一种电热管的生产设备的制作方法

本实用新型涉及电热管领域，尤其是涉及一种电热管的生产设备。

背景技术：

管状电热元件(电热管)是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。

电热管在生产加工的过程中需要对管料进行运输，当需要提升管料的高度时，人们往往会通过人工来实现，此种方式大大降低了电热管加工的生产效率，所以设计一种用于电热管加工的管材自动化上料机构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种电热管的生产设备，包括上管机构、横梁、皮带固定轮撑杆、皮带固定轮、导轮、皮带、皮带驱动电机、压块、第一气缸、第二气缸、烘干箱、弧形挡板、分配盘、半圆形凹槽、出管口、收集箱、电焊机、第一压头、第二压头、附加块，所述上管机构由横梁和皮带固定轮撑杆构成，皮带固定轮撑杆设置于横梁的一端，皮带固定轮撑杆上设置有皮带固定轮，横梁的另一端设置有机架，机架靠近横梁的一端上设置有支架，支架上设置有导轮，机架下方设置有皮带驱动电机，驱动电机的主轴设置有卷带器，皮带经由皮带固定轮、导轮和卷带器；

所述导轮的一侧设置有摆架，摆架包括设置于摆架上方的压块和设置于摆架下方的挡销，所述挡销下方与第二气缸连接，且在第二气缸的驱使下由下方穿过摆架以阻挡电热管向下移动；

所述压块包括设置于一端的第一压头和设置于另一端的第二压头，压块连接有第一气缸；

所述挡销位于第一压头和第二压头之间，且与第一压头间隔相当于一个电热管的外径的距离，摆架在第二压头一侧设置有烘干箱；

所述摆架的末端设置有分配盘，分配盘的两侧设置有相对放置的弧形挡板，分配盘套装在转动轴上，转动轴与电机连接，分配盘的下方为出管口，分配盘的右侧设置有电焊机。

作为本实用新型进一步的方案：所述分配盘的四周开设有半圆形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述出管口下方设置有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一压头的外侧还设有一个用于整理电热管的附加块。

作为本实用新型进一步的方案：所述附加块下侧与摆架之间的相距相当于一个电热管的外径的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二压头的顶端高出第一压头顶端相当于至少一个电热管的外径的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，本实用新型通过上管机构来提升管料的高度，大大加快了管材的上料效率；而且通过分管机构实现了管材的逐一运输，增加了上料机构的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电热管的生产设备的结构示意图。

图中所示：上管机构1、横梁2、皮带固定轮撑杆3、皮带固定轮4、导轮5、皮带6、皮带驱动电机7、压块8、第一气缸9、第二气缸10、烘干箱11、弧形挡板12、分配盘13、半圆形凹槽14、出管口15、收集箱16、电焊机17、第一压头81、第二压头82、附加块83。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电热管的生产设备，包括上管机构1、横梁2、皮带固定轮撑杆3、皮带固定轮4、导轮5、皮带6、皮带驱动电机7、压块8、第一气缸9、第二气缸10、烘干箱11、弧形挡板12、分配盘13、半圆形凹槽14、出管口15、收集箱16、电焊机17、第一压头81、第二压头82、附加块83，所述上管机构1由横梁2和皮带固定轮撑杆3构成，皮带固定轮撑杆3设置于横梁2的一端，皮带固定轮撑杆3上设置有皮带固定轮4，横梁的另一端设置有机架，机架靠近横梁2的一端上设置有支架，支架上设置有导轮5，机架下方设置有皮带驱动电机7，驱动电机7的主轴设置有卷带器，皮带6经由皮带固定轮4、导轮5和卷带器；

所述导轮的一侧设置有摆架，摆架包括设置于摆架上方的压块8和设置于摆架下方的挡销，所述挡销下方与第二气缸10连接，且在第二气缸10的驱使下由下方穿过摆架以阻挡电热管向下移动。

所述压块8包括设置于一端的第一压头81和设置于另一端的第二压头82，压块8连接有第一气缸9，第二压头82的顶端高出第一压头81顶端相当于至少一个电热管的外径的距离。

所述挡销位于第一压头81和第二压头82之间，且与第一压头81间隔相当于一个电热管的外径的距离，摆架在第二压头82一侧设置有烘干箱11，烘干箱11将电热管进行加热排潮处理。

所述摆架的末端设置有分配盘13，分配盘13的两侧设置有相对放置的弧形挡板12，分配盘13套装在转动轴上，转动轴与电机连接，分配盘13的四周开设有半圆形凹槽14，分配盘13的下方为出管口15，出管口15下方设置有收集箱16，分配盘13的右侧设置有电焊机17。

所述第一压头812的外侧还设有一个用于整理电热管的附加块83，附加块83与第一压头812固定且随第一压头81移动，压块8向下移动就位时，附加块83下侧与摆架之间的相距相当于一个电热管的外径的距离，附加块83的主要作用在于使电热管以一排并列的方式进入压块8下方，由此可以避免由于电热管堆积造成的滚落不畅，进而使设备运行更加顺畅。

本实用新型工作原理：将生产所需要的电热管放到皮带6上，通过皮带驱动电机7，使其通过旋转主轴驱动卷带器进行旋转，从而对皮带6进行收紧，使放置于皮带6上的管材的高度不断上升，当管材高于导轮5时，管材在自身重力的作用下落到摆架上，压块8在第一气缸9的驱使下向下移动，第一压头81和第二压头82向下移动，直至第一压头81压紧并固定其下方的电热管，此时第二压头82挡住电热管下落的路径，电热管在烘干箱11中进行加热排潮，挡销在第二气缸10的作用下回缩，挡在挡销后方的一根电热管滚落直至被第二压头82挡住，挡销再在第二气缸10的作用下伸出，压块8向上移动，电热管从而落下分配盘13上，当电热管随分配盘13转动到达电焊机17的点焊头位置时，将进行点焊处理，然后随分配盘13转动，落下至收集箱16中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。