一种分体式模块化装配的激光打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种激光加工设备，尤其涉及一种分体式模块化装配的激光打孔机。

背景技术：

装备制造业都在朝着大加工幅面、加工方式灵活、兼容性强、高效加工等的方向发展。

当被加工对象幅面超大时，要求装备的加工幅面必须要大，此前的玻璃打孔机所加工的工件最大宽度在1.2米，一体式开发的设备的外形宽度一般不到2.5米，符合道路运输要求；若按已有技术进行一体式设计开发，则设备外形尺寸会超过3.5米，不能符合道路运输标准，可行性差。

由于装备本身难以小型化，身躯庞大，尺寸超过了普通道路运输的要求，从而造成安装、调试、搬运、移机等都非常麻烦。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种分体式模块化装配的激光打孔机。

本实用新型包括设置在进料方向的第一分体结构、设置在出料方向的第二分体结构，其中，所述第一分体结构包括第一柜体、设置在第一柜体上的进料传动装置、激光加工装置、安装并带动激光加工装置运动的支撑与运动机构、对待加工产品位置固定的顶料与压料结构、第一电气仓，所述第二分体结构包括第二柜体、设置在第二柜体上能够接收并输送进料传动装置传输的产品的出料传动装置、与第一电气仓相连的第二电气仓、固定在出料传动装置上方的CCD模块，所述激光打孔机还包括控制第一分体结构和第二分体结构各部件工作的工控系统。

本实用新型作进一步改进，所述第一分体结构和第二分体结构相邻的面上分别设有固定结构。

本实用新型作进一步改进，所述固定结构包括对应设置的固定孔。

本实用新型作进一步改进，所述固定孔包括螺钉固定孔和插销孔，所述螺钉固定孔分别设置在第一分体结构和第二分体结构上对应的固定槽内。

本实用新型作进一步改进，所述顶料与压料结构下方还设有收集加工废料的废料收集箱。

本实用新型作进一步改进，所述废料收集箱底部还设有与真空泵相连的真空吸附孔。

本实用新型作进一步改进，所述第一分体结构和第二分体结构的外围分别设有防护罩。

本实用新型作进一步改进，所述第一电气仓和第二电气仓采用国标航重载插进行配合，包括：1组3芯强电线航插、1组弱电8芯重载航插、1组弱电信号线用32芯重载航插。

本实用新型作进一步改进，所述支撑与运动机构包括直线导轨及与直线导轨相连的直线马达，所述激光加工装置设置在直线导轨上，并能在直线马达驱动下沿直线导轨运动。

本实用新型作进一步改进，所述CCD模块包括设置在出料传动装置外围的立柱支撑结构、设置在立柱支撑结构上方的CCD运动轴、通过CCD支架安装在CCD运动轴的滑块的CCD。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分体式设计、模块化装配，既能满足宽度小于2.5米的打孔要求，又能满足在移机之时进行模块化分体拆解，大大提高道路运输可行性，降低运输成本与运输风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为第一分体结构示意图；

图4为第一分体结构分解结构示意图；

图5为第二分体结构示意图；

图6为第二分体结构分解结构示意图；

图7为第一分体结构和第二分体结构连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型属于高端重型装备制造业，可广泛应用于：太阳能光伏玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、电子玻璃、厨卫玻璃加工制造。

本实用新型包括设置在右侧进料方向的第一分体结构1、设置在左侧出料方向的第二分体结构2，其中，所述第一分体结构1包括第一柜体10、设置在第一柜体10上的进料皮带传动系统11、通过支架固定在第一柜体10上，并设置在进料皮带传动系统上方，沿皮带传动方向设置的纵向大理石光路梁支撑与运动机构12，其上方安装有三头激光加工头14，所述光路梁支撑与运动机构12能够带动激光加工头纵向运动。所述第一柜体10上还设有待加工产品位置固定的顶料与压料结构13、第一电气仓15，所述第二分体结构2包括第二柜体20、设置在第二柜体20上能够接收并输送进料皮带传动系统11传输的产品的出料皮带传动系统21、与第一电气仓15相连的第二电气仓24、固定在出料皮带传动系统21上方的对激光打孔位置进行定位的CCD模块，所述激光打孔机还包括控制第一分体结构1和第二分体结构2各部件工作的工控系统3。本例的工控系统3设置在第二分体结构2上。

