一种高度可调节的减震电气控制柜的制作方法

本实用新型属于电气控制柜技术领域，具体涉及一种高度可调节的减震电气控制柜。

背景技术：

随着电气科技的不断发展，电气控制柜的使用范围越发广泛，但是电气控制柜一般体积较大，重量较重，而内部的电子元件众多，在受到外界冲撞或者是震动时，很容易导致电子元件的损坏，影响电气控制柜的正常运行。

申请号为CN201620549856.9的实用新型专利公开了一种新型电力控制柜，包括柜体，柜体下方设有底座，底座直径从下至上依次递减，柜体底端和底座顶端之间连接有多个底部伸缩杆，底部伸缩杆外部套设有底部螺旋减震弹簧，柜体外部设有防护筒，防护筒底端均匀设有多个万向滚珠，柜体的竖向外侧壁和防护筒的竖向内侧壁之间连接有多个横减震弹簧，柜体的竖向外侧壁上还设有多个限位块，柜体上还分别设有环境光传感器、微控制器和LED灯，且环境光传感器的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端连接至LED灯的输入端，通过采用上述结构，本实用新型具有良好的防撞减震功能，从而能够对柜体及其内部部件进行良好的防护。

该实用新型通过设置底部伸缩杆以及底部螺旋减震弹簧，从而形成了较好的减震效果，但是该电力控制柜难以进行高度的调节，而且对于电气控制柜来说，其内部更为复杂，自身体积更大，在其搬运以及使用过程中，常常会出现由于电气控制柜高度过高而导致难以放置使用的情况；另外，在一些较为潮湿的地区，如果电气控制柜的高度较低会导致电力柜内部电子元件受潮而损坏，产生很大的不良影响。另一方面，该实用新型中减震弹簧为竖直放置，在当减震弹簧损坏需要更换时，需要将整个电气控制柜柜体搬下，然后再对减震弹簧进行更换，而电气控制柜一般重量较大，因此难以很好的实施减震弹簧的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中电气控制柜的高度难以调节的问题，提供一种高度可调的减震电气控制柜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高度可调节的减震电气控制柜，包括柜体，柜体底部设置有减震装置，减震装置包括底座，底座上设置有至少两组压缩机构，压缩机构均包括铰接在底座上的下支撑杆，下支撑杆的另一端铰接有上支撑杆，上支撑杆的另一端铰接在柜体底部；两组压缩机构相互适配且镜像设置，两组压缩机构通过弹性件连接；两组压缩机之间还设置有高度调节机构，高度调节机构包括依次连接的第一套筒、连接杆、第二套筒，第一套筒、第二套筒外均套设有连接块，连接块与第一套筒、第二套筒均通过螺纹连接，连接块分别固定在镜像设置的压缩机构上；连接杆可在第一套筒、第二套筒的内腔左右滑动，连接杆的两端均设置有可沿连接杆径向方向移动的挤压块，挤压块与连接杆的内壁通过弹簧一连接，第一套筒、第二套筒外分别设置有与挤压块相适配的开孔一、开孔二。

其中，底座的四个角落处均设置有一组压缩机构，位于底座左侧的两组压缩机构与位于底座右侧的两组压缩机构相互适配且呈镜像设置；位于底座左侧的两组压缩机构平行设置且共用一根铰接轴，位于底座右侧的两组压缩机构平行设置且共用一根铰接轴，连接块均设置于铰接轴上。

其中，四组压缩机构与底座的四个角落的连接点围成矩形。

其中，第一套筒远离第二套筒的一端还设置有开孔三，开孔三与开孔一之间的距离大于开孔二到第二套筒靠近第一套筒一端之间的距离，且开孔三与开孔一之间的距离小于开孔二到第一套筒靠近第二套筒一端之间的距离。

