一种新型薄膜发热片的制作方法

本实用新型涉及电子元器件领域，特别是涉及一种新型薄膜发热片。

背景技术：

目前，生活与生产中，使用的发热材料大部分是的发热丝、碳化硅和较先进的PTC加热元件，这些加热材质一般体积、硬度较高、质地硬脆、使用寿命短，还有就是目前的发热片，发热密度不均匀，并且现有的加热结构很难满足曲面的加热，尤其是在一些需要精密控制加热的零件上面，现有的加热结构有很大的局限性，无法满足节能与提高热效率的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型薄膜发热片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型薄膜发热片，其特征在于，所述发热片包括发热丝和覆在所述发热丝两面的薄膜，所述发热丝是通过一块覆盖所述薄膜后的金属片，经过丝印腐蚀后形成的，所述发热丝两端焊接焊盘，所述焊盘通过电源导线连接电源，所述发热丝两面的所述薄膜贴合在一起，贴合后的所述薄膜一面覆有一层双面胶，所述薄膜上还设置有定位孔。

优选的，所述薄膜均为PET或PI薄膜。

优选的，所述双面胶厚度为3M双面胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例一种新型薄膜发热片，发热丝是通过一块覆盖薄膜后的金属片，经过丝印腐蚀后形成的，可以根据被加热物体特性来制定金属片形状，然后丝印腐蚀成发热丝，满足加热物体各区域加温需求，发热丝两面都被薄膜包裹，起到了一定的绝缘作用，同时将发热丝与空气完全隔离，降低了发热丝的氧化，薄膜一面覆双面胶，接将发热片紧密的贴在被加热物体上，从而传热路径短、热阻小，发热更加均匀，薄膜上设置有与被加热物体上卡销或螺柱对应的定位孔，保证了所述发热片准确定位贴合在被加热物体上。

附图说明

图1为本实用新型一种新型薄膜发热片整体结构平面示意图。

其中，1、发热丝；2、焊盘；3、薄膜；31、定位孔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型薄膜发热片，其特征在于，所述发热片包括发热丝1和覆在所述发热丝1两面的薄膜3，所述发热丝1是通过一块覆盖所述薄膜3后的金属片，经过丝印腐蚀后形成的，所述发热丝1两端焊接焊盘2，所述焊盘2通过电源导线连接电源，所述发热丝1两面的所述薄膜3贴合在一起，贴合后的所述薄膜3一面覆有一层双面胶(图未示)，所述薄膜3上还设置有定位孔31。本实施例一种新型薄膜发热片，所述金属片在表面覆一层所述薄膜3，然后通过在所述金属片上印刷丝路将所述金属片腐蚀成与所述发热丝1，所述发热丝1可根据被加热物品所需来制成特定形状和丝宽，然后在所述发热丝1另一面也覆上一层所述薄膜3，且两面的所述薄膜3大小形状一致，并贴合在一起，所述发热丝1的两面都覆有所述薄膜3，起到了一定的绝缘作用，同时将所述发热丝1与空气完全隔离，降低了所述发热丝1的氧化，然后再所述薄膜3的一面涂覆有所述双面胶，所述发热丝1上焊接的所述焊盘2通过电源导线连接电源后，可以直接将所述发热片紧密的贴在被加热物体上，从而传热路径短、热阻小，发热更加均匀，且在所述薄膜3上设置有与被加热物体上卡销或螺柱对应的所述定位孔31，保证了所述发热片准确定位贴合在被加热物体上。

优选的，所述薄膜3均为PET或PI薄膜，为本实施例最佳方案。

优选的，所述双面胶厚度为3M双面胶，为本实施例最佳方案。

尽器参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。