一种新的机箱指示灯导向结构的制作方法

本实用新型涉及机箱技术领域，具体为一种新的机箱指示灯导向结构。

背景技术：

随着网络技术的发展，网络产品的功能也越来越多样化，不同的功能需要不同指示灯来进行标识，以方便用户确认产品的运行状态。目前大部分的产品都是通过LED固定座或者导光柱结构来进行产品设计，物料成本相对较高，而且，组装比较麻烦，降低了产品的生产效率。为此，我们提出一种新的机箱指示灯导向结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的机箱指示灯导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的机箱指示灯导向结构，包括下盖，所述下盖内壁四角处均分别设有限位槽，所述下盖内壁左右两端均等距固定连接有卡块，所述下盖上端面分别固定连接有限位柱和支撑架，所述限位柱通过限位插孔插接在线路板上，所述线路板右端上部等距安装有LED灯珠，所述下盖上端盖接有上盖，所述上盖右端等距固定连接有空心导光柱，且空心导光柱和LED灯珠的位置上下一一对应，所述空心导光柱上侧盖接有亚克力面板，所述上盖下端四角处均分别固定连接有插块，所述上盖下端左右两部均固定连接有卡扣，所述上盖下端中部固定连接有压紧柱。

优选的，所述限位槽内活动插接有插块。

优选的，所述卡扣扣接卡块。

优选的，所述压紧柱底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫抵接线路板。

优选的，所述上盖中端和下盖底面均开有第一散热孔，所述下盖前后两端面均开有第二散热孔。

优选的，所述下盖底端四角处均固定连接有防滑脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新的机箱指示灯导向结构，通过设置下盖、限位槽、卡块、限位柱、支撑架、线路板、限位插孔、上盖、插块、卡扣、空心导光柱、压紧柱、LED灯珠和亚克力面板，利用LED灯光由空心导光柱向外传导，不需要再单独设计透明导光柱，减少物料种类，间接降低产品的成本，利用限位槽内活动插接插块、卡扣扣接卡块、限位柱贯穿插入到限位插孔内、支撑架支撑线路板以及压紧柱压紧线路板，使该机箱不需要使用螺钉，方便了拆装，提高了生产的效率；通过设置第一散热孔和第二散热孔，有利于将线路板工作时所产生的热量从该机箱内散出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡块和卡扣连接处的剖视放大图。

图中：1下盖、11限位槽、12卡块、13第一散热孔、14第二散热孔、15限位柱、16支撑架、2线路板、21限位插孔、3上盖、31插块、32卡扣、33空心导光柱、34压紧柱、4亚克力面板、5 LED灯珠、6防滑脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新的机箱指示灯导向结构，包括下盖1，所述下盖1内壁四角处均分别设有限位槽11，所述下盖1内壁左右两端均等距固定连接有卡块12，所述下盖1上端面分别固定连接有限位柱15和支撑架16，所述限位柱15通过限位插孔21插接在线路板2上，所述线路板2右端上部等距安装有LED灯珠5，所述下盖1上端盖接有上盖3，所述上盖3右端等距固定连接有空心导光柱33，且空心导光柱33和LED灯珠5的位置上下一一对应，利用上盖3上的空心导光柱33，能够将LED灯珠5所发生的灯光向外传导，不需要再单独设计透明导光柱，减少物料种类，间接降低产品的成本。所述空心导光柱33上侧盖接有亚克力面板4，在亚克力面板4内侧的边缘处，利用背胶，将亚克力面板4粘贴在上盖3上，并将空心导光柱33覆盖，可以用于保护LED灯珠5。所述上盖3下端四角处均分别固定连接有插块31，且插块31活动插接在限位槽11内，所述上盖3下端左右两部均固定连接有卡扣32，且卡扣32扣接卡块12，所述上盖3下端中部固定连接有压紧柱34，所述压紧柱34底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫抵接线路板2，利用橡胶垫的柔软性，有效地避免了压紧柱34直接压紧线路板2，从而保护了线路板2。所述上盖3中端和下盖1底面均开有第一散热孔13，所述下盖1前后两端面均开有第二散热孔14，通过第一散热孔13和第二散热孔14，有利于将线路板2工作时所产生的热量从该机箱内散出。所述下盖1底端四角处均固定连接有防滑脚垫6，用于支撑该机箱。在组装该机箱时，首先，利用限位柱15对准插入在限位插孔21内，使线路板2被限制在下盖1上，此时，线路板2将依靠支撑架16支撑，然后，将插块31对准插入到限位槽11内，使上盖3被限制盖接在下盖1上，最后，向下按压上盖3，使压紧柱34压紧线路板2，使卡扣32扣接卡块12，这时，线路板2的位置将会被压紧柱34和支撑架16夹紧固定，上盖3和下盖1也会因卡扣32和卡块12间的相互扣接而完成了组装，该机箱不需要使用螺钉，方便了拆装，提高了生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。