其中，第一套筒与第二套筒在相互靠近的一端通过弹性件连接。

其中，弹性件为弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，两组相互适配且镜像设置的压缩机构在受到上方的压力作用时，压缩机构的上支撑杆与下支撑杆之间的铰接点在同一水平线上的投影会沿相反的方向移动，由于压缩机构之间通过弹性件连接，当两组压缩机构上支撑杆与下支撑杆之间的铰接点相向靠近时，通过压缩弹性件从而实现良好的减震效果；当两组压缩机构上支撑杆与下支撑杆之间的铰接点背向远离时，通过拉伸弹性件从而实现减震效果。另外，任意旋转两侧的第一套筒或者第二套筒，均可实现该侧电气控制柜任的升降；而当需要调节电气控制柜任整体的高度时，移动连接杆并将两个挤压块按压分别置于开孔一以及开孔二中，这时第一套筒以及第二套筒形成整体，在任意转动第一套筒或者第二套筒时均可以实现电气控制柜任两侧高度的同步调节，这样以顺利实现电气控制柜任的升降。另一方面，通过转动第一套筒或者第二套筒将电气控制柜任进行升高，当升高到一定位置时，此时减震装置中的弹性件恢复形变后处于自然伸长状态，然后将套筒锁定使之不再转动，这样便能够轻易的更换减震弹簧，使该减震电气控制柜任处于良好的减震状态。

2、本实用新型中，通过设置四组压缩机构，使得整体的协调性更好，在电气控制柜柜体受到外力作用时，四组压缩机构受力分布更加均匀，使得整体的减震作用更加平稳，整体的稳定性更高，使用寿命更长。

3、本实用新型中，四组压缩机构的下支撑杆与底座上的铰接点围成矩形，这样使得在外力作用下四组压缩机构依然受力均匀，提高了整体的稳定性。

4、本实用新型中，在第一套筒或者第二套筒中多开设个开孔，便可将连接杆置放在第一套筒或者第二套筒内腔，需要使用时按压挤压块便可将连接杆进行伸长插入到所对应的套筒中，这样更加方便连接杆的使用，避免丢失。

5、本实用新型中，通过在第一套筒与第二套筒之间设置弹性件进行连接，这样在自然状态下该弹性件也能承受一定的作用力，形成一部分的减震作用，强化了整体的减震效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中减震装置的放大结构示意图；

图3是本实用新型中第一套筒与第二套筒的连接关系示意图；

图中标记：1-柜体、2-第一上支撑杆、3-第一下支撑杆、4-铰接轴、5-连接块、6-第三上支撑杆、7-第三下支撑杆、8-第二上支撑杆、9-第二下支撑杆、10-底座、11-顶板、12-第一套筒、121-开孔一、122-开孔三、13-第二套筒、131-开孔二、14-弹性件、15-连接杆、151-挤压块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高度可调节的减震电气控制柜，包括柜体1，柜体1底部设置有减震装置，减震装置包括底座10以及顶板11，柜体1安装在顶板11的上端面，底座10与顶板11之间设置有至少两组压缩机构，其中两组压缩机构相互适配且镜像设置，位于底座10右侧压缩机构包括铰接在底座10上的第一下支撑杆3，第一下支撑杆3的另一端铰接有第一上支撑杆2，第一上支撑杆2的另一端铰接在顶板11的下端；位于底座10左侧的压缩机构包括铰接在底座10上的第二下支撑杆9，第二下支撑杆9的有第二上支撑杆8，第二上支撑杆8的另一端铰接在顶板11的下端；第一上支撑杆2、第一下支撑杆3的铰接处与第二上支撑杆8、第二下支撑杆9的铰接处之间通过弹性件14连接，或者在顶板11与底座10之间直接设置两端分别与顶板11、底座10相连接的弹性件14，这样便实现了整体装置的减震功能；另外，两组压缩机之间还设置有高度调节机构，高度调节机构包括依次连接的第一套筒12、连接杆15、第二套筒13，第一套筒12、第二套筒13外均套设有连接块5，连接块5内腔设置有内螺纹，第一套筒12、第二套筒13外均设置有与连接块5的内螺纹相适配的外螺纹，第一套筒12、第二套筒13均可在对应的连接块5内旋转进行沿连接块长度方向上的移动，连接块5分别固定在镜像设置的压缩机构上；连接杆15可在第一套筒12、第二套筒13的内腔左右滑动，连接杆15的两端均设置有可沿连接杆15径向方向移动的挤压块151，挤压块151为球体结构，连接杆15上开设有与挤压块151相适配的孔，挤压块151可在孔中沿连接杆15径向方向移动；挤压块151固定连接有弹簧一，弹簧一的另一端固定连接在连接杆15的内壁，当挤压块151贴近连接杆15时，弹簧一处于压缩状态；挤压块151可压缩弹簧一并随之一起缩入连接杆15的腔室中；第一套筒12、第二套筒13外分别设置有孔径均小于与挤压块151直径的开孔一121、开孔二131，当两端的挤压块151分别卡入开孔一121、开孔二131时，连接杆15将第一套筒12、第二套筒13连接并使其连成一体，在其中一个套筒转动时另一个套筒转动方向与其保持一致。

