一种便于组装的电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种便于组装的电路板。

背景技术：

目前，有些电路板设置支撑板以方便其安装至机械设备上或进行检测，电路板的基板设置在支撑板上。目前常用的方法是在基板和支撑板上打孔，从而便于其通过螺栓等连接件连接。但是，由于支撑板和基板的规格可能不同，上述方式在打孔后只能适用于特定规格的基板和电路板，导致其适用范围较小，需要定制加工，基板存在尺寸误差导致安装孔无法对应就需要重新加工，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种组装效率较高，使用成本较低，适用于不同尺寸基板的便于组装的电路板。

具体技术方案如下：一种便于组装的电路板，包括支撑板，基板，连接块和弹簧，所述支撑板侧面设有凹槽和容纳腔，容纳腔设置在凹槽两侧，弹簧设置在容纳腔中，所述连接块具有延伸部，延伸部一端具有定位柱，所述连接块设有凸块和滑板，滑板设置在连接块两侧，滑板与凹槽内侧的滑槽配接，凸块与凹槽对应，弹簧被凸块压缩，所述基板设置在支撑板上方，基板设有定位孔，定位孔与定位柱连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述支撑板上设有凸柱，基板一侧的定位孔与凸柱连接，另一侧的定位孔与定位柱连接。

作为优选方案，所述定位孔设置在基板的四个角部。

作为优选方案，所述支撑板表面设有凹陷部，凹陷部位于基板两侧，基板边部位于凹陷部上方。

作为优选方案，所述连接块有两个，支撑板设有两个凹槽对应连接块。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种便于组装的电路板能够使基板能够快速定位在支撑板上，方便组装，提升使用效率；此外，能够当适用于不同尺寸的基板，有效降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种便于组装的电路板的示意图。

图2是本实用新型实施例的连接块和支撑板的放大图。

图3是本实用新型实施例的连接块的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种便于组装的电路板包括支撑板1，基板2，连接块3和弹簧4，所述支撑板1侧面设有凹槽11和容纳腔12，容纳腔12设置在凹槽11两侧，弹簧4设置在容纳腔12中。所述连接块3具有延伸部31，延伸部31一端具有定位柱32，所述连接块31设有凸块33和滑板34，滑板34设置在连接块31两侧，滑板与凹槽11内侧的滑槽13配接，凸块33与凹槽11对应，弹簧4被凸块33压缩。所述基板2设置在支撑板1上方，基板2设有定位孔21，定位孔21与定位柱32连接。上述技术方案中，电路板组装时，将连接块沿凹槽方向插入，连接块的滑板34与凹槽的滑槽13配接，连接块的凸块33抵靠弹簧4，使得弹簧4压缩；所述定位柱与定位孔配接，从而使连接块将基板连接，组装完成后，弹簧被压缩，使得连接块能够拉紧基板。当基板的尺寸变大时，由于弹簧在一定范围内都具有弹性力，使得连接块可以在一定范围内均可与基板连接，从而使得支撑板能够适用于对不同基板的定位。

本实施例中，所述支撑板1上设有凸柱14，基板一侧的定位孔21与凸柱14连接，另一侧的定位孔21与定位柱连接。通过上述技术方案，使得支撑板和基板的一侧连接，从而使基板的固定更稳固。

本实施例中，所述定位孔21设置在基板2的四个角部22，从而从四个点位对基本进行定位，使其更稳定。

本实施例中，所述支撑板1表面设有凹陷部15，凹陷部15位于基板两侧，基板边部23位于凹陷部上方。通过上述技术方案，使得用户需要取出基板时，手能够从凹陷部伸入基本下方，方便将基板取出。

本实施例中，所述连接块3有两个，支撑板1设有两个凹槽11对应连接块3，从而能够设置两个连接块与基板连接。

本实施例的一种便于组装的电路板能够使基板能够快速定位在支撑板上，方便组装，提升使用效率；此外，能够当适用于不同尺寸的基板，有效降低了使用成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。