适用于较大冻块的微波解冻装置的制作方法

本实用新型涉及解冻装置，尤其涉及一种适用于较大冻块的微波解冻装置。

背景技术：

我国北部地区冬季气温低，大部分工厂内存放的含水分物料极易冻结成块，如煤炭、矿石、铁粉等。冻块对下一步的运输、加工、分离、应用等均带来极大的不便，从而给生产造成不必要的损失。

一般处理冻结的方法是修建带有暖气的大型库房或在小型保温房内通热空气分批解冻，修建大型暖气库房一次性投资大，暖气维护难度大，热量不易保持，而通热空气的小型保温房处理能力不高，通过热传导传热，热量从表面向里面逐步传递，解冻时间长，解冻效率低，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术问题，提供一种适用于较大冻块的微波解冻装置，该装置具有使用方便、解冻速度快、解冻效率高和能耗低等优点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于较大冻块的微波解冻装置，包括推车、发电机、微波发生器、钢丝绳和解冻室，发电机与微波发生器分别固定在推车上；定滑轮与手摇线筒分别安装在推车车头；钢丝绳穿过定滑轮，一端与手摇绳筒相连，另一端与解冻室相连；解冻室顶部设有开口，开口处贯穿地插入渐变波导，渐变波导小口端与微波发生器连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：该解冻装置内设有发电机，不用时，切断电源，利用手摇绳筒将解冻室提升并固定后，可推车自由移动，使用便捷，适用于复杂场地；使用时，手摇绳筒将解冻室释放并将冻块置入解冻室内，开启电源，打开微波发生器，根据实际需要确定解冻时间、功率等，能实现针对冻块的“靶向”解冻，实现快速解冻，提高解冻效率，降低能源损耗；本装置适用于煤炭、铁粉、矿石等冻结后的快速解冻，为运输、加工提供便利，从而提高生产效率，增强经济效益。

本实用新型采用的优选技术方案为：

微波发生器通过软波导与渐变波导小口端连接。

软波导为矩形软波导，渐变波导为扇形渐变波导。

解冻室上部设有套筒，套筒与解冻室顶部开口同心设置，套筒内设有具有屏蔽微波功能的导电橡胶。

套筒侧壁上设置数个定位螺栓。

解冻室为底部开口结构。

解冻室顶部设置排气孔。

解冻室侧壁上安装编织金属网。

微波发生器设有输出功率调节装置和定时开关。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1 A处局部放大图；

图3是解冻室剖视图；

图中：推车1，柴油发电机2，微波发生器3，定滑轮4，手摇绳筒5，钢丝绳6，矩形软波导7，扇形渐变波导8，矩形套筒9，定位螺栓10，解冻室11，冻块12。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本实用新型。

参照附图1至附图3，本实施例给出的适用于较大冻块的微波解冻装置，由推车1、柴油发电机2、微波发生器3、定滑轮4、手摇绳筒5、钢丝绳6、矩形软波导7、扇形渐变波导8、矩形套筒9、定位螺栓10和解冻室11等组成；推车1采用单轮或双轮。柴油发电机2与微波发生器3分别固定在推车1上，柴油发电机2为微波发生器3提供电源，其中，电源采用电压220V、频率50Hz的交流电，微波发生器3应保证发射微波功率密度为5-10Kw/m²，发射微波频率为2450MHz，柴油发电机2功率与微波发生器3功率相匹配，微波发生器3配有输出功率调整按钮和定时开关，使得微波发生器3具有调节输出功率大小与解冻时间长短的功能。

推车1车头部位设有“L”型支架，该支架由角铁焊接而成，车头支架的高度应能保证解冻室11悬挂高度，确保能够将冻块12纳入其中，本实施例中，支架高度约2米；支架水平段安装定滑轮4，支架竖直段安装手摇绳筒5，安装高度以适合操作为宜。钢丝绳6穿过定滑轮，一端与手摇绳筒5相连，另一端与解冻室11相连，解冻室11顶部四个角分别焊接有吊环，钢丝绳6采用穿过吊环的方法，实现与解冻室11的连接，如图1所示。定滑轮4、手摇绳筒5、解冻室11和钢丝绳6共同构成微波解冻装置的起吊系统，通过控制手摇绳筒5，进而控制解冻室11的升降。

