防漏电的石墨烯电热膜的制作方法

本实用新型涉及电热膜领域，尤其是防漏电的石墨烯电热膜。

背景技术：

低温辐射供暖是最舒适的采暖方式，地面和缓加热，热量缓慢上升，不易造成污浊空气对流；室内十分洁净；温度分布符合人体生理需要，改善血液循环，促进新陈代谢，而且还具有环保、控制方便、隐形安装、无需维护等优点，与集中供暖、水暖以及其他供暖方式相比拥有强大的竞争力。低温辐射供暖一般采用电热膜作为供暖设备，现有电热膜一般有三层结构，基膜和覆膜为上下两层绝缘层，一般为PVC、PP、PET等材质，以及印刷在基膜上的发热层，市面上一般为导电油墨或金属薄膜、碳纤维等。由于电热膜发热均匀、无电磁辐射等优点被广泛应用于地板辐射采暖上。但由于电热膜属于面状发热体，相对表面积较大，导致大面积的导电体与大地之间形成电容性泄漏电流。而且电热膜铺装面积越大，总的漏电电流就越大，根据国家现有建筑电气安全要求，220V、50Hz的家用漏电保护开关的动作电流为30mA，在电热膜实际使用中如果铺装达到一定面积，会使得总漏电电流超过30mA，从而导致漏电保护开关跳闸。市面很多电热膜在实际铺装中都出现了漏电保护开关跳闸的问题。

对于上述问题，一般有以下几种解决方法：

(1)安装时不使用漏电保护开关或者换用动作电流更大的漏电保护开关；

(2)加入电流补偿电路；

(3)优化铺装工艺，减弱电热膜与地面的平面电容效应；

(4)阻断漏电电流与大地的连接；

降低电热膜本身的漏电电流大小。这四种方法只是回避了电热膜漏电的问题，并没有从根本上解决掉电热膜的漏电问题，而且对于电热膜不同场景的应用存在局限性，例如方法1，不使用漏电保护开关，存在着严重的安全隐患，或者使用动作电流更大漏电保护开关，此种做法也不符合相应规范且存在着安全隐患；方法2，加入电流补偿电路，比如采用电抗器调节电路从而减小漏电电流，此种做法会增加较大成本，且增加电热膜的安装方法前期准备工作，使安装工程繁琐；方法3只能稍微减小漏电电流，且对于使用场景存在局限性；方法4，对安装工艺要求高，且无法保证长时间使用的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的电热膜电容性漏电的不足，本实用新型提供了一种防漏电的石墨烯电热膜，通过在电热膜内部加入漏电屏蔽材料，设计了双层漏电防护层，并改进了电热膜的绝缘层，进一步降低了电热膜的漏电电流并提高了电热膜的绝缘性，改进后的电热膜漏电电流不到原来的十分之一，将电热膜可铺装面积增加为原来10倍以上。保持了原有电热膜的安装便捷、加热速度快的优良特性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防漏电的石墨烯电热膜，包括上表面绝缘层、漏电防护层、发热层和下表面绝缘层，所述漏电防护层一面固定有上表面绝缘层，漏电防护层另一面固定有下表面绝缘层，漏电防护层内包裹有发热层。

具体地，所述漏电防护层和发热层上均固定有导电铜箔，发热层的导电铜箔连接到外部的火线、零线电极，漏电防护层的导电铜箔连接到外部的零线电极。

具体地，所述发热层为石墨烯发热层。

具体地，所述漏电防护层为铝箔或导电无纺布或铝箔与导电无纺布的组合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防漏电的石墨烯电热膜，通过在电热膜内部加入漏电屏蔽材料，设计了双层漏电防护层，并改进了电热膜的绝缘层，进一步降低了电热膜的漏电电流并提高了电热膜的绝缘性，改进后的电热膜漏电电流不到原来的十分之一，将电热膜可铺装面积增加为原来10倍以上。保持了原有电热膜的安装便捷、加热速度快的优良特性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.上表面绝缘层，2.漏电防护层，3.发热层，4.下表面绝缘层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种防漏电的石墨烯电热膜，包括上表面绝缘层1、漏电防护层2、发热层3和下表面绝缘层4，所述漏电防护层2一面固定有上表面绝缘层1，漏电防护层2另一面固定有下表面绝缘层4，漏电防护层2内包裹有发热层3。所述漏电防护层2和发热层3上均固定有导电铜箔，发热层3的导电铜箔连接到外部的火线、零线电极，漏电防护层2的导电铜箔连接到外部的零线电极。所述发热层3为石墨烯发热层。所述漏电防护层2为铝箔或导电无纺布或铝箔与导电无纺布的组合。

如附图1所示，设计电热膜结构，对发热层3、漏电防护层2、上表面绝缘层1和下表面绝缘层4、电极以及导电铜箔的排布进行重新设计，保证电热膜对漏电电流的防护效果。发热层3位于电热膜的中间，然后上下两边覆盖有漏电防护层2，漏电防护层2由上表面绝缘层1和下表面绝缘层4包覆，导电铜箔分别位于发热层3和漏电防护层2上，发热层3通过铜箔连接到外部的火线、零线电极，漏电防护层2通过铜箔连接到外部的零线电极。

根据设计的新型电热膜结构，确认电热膜的发热层3、漏电防护层2的材料，电热膜的发热层3材料是经过调试的以石墨烯为主体的发热材料，漏电防护层2由导电布、铝箔等材料组成，改性后的发热层和漏电防护层使得电热膜的漏电电流最小化。

根据设计的电热膜结构以及功率大小和尺寸要求，确定石墨烯发热层3、漏电防护层2、导电铜带以及上表面绝缘层1和下表面绝缘层4的尺寸，如附图1所示，其中漏电防护层2的尺寸要大于发热层3面积，漏电防护层2尺寸基本等于整块电热膜的尺寸，上表面绝缘层1和下表面绝缘层4的尺寸和电热膜尺寸相同。

根据已有设计进行排版。

将排好版的原材料在高温高压的条件下成型；对初加工的电热膜板材进行切割、激光打孔等处理，得到成品石墨烯电热膜。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。