作为优选的，底座10的四个角落处均设置有一组压缩机构，位于底座10左侧的两组压缩机构与位于底座10右侧的两组压缩机构相互适配且呈镜像设置；即位于底座10左侧另一端的压缩机构包括铰接在柜体1底部的第四上支撑杆，第四上支撑杆的另一端铰接有第四下支撑杆，第四下支撑杆的另一端铰接在底座10上；位于底座10右侧另一端的压缩机构包括铰接在柜体1底部的第三上支撑杆6，第三上支撑杆6的另一端铰接有第三下支撑杆7，第三下支撑杆7的另一端铰接在底座10上；第三上支撑杆6、第三下支撑杆7与第一上支撑杆2、第一下支撑杆3平行设置，且第一上支撑杆2、第一下支撑杆3的铰接点与第三上支撑杆6、第三下支撑杆7的铰接点共用一根铰接轴4；第二上支撑杆8、第二下支撑杆9与第四上支撑杆、第四下支撑杆平行设置，且第二上支撑杆8、第二下支撑杆9的铰接点与第四上支撑杆、第四下支撑杆的铰接点共用一根铰接轴4；连接块5均设置于铰接轴4上。

作为优选的，四组压缩机构与底座10的四个角落的连接点围成矩形，即第一下支撑杆3与底座10的铰接点A、第二下支撑杆9与底座10的铰接点B、第三下支撑杆7与底座10的铰接点C、第四下支撑杆与底座10的铰接点D共同围成一个矩形。

作为优选的，第一套筒12远离第二套筒13的一端还设置有开孔三122，开孔三122与开孔一121之间的距离大于开孔二131到第二套筒13靠近第一套筒12一端之间的距离，且开孔三122与开孔一121之间的距离小于开孔二131到第一套筒12靠近第二套筒13一端之间的距离。

作为优选的，第一套筒12与第二套筒13在相互靠近的一端通过弹性件14连接。

作为优选的，弹性件14为弹簧。

具体的工作原理为：当需要对电气控制柜任一侧的高度进行调节时，借助摇手连接第一套筒12或者第二套筒13，摇动摇手便可实现第一套筒12、第二套筒13所对应一侧高度的调节；当需要对电气控制柜任整体高度进行调节时，按压挤压块151，使连接杆15两端的挤压块151分别塞入第一套筒12、第二套筒13上所对应的开孔一121、开孔二131中，然后通过借助摇手连接第一套筒12，摇动摇手使第一套筒12转动，便可实现电气控制柜任整体高度的调节；另一方面，通过在减震装置中设置弹簧14，从而实现了电气控制柜的减震功能，而此处不管弹簧14两端直接连在底座10与顶板11上或者弹簧14两端连接在压缩机构上，只要将电气控制柜进行升高到一定位置时，弹簧14处于自然长度，便能够轻易地将弹簧进行更换。

实施例1

一种高度可调节的减震电气控制柜，包括柜体，柜体底部设置有减震装置，减震装置包括底座以及顶板，柜体安装在顶板的上端面，底座与顶板之间设置有至少两组压缩机构，其中两组压缩机构相互适配且镜像设置，位于底座右侧压缩机构包括铰接在底座上的第一下支撑杆，第一下支撑杆的另一端铰接有第一上支撑杆，第一上支撑杆的另一端铰接在顶板的下端；位于底座左侧的压缩机构包括铰接在底座上的第二下支撑杆，第二下支撑杆的有第二上支撑杆，第二上支撑杆的另一端铰接在顶板的下端；第一上支撑杆、第一下支撑杆的铰接处与第二上支撑杆、第二下支撑杆的铰接处之间通过弹性件连接，或者在顶板与底座之间直接设置两端分别与顶板、底座相连接的弹性件，这样便实现了整体装置的减震功能；另外，两组压缩机之间还设置有高度调节机构，高度调节机构包括依次连接的第一套筒、连接杆、第二套筒，第一套筒、第二套筒外均套设有连接块，连接块内腔设置有内螺纹，第一套筒、第二套筒外均设置有与连接块的内螺纹相适配的外螺纹，第一套筒、第二套筒均可在对应的连接块内旋转进行沿连接块长度方向上的移动，连接块分别固定在镜像设置的压缩机构上；连接杆可在第一套筒、第二套筒的内腔左右滑动，连接杆的两端均设置有可沿连接杆径向方向移动的挤压块，挤压块为球体结构，挤压块与连接杆的内壁通过弹簧一连接，通过按压挤压块，挤压块可压缩弹簧一并随之一起缩入连接杆的腔室中；第一套筒、第二套筒外分别设置有与挤压块相适配的开孔一、开孔二，当两端的挤压块分别卡入开孔一、开孔二时，连接杆将第一套筒、第二套筒连接并使其连成一体，在其中一个套筒转动时另一个套筒转动方向与其保持一致。

