一种PCB电镀覆叠机组的制作方法

本实用新型涉及PCB电镀技术领域，具体为一种PCB电镀覆叠机组。

背景技术：

PCB就是印制电路板，是重要的电子部件，在计算机和电子信息领域使用非常广泛，在PCB的制作过程中，需要将不同的背板进行电镀组合在一起，需要用到覆叠技术。

然而现有的PCB电镀，在进行覆叠时，大多采用手动操作，精确度不高，且程序繁琐，危险性高。针对上述问题，急需在原有PCB电镀的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB电镀覆叠机组，以解决上述背景技术提出现有的PCB电镀，在进行覆叠时，大多采用手动操作，精确度不高，且程序繁琐，危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB电镀覆叠机组，包括底座、覆叠槽和运行箱，所述底座内开设有底槽，且底槽的内侧固定有旋转电机，并且旋转电机的一端连接有传动块，所述底座的上端面预留有放片槽，且放片槽与底槽之间设置有通槽，并且放片槽内安装有顶板，所述顶板的底部固定有连接杆，且连接杆位于通槽，并且连接杆的下端设置有承接板，所述承接板位于传动块的正上方，且承接板与底槽的顶部之间固定有弹簧，并且弹簧套设于连接杆的外侧，所述覆叠槽开设于底座的顶部边缘处，且底座上安装有支架，所述支架的边侧预留有活动槽，且活动槽的内壁上固定有凸块，所述运行箱内的一侧安装有另一旋转电机，且旋转电机上连接有活动齿轮，并且活动齿轮位于活动槽内，所述运行箱的另一侧固定有伺服电机，且伺服电机的一端安装有主动齿轮，并且主动齿轮上连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧均设置有固定杆，且固定杆上安装有拉杆，并且拉杆的一端连接有导向杆，所述导向杆的底部固定有夹板，且导向杆和固定杆与拉杆的连接处均固定有转轴，所述运行箱外侧的内壁上设置有传动杆，且传动杆与导向杆之间通过转轴相连接。

优选的，所述传动块设计为顶部凸起的椭圆形结构，且传动块的圆心与承接板的中心点处于同一垂直水平线上。

优选的，所述连接杆的边侧与通槽之间相互贴合，且连接杆与顶板之间相互垂直，并且顶板的横截面面积与放片槽的横截面面积相等。

优选的，所述活动槽设计为圆环形结构，且活动槽的内径与活动齿轮的直径相等，并且活动槽的两端与放片槽和覆叠槽的外侧处于同一垂直投影面上。

优选的，所述凸块等间距分布于活动槽内，且凸块与活动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述夹板与导向杆的底部之间设置有45°倾斜向下的夹角，且夹板与导向杆为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB电镀覆叠机组，通过传动块的转动带动顶板将PCB板顶出，通过夹板将PCB板夹住，然后使得运行箱在齿轮的作用下在活动槽内运行，然后将PCB板移动到覆叠槽的正上方，对PCB板进行定位和覆叠，提高精确度题；

1.通过设置的顶部凸起的椭圆形结构传动块，使得传动块在转动时，可以带动承接板上下运行，同时连接杆的边侧与通槽之间相互贴合，顶板的横截面面积与放片槽的横截面面积相等，保持承接板带动连接杆和顶板在上下运行时的稳定性；

2.通过设置的凸块等间距分布于活动槽内，且凸块与活动齿轮之间啮合连接，方便在活动齿轮进行转动时，可以在凸块的作用下做位移运动，从而带动运行箱围绕活动槽做位移运动，同时活动齿轮的直径和活动槽的内径相等，使得活动齿轮在运行时可以保持稳定，然后活动槽的两端与放片槽和覆叠槽的外侧处于同一垂直投影面上，便于对PCB板的定位和安装。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型导向杆的收缩结构示意图；

