集蛋系统变频控制柜的制作方法

本实用新型涉及自动化养鸡设备技术领域，具体是一种集蛋系统变频控制柜。

背景技术：

在自动化养鸡设备中，常常用到变频控制柜对养鸡设备进行控制，集蛋系统变频控制柜主要用于对养鸡笼的粪带进行控制调速、以及对集蛋的传送带进行调速，置于养鸡笼的一端，现有的变频控制柜大多是固定在地面上的，拆卸移动不便；当现有的变频控制柜需要移动的时候，常常是人工搬运，由于控制柜内放置有大量的控制元器件，因此变频控制柜会比较沉，转运不便，通常需要借助起重设备或铲车等工具进行搬运，而对一些室内空间狭窄的场所，甚至只能通过人力进行硬搬硬扛，操作起来十分的费时费力；

申请号为201721333302 .6的专利公开了一种无焊接控制柜，其主要结构包括控制柜，控制柜下端安装有若干万向轮，万向轮可通过传动轴的转动收进控制柜内部或者放下置于控制柜下端，可是该装置存在以下弊端：1、当需要将控制柜内部的万向轮放下时，需要极为大的力，相当于通过抬起万向轮将控制柜支撑起，对人力来说十分不便，采用机械又费时费力；2、装置采用大量的齿轮等零件、且零件需要的硬度较高、成本较高。

因此，本实用新型提供一种集蛋系统变频控制柜来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种集蛋系统变频控制柜，有效的解决了现有的变频控制柜大多是固定在地面上的，拆卸移动不便；当需要移动的时候，常常是人工搬运，由于控制柜内放置有大量的控制元器件，因此变频控制柜会比较沉，转运不便，通常需要借助起重设备或铲车等工具进行搬运，而对一些室内空间狭窄的场所，甚至只能通过人力进行硬搬硬扛，操作起来十分的费时费力的问题。

本实用新型包括一种集蛋系统变频控制柜, 其特征在于，包括控制柜本体，其特征在于，所述控制柜本体下端设置有四个呈矩形分布设置的万向轮，所述控制柜本体左右两侧的下部均设置有锁死装置，所述锁死装置包括固定在控制柜本体上的控制盒，所述控制盒内部中空下端开口设置，所述控制盒内部沿前后方向滑动配合的两个斜面朝向相反的楔形块，所述控制盒沿前后方向转动配合设置有丝杆，所述丝杆上设置有两个分别与两个所述楔形块螺纹配合的反向螺纹，使得丝杆转动时，两个所述楔形块朝相向或相反的方向移动；

所述控制盒内部沿竖直方向滑动配合设置有置于丝杆下端的锁死板，所述锁死板上端固定设置有两个第二楔形块，两个所述第二楔形块与两个所述楔形块的形状对应设置，使得当两个所述楔形块相反的方向移动时，挤压两个第二楔形块朝下端移动，锁死板的下端面接触地面。

优选的，所述锁死板的两端均固定有穿透控制盒的滑块，所述控制盒沿竖直方向开设有滑块的滑道，两个所述滑块的上端均设置有固定在控制盒外侧的弹簧板，两个所述滑道分别与两个所述弹簧板通过弹簧固定连接。

优选的，所述丝杆的前端固定设置有置于控制盒外侧的转动柄。

优选的，所述锁死板的下端固定有若干楔形摩擦块，所述楔形摩擦块的下端面固定设置有磨砂垫。

优选的，所述控制柜本体的两侧均沿竖直方向固定有扶手。

优选的，所述控制柜本体的两侧均设置有零件盒，所述扶手固定在零件盒外侧，所述零件盒固定有扶手的板面活动设置，所述控制柜本体内部设置有粪带辊，所述粪带辊的转轴穿透控制柜本体置于零件盒内部的一端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的驱动电机等部件设置于零件盒内部。

