一种专用折叠双层电路板的制作方法

本实用新型属于折叠双层电路板技术领域，具体涉及一种专用折叠双层电路板。

背景技术：

为了提高电路板利用率让布线简单，在电路板正反两面都布有导线，通过过孔将电路板两侧的导线连接起来，转印腐蚀制成双层电路板。

然而现有的双层电路板在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的双层电路板在使用时存在着以下方面的不足：

1.第一双层电路板和第二双层电路板连接时，占用空间大，不利于节省空间；

2.双层电路板焊锡时，零件相邻，缺少导向机构，容易造成焊锡脱离指定位置，造成电路板的损坏，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用折叠双层电路板，以解决上述背景技术中提出的现有的双层电路板在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的双层电路板在使用时存在着第一双层电路板和第二双层电路板连接时，占用空间大，不利于节省空间；双层电路板焊锡时，零件相邻，缺少导向机构，容易造成焊锡脱离指定位置，造成电路板的损坏，增加了成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用折叠双层电路板，包括第一电路板和第二电路板，还包括导向机构和折叠伸缩机构，所述折叠伸缩机构为连接杆，所述第一电路板和第二电路板通过连接杆连接，所述连接杆包括固定部和伸缩部，所述固定部和所述第一电路板连接，所述伸缩部和所述第二电路板连接，所述伸缩部的上部位于固定部的内部，所述固定部的内壁开设有若干个凹槽，所述伸缩部的表面开设有固定槽，所述固定槽的内底端连接有弹簧，所述弹簧的一侧背离所述固定槽的内底端位置连接有凸起，所述伸缩部和固定部通过滑动卡合连接。

优选的，所述导向机构为导槽，所述导槽开设有若干个，且导槽开设于所述第一电路板与第二电路板的表面，相邻的所述导槽的间隔为2-4mm。

优选的，所述第一电路板的上下表面焊接有第一元件，所述第二电路板的上下表面焊接有第二元件。

优选的，所述第一电路板的表面开设有第一接孔，且第一接孔贯通所述第一电路板，所述第二电路板的表面开设有第二接孔，且第二接孔贯通所述第二电路板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置了连接杆，连接杆的一端通过转轴和第一电路板连接，另一端通过转轴和第二电路板连接，便于第一电路板和第二电路板的折叠，节省电路板占用的空间，通过连接杆的伸缩，也便于根据第一电路板和第二电路板的元件长度差异，调节第一电路板和第二电路板；

(2)通过在折叠双层电路板开设导槽，便于焊锡时，增加导向，减少焊锡脱离指定位置，造成折叠双层电路板的损坏，延长双层折叠电路板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一电路板和第二电路板连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一电路板局部剖视结构示意图；

图中：1、第一电路板；2、第一元件；3、第一接孔；4、连接杆；5、第二接孔；6、第二元件；7、第二电路板；8、固定部；9、凹槽；10、凸起；11、固定槽；12、弹簧；13、伸缩部；14、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用折叠双层电路板，包括第一电路板1和第二电路板7，还包括导向机构和折叠伸缩机构，折叠伸缩机构为连接杆4，第一电路板1和第二电路板7通过连接杆4 连接，连接杆4包括固定部8和伸缩部13，固定部8和第一电路板1通过转轴连接，伸缩部13和第二电路板7通过转轴连接，伸缩部13的上部位于固定部8 的内部，固定部8的内壁开设有若干个凹槽9，伸缩部13的表面开设有固定槽 11，固定槽11的内底端连接有弹簧12，弹簧12的一侧背离固定槽11的内底端位置连接有凸起10，伸缩部13和固定部8通过滑动卡合连接。

为了便于焊锡时，增加导向，减少焊锡脱离指定位置，造成电路板的损坏，延长双层折叠电路板的使用寿命，本实施例中，优选的，导向机构为导槽14，导槽14开设有若干个，且导槽14开设于第一电路板1与第二电路板7的表面，相邻的导槽14的间隔为2mm。