解冻室11顶部设有矩形孔，矩形孔处贯穿的插入扇形渐变波导8，扇形渐变波导8包括小口端和大口端两部分，其中小口端为矩形部分，大口端为扇形部分，扇形渐变波导8小口端通过矩形软波导7与微波发生器3连接；微波发生器3通过矩形软波导7与扇形渐变波导8将微波传输至解冻室11内，而矩形软波导7的长度可依据解冻室11的上升、下降的极限高度值确定，一般不超过2米；矩形软波导7和扇形渐变波导8可依据实际需要，由生产厂家定做，不局限于形状，保证高效通过2450MHz微波即可。

解冻室11为底部开口结构，形状为矩形箱体，长为600mm，宽为600mm，高为500mm；矩形箱体顶部采用金属板，本实施例中采用铁板，铁板厚度为4mm，铁板中央设有矩形孔，矩形孔面积略大于扇形渐变波导8矩形部分的截面积，使扇形渐变波导8矩形部分穿过矩形孔时周围产生的缝隙尽可能小；矩形孔上侧焊接有矩形套筒9，矩形套筒9与矩形孔同心设置，将扇形渐变波导8矩形部分插入矩形套筒9内，矩形套筒9由4块厚度为4mm的铁板焊接而成，矩形套筒9高度为50mm，矩形套筒9内壁设有屏蔽导电橡胶，用于填补扇形渐变波导8矩形部分穿过矩形套筒9后的空余缝隙，避免微波泄露。矩形套筒9侧壁的中间位置设有两个定位螺栓10，定位螺栓10大小采用M10x30，可依据解冻室11内冻块12的大小调整扇形渐变波导8的位置，使其更加接近冻块12，提高解冻效率。

解冻室11侧壁可采用钢化玻璃或金属板，其中钢化玻璃采用特制双层内夹金属网格的玻璃制成，金属板可采用铁板，本实施例中采用厚度为4mm的铁板。为保证湿气能顺利排出，解冻室11的侧壁处设有550mm x450mm的矩形孔，矩形孔位于侧壁中心，矩形孔处安装编织金属网，编织金属网孔径大小的选择以保证微波反射为基本原则，本实施例中，编织金属网的目数为60目；设置编织金属网，不仅有利于排出解冻室内的湿气，而且便于观察解冻室内部情况。

或者将本实施例中解冻室11侧壁上的矩形孔，改为在解冻室11顶部矩形孔周围开设一个排气孔，排气孔为直径为5mm的圆孔，利于湿气的排出。

解冻室11底部的正下方铺设有铁板或具有屏蔽功能的导电橡胶，铺设面积大于解冻室底面面积，防止微波泄露，进一步确保了解冻的安全性与高效性。

该微波解冻装置的工作过程如下：

（1）当微波解冻装置停机时，微波发生器3电源开关处于关闭状态，柴油发电机2停止工作，解冻室11悬挂到最高点，将手摇绳筒5固定，扇形渐变波导8也随之提升至最高点，并用矩形套筒9上的定位螺栓10固定，推车1可根据需要自由停放。

（2）当需要对冻块12进行解冻时，推动推车1到冻块12附近，冻块12大小适宜，选择水平地面，铺设铁板或具有屏蔽功能的导电橡胶，将冻块12置于铁板或导电橡胶上，使解冻室11处于冻块12正上方，解开手摇绳筒5，慢慢放下解冻室11，将冻块12完全罩起来，松开定位螺栓10调整扇形渐变波导8的高度，使其尽可能接近冻块12，调整完成后紧固定位螺栓10，进而固定了扇形渐变波导8的位置，启动柴油发电机2，打开微波发生器3电源，调整输出功率按钮和解冻时间设置按钮，使解冻过程达到最佳状态，保证解冻过程的高效性；如发现冻块12个别部位解冻不彻底，可改换位置进行二次解冻。