一种煤矿井下小型隔爆电控箱上下平移式快开门机构的制作方法

本实用新型涉及一种隔爆电控箱快开门机构，尤其涉及一种煤矿井下小型隔爆电控箱快开门机构。

背景技术：

现有传统隔爆电控箱需要多条紧固螺栓固定闭锁，检修维护电控箱时箱门开合困难繁琐需拆装多条紧固螺栓，影响工作效率，加长作业时间，且电控箱整体维护不便，在煤矿井下狭小空间内此缺点更为突出。现有的隔爆电控箱上下平移式快开门机构使用凸轮操作杆，其在多次频繁开箱后，极易出现磨损状况使得隔爆面贴合不严密，影响隔爆效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术上的不足，提供了一种煤矿井下小型隔爆电控箱上下平移式快开门机构。其解决了现有传统的煤矿井下隔爆电控箱需要多条紧固螺栓固定闭锁，检修维护电控箱时箱门开合困难繁琐需拆装多条紧固螺栓，影响工作效率，加长作业时间，且电控箱整体维护不便，在煤矿井下狭小空间内此缺点更为突出的不足，并且解决了现有的隔爆电控箱上下平移式快开门机构使用凸轮操作杆，其在多次频繁开箱后，极易出现磨损状况使得隔爆面贴合不严密，影响隔爆效果的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括隔爆电控箱(1)、隔爆电控箱箱体(8)、隔爆电控箱快开箱门(7)、限位紧固铸铁(3)、多方转向铰接合页(5)、操作杆(6)，所述限位紧固铸铁(3)通过紧固螺栓(2)固定在隔爆电控箱快开箱门(7)上，所述操作杆(6)焊接在多方转向铰接合页(5)上，所述隔爆电控箱快开箱门(7)横截面为直角梯形，所述隔爆电控箱箱体(8)隔爆面为斜面，所述隔爆电控箱快开箱门(7)贴合隔爆电控箱箱体(8)隔爆面，所述多方转向铰接合页(5)通过合页紧固螺栓(4)固定在隔爆电控箱快开箱门(7)与隔爆电控箱箱体(8)上，所述隔爆电控箱快开箱门(7)装有门把手(11)，所述隔爆电控箱快开箱门(7)焊接有导向凸起块(10)，所述隔爆电控箱箱体(8)焊接有限位导轨(9)，所述多方转向铰接合页(5)上下左右转向部件四部分构成。

本实用新型与现有技术相比，具有操作便捷，结构简单，易于加工制造，安装方便，易于维护等特点。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为多方转向铰接合页部件示意图。

附图标记说明：

1.隔爆电控箱；2.紧固螺栓；3.限位紧固铸铁；4.合页紧固螺栓；5.多方转向铰接合页；6.操作杆；7.隔爆电控箱快开箱门；8.隔爆电控箱箱体；9.限位导轨；10.导向凸型块；11.门把手。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括隔爆电控箱(1)、隔爆电控箱箱体(8)、隔爆电控箱快开箱门(7)、限位紧固铸铁(3)、多方转向铰接合页(5)、操作杆(6)，所述限位紧固铸铁(3)通过紧固螺栓(2)固定在隔爆电控箱快开箱门(7)上，所述操作杆(6)焊接在多方转向铰接合页(5)上，所述隔爆电控箱快开箱门(7)横截面为直角梯形，所述隔爆电控箱箱体(8)隔爆面为斜面，所述隔爆电控箱快开箱门(7)贴合隔爆电控箱箱体(8)隔爆面，所述多方转向铰接合页(5)通过合页紧固螺栓(4)固定在隔爆电控箱快开箱门(7)与隔爆电控箱箱体(8)上，所述隔爆电控箱快开箱门(7)装有门把手(11)，所述隔爆电控箱快开箱门(7)焊接有导向凸起块(10)，所述隔爆电控箱箱体(8)焊接有限位导轨(9)，所述多方转向铰接合页(5)上下左右转向部件四部分构成。

隔爆电控箱快开箱门在限位导轨作用下上下移动，快开箱门为锲型面在自重作用下与同为锲型面隔爆箱体紧密贴合，同时在限位铸铁与多方转向合页作用下使得隔爆面贴合更为严密。使用时，上提操作杆使限位铸件与凸型限位块脱扣，同时由于隔爆箱体为锲型面设计，多方转向铰接合页上下转向部件呈上下平行排列，左右转向部件开始起作用，拉动门把手可以打开箱门。本实用新型与现有技术相比，克服现有隔爆箱开箱繁琐复杂等缺点，具有操作便捷，结构简单，易于加工制造，安装方便，易于维护的特点。