为了确保第一电路板1以及第二电路板7平稳有效的作业，本实施例中，优选的，第一电路板1的上下表面焊接有第一元件2，第二电路板7的上下表面焊接有第二元件6。

为了确保导线和接孔的连接，本实施例中，优选的，第一电路板1的表面开设有第一接孔3，且第一接孔3贯通第一电路板1，第二电路板7的表面开设有第二接孔5，且第二接孔5贯通第二电路板7。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用折叠双层电路板，包括第一电路板1和第二电路板7，还包括导向机构和折叠伸缩机构，折叠伸缩机构为连接杆4，第一电路板1和第二电路板7通过连接杆4 连接，连接杆4包括固定部8和伸缩部13，固定部8和第一电路板1通过转轴连接，伸缩部13和第二电路板7通过转轴连接，伸缩部13的上部位于固定部8 的内部，固定部8的内壁开设有若干个凹槽9，伸缩部13的表面开设有固定槽 11，固定槽11的内底端连接有弹簧12，弹簧12的一侧背离固定槽11的内底端位置连接有凸起10，伸缩部13和固定部8通过滑动卡合连接。

为了便于焊锡时，增加导向，减少焊锡脱离指定位置，造成电路板的损坏，延长双层折叠电路板的使用寿命，本实施例中，优选的，导向机构为导槽14，导槽14开设有若干个，且导槽14开设于第一电路板1与第二电路板7的表面，相邻的导槽14的间隔为3mm。

为了确保第一电路板1以及第二电路板7平稳有效的作业，本实施例中，优选的，第一电路板1的上下表面焊接有第一元件2，第二电路板7的上下表面焊接有第二元件6。

为了确保导线和接孔的连接，本实施例中，优选的，第一电路板1的表面开设有第一接孔3，且第一接孔3贯通第一电路板1，第二电路板7的表面开设有第二接孔5，且第二接孔5贯通第二电路板7。

实施例3

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种专用折叠双层电路板，包括第一电路板1和第二电路板7，还包括导向机构和折叠伸缩机构，折叠伸缩机构为连接杆4，第一电路板1和第二电路板7通过连接杆4 连接，连接杆4包括固定部8和伸缩部13，固定部8和第一电路板1通过转轴连接，伸缩部13和第二电路板7通过转轴连接，伸缩部13的上部位于固定部8 的内部，固定部8的内壁开设有若干个凹槽9，伸缩部13的表面开设有固定槽 11，固定槽11的内底端连接有弹簧12，弹簧12的一侧背离固定槽11的内底端位置连接有凸起10，伸缩部13和固定部8通过滑动卡合连接。

为了便于焊锡时，增加导向，减少焊锡脱离指定位置，造成电路板的损坏，延长双层折叠电路板的使用寿命，本实施例中，优选的，导向机构为导槽14，导槽14开设有若干个，且导槽14开设于第一电路板1与第二电路板7的表面，相邻的导槽14的间隔为4mm。

为了确保第一电路板1以及第二电路板7平稳有效的作业，本实施例中，优选的，第一电路板1的上下表面焊接有第一元件2，第二电路板7的上下表面焊接有第二元件6。

为了确保导线和接孔的连接，本实施例中，优选的，第一电路板1的表面开设有第一接孔3，且第一接孔3贯通第一电路板1，第二电路板7的表面开设有第二接孔5，且第二接孔5贯通第二电路板7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，伸缩部 13的上部固定于固定部8的内部，在固定部8的内壁开设若干个凹槽9，在伸缩部13的表面开设固定槽11，弹簧12的一端和固定槽11的内底端连接，另一端连接凸起10，通过转轴分别将固定部8和第一电路板1连接，伸缩部13和第二电路板7连接，通过转轴使得第一电路板1和第二电路板7折叠，节省电路板占用的空间，当折叠的第一电路板1和第二电路板7上的第一元件2以及第二元件6的长度不等时，通过拉动第二电路板7，使得伸缩部13上的凸起10滑动卡合在若干个凹槽9内，从上方的凹槽9到下方的凹槽9移动时，凸起10先受到挤压，弹簧12伸缩，在凸起10落入另一个凹槽9时，凸起10在弹簧12 的作用下复位，用户根据调节固定部8和伸缩部13的距离调节第一电路板和第二电路板的长度；

在第一电路板1与第二电路板7的表面均开设导槽14，相邻的导槽14的间隔为2-4mm，焊锡时，增加导向，减少焊锡脱离指定位置，造成折叠双层电路板的损坏，延长双层折叠电路板的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。