔机能够打孔的最大规格，还可以通过软质的限位软板5对电路板的移动和安放进行保护，避免电路板的边缘发生磨损。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。