一种PTC加热组件加工用自动吸片机的制作方法

本实用新型涉及一种自动吸片机，特别涉及一种PTC加热组件加工用自动吸片机，属于PTC加热组件加工领域。

背景技术：

PTC是一种陶瓷电热元件的简称。它利用风机鼓动空气流经PTC电热元件强迫对流，以此为主要热交换方式。其内部装有限温器，当风口被风机堵塞时，可自行断电。有的还装有倾倒开关，当暖风机倾倒时也能自行切断电源。其输出功率在800-1200瓦，可随意调温，工作时送风柔和，升温快，具有自动恒温功能，PTC元件一般都具有防水功能。

PTC加热组件是两片电极片之间固定连接有均匀分布的PTC加热片(陶瓷片)，在加工该加热组件时，需要将PTC加热片与电极片进行粘接，现有的加工设备自动化程度低，需要大量人力，工作效率低，且粘接精度差，加工后的加热组件质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PTC加热组件加工用自动吸片机，解决现有设备自动化程度低，需要大量人力，工作效率低，且粘接精度差，加工后的加热组件质量不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种PTC加热组件加工用自动吸片机，包括机箱，所述机箱侧端固定安装有三联件，所述机箱上端固定连接有支架，所述支架上端固定安装有控制箱，所述支架下端固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨一端下方固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机一端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端转动连接有轴承座，且轴承座固定安装在第一滑轨背离第一伺服电机的一端下方，所述第一丝杆上转动连接有第二滑轨，所述第一滑轨下端固定连接有第一滑轨，且第二滑轨与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨与支架平行设置，且与第二滑轨十字形设置，所述第二滑轨一端下方固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端转动连接有轴承座，且轴承座固定安装在第二滑轨背离第二伺服电机的一端下方，所述第二丝杆上滑动连接有滑动支架，所述滑动支架侧端通过滑轨滑动连接有滑动杆，所述滑动支架背离滑动杆的侧端固定安装有第二气缸，所述滑动杆上端固定连接有弯板，且弯板与第二气缸上端所设有的伸缩柱固定连接，所述滑动杆背离滑动支架的侧端固定安装有呈横向均匀分布的吸头，所述机箱上端侧方固定连接有加热片排板台，所述加热片排板台背离机箱的一端固定安装有四个横向等距分布的第一气缸，所述第一气缸一端设有的伸缩柱端头固定连接有推板，所述加热片排板台上端固定连接有四组呈横向等距分布的弹夹安置架，所述弹夹安置架上插接有加热片弹夹，所述机箱上端面固定连接有抵板，且抵板一端与加热片排板台固定连接，所述抵板上端面的高度高于加热片排板台的上端面，所述机箱上端面固定连接有两组限位柱，且机箱上端面通过限位柱固定卡接有两个电极片放置板，且电极片放置板位于支架下端。

