一种排线定位装置的制作方法

本实用新型涉及软排线组件技术领域，具体涉及一种排线定位装置。

背景技术：

排线，广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接，排线的使用大大减少了电子产品的体积，同时也减少了成本。

很多时候都需要排线和芯片相连，现有技术中，为实现这一目的，工作人员需要借助辅助夹具完成这一工作，但是这种工作方式经常会造成排线和芯片错位，排线也很容易发生位移，影响后面工序的进行，同时，这种工作方式工作效率低下，生产效率不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种排线定位装置，具有结构简单，易于实用的特点，解决了在现有技术排线在PCBA安装中定位不精准，排线易发生错位和移位，并且生产效率不高的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种排线定位装置，包括本体，所述本体包括PCBA槽和定位凹槽一，所述PCBA槽内设置若干芯片放置孔，各所述芯片放置孔和芯片契合，所述定位凹槽一设于所述PCBA槽一侧并和所述PCBA槽连通，所述定位凹槽一靠近所述PCBA槽一侧设有限位部，所述本体靠近所述定位凹槽一一侧另设磁块一和定位孔，所述本体靠近所述定位凹槽一一侧顶部设有定位夹条，所述定位夹条顶部设有磁块二、定位柱以及定位凹槽二，所述磁块二、所述定位柱以及所述定位凹槽二分别和所述磁块一、所述定位孔以及所述定位凹槽一相对设置，所述定位凹槽一以及所述定位凹槽二形成定位通道，所述定位通道和排线契合。

优选的，所述本体远离所述定位凹槽一一侧另设有固定件一、固定件二以及固定件三。

优选的，各所述固定件均包括连接杆以及和所述连接杆一端连接的压块，所述连接杆远离所述压块一端和所述本体螺栓连接，所述螺栓穿过弹簧。

优选的，所述本体和所述定位夹条四周设置倒圆角。

优选的，所述磁块一和所述磁块二为圆形磁块，且所述磁块一和所述磁块二的数量为三个。

优选的，所述定位夹条两侧部均设置定位线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的排线定位装置，具备以下有益效果：

该排线定位装置，在本体上部设置PCBA槽，再在PCBA槽内按照所放置的芯片形状设置芯片放置孔，如此芯片便可以稳固在PCBA槽内，保证不移动。同时，在本体一侧设置定位凹槽一、磁块一和定位孔，在定位夹条上相对设置定位凹槽二、磁块二和定位柱，如此，通过将定位柱放入相应的定位孔中，借由两磁铁的吸附便可以将定位夹条和本体一侧固定，此时定位凹槽一和定位凹槽二形成定位通道，将排线从定位通道中穿过以达到定位目的。较佳的，定位凹槽一偏向PCBA槽一侧设置限位部，增加了限位部，使得定位凹槽一偏向PCBA槽一侧的整体高度略高于定位凹槽一远离PCBA槽一侧，如此，当排线从定位通道穿过时，排线套在到达限位部位置时会被限制住难以继续往前，然而排线的排线针由于直径小于排线套，仍能穿过限位部和定位凹槽二之前的缝隙直至到达芯片相应位置和芯片接触以完成后面工序。如此，工人便不用考虑排线是否会穿插过度的问题，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1部分A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，其中，图1是本实用新型的结构示意图，图2为图1部分A的放大结构示意图。

本实用新型提供的一种排线定位装置，包括本体5，本体5包括PCBA槽6和定位凹槽一11，PCBA槽6内设置若干芯片放置孔300，各芯片放置孔300和芯片契合，定位凹槽一11设于PCBA槽6一侧并和PCBA槽6连通，定位凹槽一11靠近PCBA槽6一侧设有限位部12，本体5靠近定位凹槽一11一侧另设磁块一200和定位孔8，本体5靠近定位凹槽一11一侧顶部设有定位夹条13，定位夹条13顶部设有磁块二7、定位柱9以及定位凹槽二10，磁块二7、定位柱9以及定位凹槽二10分别和磁块一200、定位孔8以及定位凹槽一11相对设置，定位凹槽一11以及定位凹槽二10形成定位通道，定位通道和排线契合。

同时，本体5远离定位凹槽一11一侧另设有固定件一、固定件二以及固定件三，各固定件均包括连接杆2以及和连接杆2一端连接的压块1，连接杆2远离压块1一端和本体5螺栓连接，螺栓4穿过弹簧3。通过旋转连接杆2将各固定件的压块1移动到相应位置，由于螺栓4穿过弹簧3且和本体5连接，在弹簧力的作用下，固定件一、固定件二和固定件三将会分别固定住芯片的左侧、中部和右侧，从而保证芯片稳定，保证了对应排线和对应芯片的精准连接。

另外的，本体5和定位夹条13四周设置倒圆角，使得本体5和定位夹条13四周不会过于尖锐，保证了操作人员的安全，同时也增加了产品的美观度。

较佳的，磁块一200和磁块二7为圆形磁块，且磁块一200和磁块二7的数量为三个，使得定位夹条13和本体5一侧连接更加稳固，圆形磁块的设计也使得产品更加美观。

在上述定位夹条13的一种优选方案中，定位夹条13两侧部均设置定位线100，工人可以根据定位线100的位置定位穿插排线，提高工作效率。

使用时，对照芯片和芯片放置孔300的形状将整排芯片放入PCBA槽6内，通过转动固定件一、固定件二和固定件三的连接杆2进而带动压块1稳固芯片，接着根据定位凹槽一11的排布将定位柱9放到对应定位孔8中，借由磁铁一200和磁铁二7的吸附力完成定位夹条13和本体5一侧的定位工作，操作人员将定位通道面向自己，根据定位线100的位置确定排线放置初始位置，将排线插入定位通道中直至不能继续前进，以此类推完成所有排线的装配工作。

综上所述，该排线定位装置，在本体5上部设置PCBA槽6，再在PCBA槽6内按照所放置的芯片形状设置芯片放置孔300，如此芯片便可以稳固在PCBA槽6内，保证不移动。同时，在本体5一侧设置定位凹槽一11、磁块一200和定位孔8，在定位夹条13上相对设置定位凹槽二10、磁块二7和定位柱9，如此，通过将定位柱9放入相应的定位孔8中，借由两磁铁的吸附便可以将定位夹条13和本体5一侧固定，此时定位凹槽一11和定位凹槽二10形成定位通道，将排线从定位通道中穿过以达到定位目的。较佳的，定位凹槽一11偏向PCBA槽6一侧设置限位部12，增加了限位部12，使得定位凹槽一11偏向PCBA槽6一侧的整体高度略高于定位凹槽一11远离PCBA槽6一侧，如此，当排线从定位通道穿过时，排线套在到达限位部12位置时会被限制住难以继续往前，然而排线的排线针由于直径小于排线套，仍能穿过限位部12和定位凹槽二10之前的缝隙直至到达芯片相应位置和芯片接触以完成后面工序。如此，工人便不用考虑排线是否会穿插过度的问题，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。