两组相互适配且镜像设置的压缩机构在受到上方的压力作用时，压缩机构的上支撑杆与下支撑杆之间的铰接点在同一水平线上的投影会沿相反的方向移动，由于压缩机构之间通过弹性件连接，当两组压缩机构上支撑杆与下支撑杆之间的铰接点相向靠近时，通过压缩弹性件从而实现良好的减震效果；当两组压缩机构上支撑杆与下支撑杆之间的铰接点背向远离时，通过拉伸弹性件从而实现减震效果。另外，任意旋转两侧的第一套筒或者第二套筒，均可实现该侧电气控制柜任的升降；而当需要调节电气控制柜任整体的高度时，移动连接杆并将两个挤压块按压分别置于开孔一以及开孔二中，这时第一套筒以及第二套筒形成整体，在任意转动第一套筒或者第二套筒时均可以实现电气控制柜任两侧高度的同步调节，这样以顺利实现电气控制柜任的升降。另一方面，通过转动第一套筒或者第二套筒将电气控制柜任进行升高，当升高到一定位置时，此时减震装置中的弹性件恢复形变后处于自然伸长状态，然后将套筒锁定使之不再转动，这样便能够轻易的更换减震弹簧，使该减震电气控制柜任处于良好的减震状态。

实施例2

在实施例1的基础上，底座的四个角落处均设置有一组压缩机构，位于底座左侧的两组压缩机构与位于底座右侧的两组压缩机构相互适配且呈镜像设置；即位于底座左侧另一端的压缩机构包括铰接在柜体底部的第四上支撑杆，第四上支撑杆的另一端铰接有第四下支撑杆，第四下支撑杆的另一端铰接在底座上；位于底座右侧另一端的压缩机构包括铰接在柜体底部的第三上支撑杆，第三上支撑杆的另一端铰接有第三下支撑杆，第三下支撑杆的另一端铰接在底座上；第三上支撑杆、第三下支撑杆与第一上支撑杆、第一下支撑杆平行设置，且第一上支撑杆、第一下支撑杆的铰接点与第三上支撑杆、第三下支撑杆的铰接点共用一根铰接轴；第二上支撑杆、第二下支撑杆与第四上支撑杆、第四下支撑杆平行设置，且第二上支撑杆、第二下支撑杆的铰接点与第四上支撑杆、第四下支撑杆的铰接点共用一根铰接轴；连接块均设置于铰接轴上。通过设置四组压缩机构，使得整体的协调性更好，在电气控制柜柜体受到外力作用时，四组压缩机构受力分布更加均匀，使得整体的减震作用更加平稳，整体的稳定性更高，使用寿命更长。

实施例3

在上述实施例的基础上，四组压缩机构与底座的四个角落的连接点围成矩形，即第一下支撑杆与底座的铰接点A、第二下支撑杆与底座的铰接点B、第三下支撑杆与底座的铰接点C、第四下支撑杆与底座的铰接点D共同围成一个矩形。四组压缩机构的下支撑杆与底座上的铰接点围成矩形，这样使得在外力作用下四组压缩机构依然受力均匀，提高了整体的稳定性。

实施例4

在上述实施例的基础上，第一套筒远离第二套筒的一端还设置有开孔三，开孔三与开孔一之间的距离大于开孔二到第二套筒靠近第一套筒一端之间的距离，且开孔三与开孔一之间的距离小于开孔二到第一套筒靠近第二套筒一端之间的距离。在第一套筒或者第二套筒中多开设个开孔，便可将连接杆置放在第一套筒或者第二套筒内腔，需要使用时按压挤压块便可将连接杆进行伸长插入到所对应的套筒中，这样更加方便连接杆的使用，避免丢失。

实施例5

在上述实施例的基础上，第一套筒与第二套筒在相互靠近的一端通过弹性件连接,弹性件为弹簧。通过在第一套筒与第二套筒之间设置弹性件进行连接，这样在自然状态下该弹性件也能承受一定的作用力，形成一部分的减震作用，强化了整体的减震效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。