图6为本实用新型导向杆的展开结构示意图。

图中：1、底座；2、底槽；3、旋转电机；4、传动块；5、放片槽；6、通槽；7、顶板；8、连接杆；9、承接板；10、弹簧；11、覆叠槽；12、支架；13、活动槽；14、凸块；15、运行箱；16、伺服电机；17、活动齿轮；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、固定杆；21、拉杆；22、导向杆；23、夹板；24、转轴；25、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB电镀覆叠机组，包括底座1、底槽2、旋转电机3、传动块4、放片槽5、通槽6、顶板7、连接杆8、承接板9、弹簧10、覆叠槽11、支架12、活动槽13、凸块14、运行箱15、伺服电机16、活动齿轮17、主动齿轮18、从动齿轮19、固定杆20、拉杆21，导向杆22、夹板23、转轴24和传动杆25，底座1内开设有底槽2，且底槽2的内侧固定有旋转电机3，并且旋转电机3的一端连接有传动块4，底座1的上端面预留有放片槽5，且放片槽5与底槽2之间设置有通槽6，并且放片槽5内安装有顶板7，顶板7的底部固定有连接杆8，且连接杆8位于通槽6，并且连接杆8的下端设置有承接板9，承接板9位于传动块4的正上方，且承接板9与底槽2的顶部之间固定有弹簧10，并且弹簧10套设于连接杆8的外侧，覆叠槽11开设于底座1的顶部边缘处，且底座1上安装有支架12，支架12的边侧预留有活动槽13，且活动槽13的内壁上固定有凸块14，运行箱15内的一侧安装有另一旋转电机3，且旋转电机3上连接有活动齿轮17，并且活动齿轮17位于活动槽13内，运行箱15的另一侧固定有伺服电机16，且伺服电机16的一端安装有主动齿轮18，并且主动齿轮18上连接有从动齿轮19，主动齿轮18和从动齿轮19的外侧均设置有固定杆20，且固定杆20上安装有拉杆21，并且拉杆21的一端连接有导向杆22，导向杆22的底部固定有夹板23，且导向杆22和固定杆20与拉杆21的连接处均固定有转轴24，运行箱15外侧的内壁上设置有传动杆25，且传动杆25与导向杆22之间通过转轴24相连接；

传动块4设计为顶部凸起的椭圆形结构，且传动块4的圆心与承接板9的中心点处于同一垂直水平线上，方便通过传动块4的转动，带动承接板9上下活动，同时保持承接板9上下垂直活动，不会发生偏移；

连接杆8的边侧与通槽6之间相互贴合，且连接杆8与顶板7之间相互垂直，并且顶板7的横截面面积与放片槽5的横截面面积相等，保持连接杆8在通槽6内上下伸缩时的稳定性，同时可以带动顶板7在放片槽5内上下运行，然后使得顶板7上方的PCB板块在跟随顶板7时不会发生晃动；

活动槽13设计为圆环形结构，且活动槽13的内径与活动齿轮17的直径相等，并且活动槽13的两端与放片槽5和覆叠槽11的外侧处于同一垂直投影面上，使得活动齿轮17可以在活动槽13内做往复的运动，同时保持活动齿轮17在活动槽13的稳定，当活动齿轮17运行到活动槽13的边端时，可以对运行箱15进行定位处理，方便对PCB板进行覆叠操作；

凸块14等间距分布于活动槽13内，且凸块14与活动齿轮17之间啮合连接，方便活动齿轮17在自转的时候，在凸块14的作用下，让活动齿轮17在活动槽13发生位移；

夹板23与导向杆22的底部之间设置有45°倾斜向下的夹角，且夹板23与导向杆22为焊接一体化结构，方便导向杆22在向内收缩时，夹板23可以垂直的对PCB板进行夹持，从而对PCB板进行固定。

工作原理：在使用该PCB电镀覆叠机组时，如图1-6所示，首先工作人员将需要覆叠的PCB板分别放在放片槽5和覆叠槽11内，然后启动型号为Y90S-2的旋转电机3，旋转电机3带动传动块4进行旋转，椭圆形传动块4的转动，将承接板9向上顶起，然后带动连接杆8和顶板7向上运行，将顶板7上的PCB板顶出放片槽5内，同时活动齿轮17在另一旋转电机3的带动下，与凸块14啮合，从而使得活动齿轮17在圆环形结构的活动槽13内运行，通过活动齿轮17带动运行箱15的运动，当活动齿轮17运行到活动槽13边缘的底部时，停止运行，然后启动型号为IHSS57-36-20的伺服电机16，伺服电机16带动主动齿轮18的顺时针和从动齿轮19逆时针的相对转动，在转轴24的作用下，使得固定杆20通过拉杆21带动导向杆22向内运行，从而通过导向杆22底部的夹板23将PCB板的两端夹住固定，同样的，当然主动齿轮18进行逆时针转动时，夹板23将PCB板放开，然后通过活动齿轮17的运行，将运行箱15带到活动槽13另一端的底部，然后与覆叠槽11内的PCB板进行电镀覆叠操作，这里的运行箱15的长度是大于放片槽5和覆叠槽11的，所以可以很方便的将放片槽5内的PCB板进行夹取。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。