本例的第一柜体10和第二柜体20均采用全钢焊接框架式机柜，第一电气仓15设置在第一柜体10内下方，第二电气仓24设置在第二柜体20内下方，在第一柜体10和第二柜体20的外围还分别设有防护罩26，17。

如图3和图4所述，本例的顶料与压料结构3下方还设有收集加工废料的废料收集箱16，优选地，所述废料收集箱16底部还设有与真空泵相连的真空吸附孔，用来吸附打孔产生的废尘屑。

如图5和图6所示，本例的CCD模块包括设置在出料皮带传动系统21外围的立柱支撑结构22、设置在立柱支撑结构22上方的CCD运动轴23、通过CCD支架25安装在CCD运动轴23的滑块的CCD。CCD(Charge Coupled Device)是电荷藕合器件图像传感器。

本例在组合后的状态见图1，在分体状态则分为左侧的第二分体结构、右侧的第一分体结构两大部分：

左侧结构负责完成以下工作：

1、总体控制。2、CCD抓拍工件的特征。3、进料、出料时与右侧传动机构进行做同步传动。4、左侧防护罩防护。

右侧机构负责完成以下工作：

1、进料、出料时与左侧传动机构进行做同步传动。2、顶起工件，并压合好工件。3、激光头在软件指令下进行位移、打孔。4、收集打孔时落下的废料。5、右侧防护罩防护。

本实用新型通过左右配合就可以完整的完成对工件的进料、顶起压合、打孔、放下松开、出料这一套完整的工作。

如图3和图4所示，本例右侧结构中各模块的具体配合关系如下：

右侧的第一分体结构1的全钢焊接框架式机柜(第一柜体10)上装载着进料皮带传动系统11，靠近左侧机构的位置纵向安装了顶料与压料结构13，靠近中部的位置纵向的两侧安装着由直线马达与直线导轨组成的大理石光路梁支撑与运动结构12，光路支撑结构上安装着三头尾部有拖链及拖链支架的激光加工头14，机柜前部的下方空仓中放置了右侧前端电气柜(内部装了右测所需的器电气器件)，机柜后部的下方空仓中放置了右侧后端电气柜(柜内设置了整机所需的电气接口和部分分电、分气单元)，第一分体结构中顶料压料结构13的下方空仓中放置了废料收集箱16，外围设有防护罩17。

如图5和图6所示，本例左侧结构中各模块的具体配合关系如下：

左侧的第二分体结构2的全钢焊接框架式机柜(第二柜体20)设计有独立的重载脚杯，机柜上方装载着出料皮带传动系统21，立柱支撑结构22竖立于出料皮带传动系统21的外围，向上支撑起CCD运动轴23，CCD运动轴23的滑块上安装着CCD支架25，机柜前部的上方有竖向排布的工控系统3的操作界面(含显示器、键盘鼠标等)，机柜前部的下方空仓布置成第二电气仓24(内部装了左测所需的电气器件)，同样的，在外围设有防护罩26。

如图5-图7所示，本例的左、右侧结构的机械连接配合如下：

左右两侧第一分体结构1和第二分体结构2结构对接的面上设有固定结构4，全钢焊接框架式机柜前后两根相邻的立柱上，预留有销孔42，相邻的大梁上预留有固定槽，槽的后部有M20固定螺丝孔41。届时，移动左右机构，对接销孔42进行铆合，然后使用固定螺丝孔打上螺丝进行锁紧。

本例的左、右侧结构电气连接配合如下：

左右两侧第一电气仓15和第二电气仓24的电气连接采用国标航重载插进行配合。所示国标航重载插一共分4组：1组3芯强电线航插(用于220VAC单相三线)、1组弱电8芯重载航插(用于24V、12VDC)、1组弱电信号线用32芯重载航插(用于USB、网线、IO信号线等)，预留1组32芯重载航插。

本实用新型通过分体式设计、模块化装配，既能满足宽度小于2.5米的打孔要求，又能满足在移机之时进行模块化分体拆解，大大提高道路运输可行性，降低运输成本与运输风险。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。