优选的，所述零件盒固定有扶手的板面与零件盒转动配合设置。

本实用新型结构巧妙，实用性强，安装、拆卸、移动方便；当需要对其进行固定时，仅需通过对锁死装置的调节，使得万向轮不能移动，当需要移动的时候，仅需通过对锁死装置的调节，使得万向轮可以正常移动，此时工作人员可轻松的通过两侧的扶手推拉移动控制柜，避免了传统通过人力进行硬搬硬扛，浪费人力资源的弊端，也不必通过借助起重设备或铲车等工具进行搬运，节省了大量的物力资源，本装置所采用的的零件均为简单的零件，成本较低，拆卸维修更换十分方便。

附图说明

图1为本实用新型使用状态立体图示意图。

图2为本实用新型单独状态立体图示意图。

图3为本实用新型单独状态侧视图示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大图示意图。

图5为本实用新型去除部分壳体后立体图示意图。

图6为本实用新型图5中B处放大图示意图。

图7为本实用新型锁死装置平面图示意图。

图8为本实用新型楔形块立体图示意图。

附图标记：1、控制柜本体；2、万向轮；3、锁死装置；4、控制盒；5、楔形块；6、丝杆；7、反向螺纹；8、锁死板；9、第二楔形块；10、滑块；11、滑道；12、弹簧板；13、弹簧；14、转动柄；15、楔形摩擦块；16、扶手；17、零件盒；18、粪带辊；19、驱动齿轮；20、卡槽。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种集蛋系统变频控制柜,请参阅图1和图2，包括控制柜本体1，控制柜本体1通常置于如图一所示的鸡笼的任意一端，每层鸡笼的下端都设置有鸡粪传送带对鸡粪进行传送，每层鸡笼的食槽下端均设置有鸡蛋传送带对鸡蛋进行传送，由于粪带上鸡粪的多少不一定，有时鸡粪比较多时需要将粪带的速度调快，鸡粪比较少时需要将粪带的速度调慢，所以需要通过集蛋系统变频控制柜进行调节，同理鸡蛋传送带也和粪带的原理一致，不再赘述，所述控制柜本体1下端设置有四个呈矩形分布设置的万向轮2，由于控制柜本体1内安装有大量的控制元器件，因此变频控制柜会比较沉重，不易搬运，安装万向轮2使得仅仅需要推动控制柜本体1，装置的移动更为便捷，所述控制柜本体1左右两侧的下部均设置有锁死装置3，因为控制柜本体1使用状态连接有粪带、蛋带等部件，所以不能出现移动，而万向轮2的存在使得控制柜本体1容易移动，锁死装置3对控制柜本体1进行限定锁死，请参阅图2，所述锁死装置3包括固定在控制柜本体1上的控制盒4，控制盒4采用焊接或者螺栓固定的方式固定在控制柜本体1上，所述控制盒4内部中空下端开口设置，控制盒4内部中空下端开口设置的目的在于避免灰尘进入不容易处理，但是为了避免零件的不易安装或者拆卸维修的不便，可将控制盒4外侧的板活动设置，例如采用可拆卸的螺栓固定，请参阅图3和图4，所述控制盒4内部沿前后方向滑动配合的两个斜面朝向相反的楔形块5，所述控制盒4沿前后方向转动配合设置有丝杆6，所述丝杆6上设置有两个分别与两个所述楔形块5螺纹配合的反向螺纹7，使得所述丝杆6转动时，两个所述楔形块5朝相向或相反的方向移动；

所述控制盒4内部沿竖直方向滑动配合设置有置于丝杆6下端的锁死板8，所述锁死板8上端固定设置有两个第二楔形块9，两个所述第二楔形块9与两个所述楔形块5的形状对应设置，使得当两个所述楔形块5相反的方向移动时，挤压两个第二楔形块9朝下端移动，锁死板8的下端面接触地面，锁死板8的下端面可安装磨砂垫材质增大摩擦力，使得当锁死板8的下端面接触地面时，装置更不容易被移动。

实施例二，在实施例一的基础上，亲参阅图4、图6和图7，为使得装置的使用更为合理，所述锁死板8的两端均固定有穿透控制盒4的滑块10，所述控制盒4沿竖直方向开设有滑块10的滑道11，两个所述滑块10的上端均设置有固定在控制盒4外侧的弹簧板12，两个所述滑道11分别与两个所述弹簧板12通过弹簧13固定连接。