上述方案的优选方案为：所述加热片弹夹内部通过多组竖向分布的隔板将加热片弹夹分割呈多个空间，且所述空间内竖向重叠放置有PTC加热片，所述加热片弹夹无底设置。

上述方案的优选方案为：所述加热片弹夹下端与加热片排板台的距离与PTC加热片和推板的厚度相同。

上述方案的优选方案为：所述推板的宽度与加热片弹夹的宽度相同。

上述方案的优选方案为：所述吸头的数量与加热片弹夹内部的空间数量相同。

上述方案的优选方案为：所述三联件通过软管与第一气缸和第二气缸相连接。

上述方案的优选方案为：所述推板与加热片排板台上端面相贴。

上述方案的优选方案为：所述机箱内部固定安装有真空泵，且真空泵通过软管与吸头相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将电极片整齐摆放在电极片放置板上，且电极片上端面刷胶，通过控制箱控制第一气缸推动推板,加热片弹夹内的PTC加热片落在加热片排板台上端面，由推板推到抵板侧端，控制箱控制第一滑轨一端的伺服电机带动第二滑轨移动到指定位置，并控制第二滑轨一端的伺服电机带动滑动支架位移，使吸头位移到抵板侧端的PTC加热片正上方，控制第二气缸带动吸头下移，吸头将PTC加热片吸起，控制第二气缸带动吸头抬起，通过第二滑轨将吸头下吸住的PTC加热片传送到电极片放置板上端面的电极片正上方，且控制吸头下移，将PTC加热片放置在刷过胶的电极片上，吸头停止吸气并归位，完成PTC加热片的粘接工作，与现有的技术相比，该设备能够将PTC加热组件整齐排列并对其进行位移，能够将多组PTC加热片与电极片相粘接，提高PTC加热组件的生产效率，自动化程度高，节省了人力，且加热片与电极片的粘接精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1-控制箱，2-支架，3-第一滑轨，4-机箱，5-第二滑轨，6-电极片放置板，7-三联件，8-限位柱，9-弹夹安置架，10-推板，11-第一气缸，12-加热片弹夹，13-加热片排板台，14-滑动支架，15-第二气缸，16-抵板，17-吸头，18-滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示,本实施例的一种PTC加热组件加工用自动吸片机，包括机箱4，机箱4侧端固定安装有三联件7，机箱4上端固定连接有支架2，支架2上端固定安装有控制箱1，支架2下端固定安装有第一滑轨3，第一滑轨3一端下方固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机一端转动连接有第一丝杆，第一丝杆一端转动连接有轴承座，且轴承座固定安装在第一滑轨3背离第一伺服电机的一端下方，第一丝杆上转动连接有第二滑轨5，第一滑轨3下端固定连接有第一滑轨，且第二滑轨5与第一滑轨滑动连接，第一滑轨3与支架2平行设置，且与第二滑轨5十字形设置，第二滑轨5一端下方固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机一端转动连接有第二丝杆，第二丝杆一端转动连接有轴承座，且轴承座固定安装在第二滑轨5背离第二伺服电机的一端下方，第二丝杆上滑动连接有滑动支架14，滑动支架14侧端通过滑轨滑动连接有滑动杆18，滑动支架14背离滑动杆18的侧端固定安装有第二气缸15，滑动杆18上端固定连接有弯板，且弯板与第二气缸15上端所设有的伸缩柱固定连接，滑动杆18背离滑动支架14的侧端固定安装有呈横向均匀分布的吸头17，机箱4上端侧方固定连接有加热片排板台13，加热片排板台13背离机箱4的一端固定安装有四个横向等距分布的第一气缸11，第一气缸11一端设有的伸缩柱端头固定连接有推板10，加热片排板台13上端固定连接有四组呈横向等距分布的弹夹安置架9，弹夹安置架9上插接有加热片弹夹12，机箱4上端面固定连接有抵板16，且抵板16一端与加热片排板台13固定连接，抵板16上端面的高度高于加热片排板台13的上端面，机箱4上端面固定连接有两组限位柱8，且机箱4上端面通过限位柱8固定卡接有两个电极片放置板6，且电极片放置板6位于支架2下端。

其中，加热片弹夹12内部通过多组竖向分布的隔板将加热片弹夹12分割呈多个空间，且空间内竖向重叠放置有PTC加热片，能够对其进行整齐排列，加热片弹夹12无底设置，方便PTC加热片落下。

其中，加热片弹夹12下端与加热片排板台13的距离与PTC加热片和推板10的厚度相同，能够顺利将加热片弹夹12内的PTC加热片退出。

其中，推板10的宽度与加热片弹夹12的宽度相同，推板10与加热片弹夹12内的PTC加热片相适配。

其中，吸头17的数量与加热片弹夹12内部的空间数量相同，使得加热片弹夹12内每层的PTC加热片作为一组吸起，方便粘接在电极片上。

其中，三联件7通过软管与第一气缸11和第二气缸15相连接，能够对气缸进行气源净化过滤和减压。

其中，推板10与加热片排板台13上端面相贴，能够顺利将PTC加热片推出。

其中，机箱4内部固定安装有真空泵，且真空泵通过软管与吸头17相连，实现对PTC加热片的吸起，对其进行位移。

综上所述，本实用新型所提供的一种PTC加热组件加工用自动吸片机，将电极片整齐摆放在电极片放置板6上，且电极片上端面刷胶，通过控制箱1控制第一气缸11推动推板10,加热片弹夹12内的PTC加热片落在加热片排板台13上端面，由推板10推到抵板16侧端，控制箱1控制第一滑轨3一端的伺服电机带动第二滑轨5移动到指定位置，并控制第二滑轨5一端的伺服电机带动滑动支架14位移，使吸头17位移到抵板16侧端的PTC加热片正上方，控制第二气缸15带动吸头17下移，吸头17将PTC加热片吸起，控制第二气缸15带动吸头17抬起，通过第二滑轨5将吸头17下吸住的PTC加热片传送到电极片放置板6上端面的电极片正上方，且控制吸头17下移，将PTC加热片放置在刷过胶的电极片上，吸头17停止吸气并归位，完成PTC加热片的粘接工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。