初始状态时，锁死装置3如图7所示，此时锁死板8的下端面不接触地面，万向轮2可以正常移动，当需要对控制柜本体1进行固定时，仅需转动丝杠6，此时两个所述楔形块5相反的方向移动时，挤压两个第二楔形块9朝下端移动，弹簧13被拉伸，此时如图4所示锁死板8的下端面接触地面，继而限定万向轮2的移动，使得控制柜本体1实现自身的固定；

当需要对控制柜本体1进行移动时，仅需反向转动丝杠6，此时两个所述楔形块5朝相向的方向移动时，在弹簧13弹簧恢复力的作用下，两个第二楔形块9朝上端移动，此时如图7所示锁死板8的下端面脱离地面，继而万向轮2的移动不受限制，使得控制柜本体1可轻松实现自身的移动。

实施例三，在实施例一的基础上，为方便工作人员对丝杠6的转动，便于锁死装置3的调节，请参阅图6，所述丝杆6的前端固定设置有置于控制盒4外侧的转动柄14。

实施例四，在实施例一的基础上，请参阅图6，为使得锁死板8更好的起到固定的作用，所述锁死板8的下端固定有若干楔形摩擦块15，若干所示楔形摩擦块15的倾斜方向随机设置，当遇到地面不平坦时，其对万向轮2的锁死作用更好，为增大楔形摩擦块15下端与地面的摩擦力，所述楔形摩擦块15的下端面固定设置有磨砂垫。

实施例五，在实施例一的基础上，控制柜本体1方方正正，其移动着力点不易寻找，造成工作人员的搬运不便，请参阅图2，所述控制柜本体1的两侧均沿竖直方向固定有扶手16，扶手16的存在大大减小了工作人员搬运时的难度，使得搬运时，工作人员通过推拉扶手16控制调节万向轮2的移动方向，大大节省了人力资源。

实施例六，在实施例五的基础上，由于控制柜本体1内部会有粪带、刮粪板等部件的存在，常常内部空间比价脏，不易清理，尤其是电器元件、齿轮等零件的清洗更为不便，请参阅图2和图5，所述控制柜本体1的两侧均设置有零件盒17，所述扶手16固定在零件盒17外侧，所述零件盒17固定有扶手16的板面活动设置，所述控制柜本体1内部设置有粪带辊18，所述粪带辊18的转轴穿透控制柜本体1置于零件盒17内部的一端固定有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19的驱动电机等部件设置于零件盒17内部，零件盒17的存在大大保障了电器元件、齿轮等零件的保养，延长零部件的使用寿命。

实施例七，在实施例六的基础上，为方便对零件盒17内部零部件的维修更换等，所述零件盒17固定有扶手16的板面与零件盒17转动配合设置，使得当需要对零件盒17内部零部件进行维修更换时，更为方便。

本实用新型在具体使用时，初始状态时，锁死装置3如图7所示，此时锁死板8的下端面不接触地面，万向轮2可以正常移动，当需要对控制柜本体1进行固定时，仅需转动丝杠6，此时两个所述楔形块5相反的方向移动时，挤压两个第二楔形块9朝下端移动，弹簧13被拉伸，此时如图4所示锁死板8的下端面接触地面，继而限定万向轮2的移动，使得控制柜本体1实现自身的固定；

当需要对控制柜本体1进行移动时，仅需反向转动丝杠6，此时两个所述楔形块5朝相向的方向移动时，在弹簧13弹簧恢复力的作用下，两个第二楔形块9朝上端移动，此时如图7所示锁死板8的下端面脱离地面，继而万向轮2的移动不受限制，使得控制柜本体1可轻松实现自身的移动。

本实用新型结构巧妙，实用性强，安装、拆卸、移动方便；当需要对其进行固定时，仅需通过对锁死装置的调节，使得万向轮不能移动，当需要移动的时候，仅需通过对锁死装置的调节，使得万向轮可以正常移动，此时工作人员可轻松的通过两侧的扶手推拉移动控制柜，避免了传统通过人力进行硬搬硬扛，浪费人力资源的弊端，也不必通过借助起重设备或铲车等工具进行搬运，节省了大量的物力资源，本装置所采用的的零件均为简单的零件，成本较低，拆卸维修更换十分方便。