一种通孔回流焊装置的制作方法

本实用新型涉及回流焊技术领域，具体为一种通孔回流焊装置。

背景技术：

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。由于电子产品pcb板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。起先，只在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。随着smt整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（smc）和贴装器件（smd）的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。

回流焊也存在一些缺陷，焊接加热过程中也会产生焊料塌边，这个情况出现在预热和主加热两种场合，当预热温度在几十至一百范围内，作为焊料中成分之一的溶剂即会降低粘度而流出，如果其流出的趋势十分强烈，会同时将焊料颗粒挤出焊区外形成含金颗粒，在溶融时如不能返回到焊区内，也会形成滞留焊料球。除上面的因素外smd元件端电极是否平整良好，电路线路板布线设计与焊区间距是否规范，助焊剂涂敷方法的选择和其涂敷精度等会是造成桥接的原因。智能化再流炉内置计算机控制系统，在window视窗操作环境下可以很方便地输入各种数据，可迅速地从内存中取出或更换回流焊工艺曲线，节省调整时间，提高生产效率。

目前的回流焊往往因为温度过高导致焊接过度，而温度的调整也较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通孔回流焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通孔回流焊装置，包括装置本体、焊接箱和轮子，所述装置本体的底部固定安装有轮子，所述轮子上固定安装有刹片，所述装置本体的外侧固定安装有若干个柜门，所述柜门上固定安装抽拉槽，所述柜门顶部的左侧固定安装有控制面板，所述控制面板的外侧固定安装有若干个控制按钮，所述装置本体的顶部固定安装有焊接箱，所述焊接箱的左侧固定安装有一个空腔，所述空腔内部固定安装有监测装置，所述空腔左侧侧壁的底部固定安装有支撑板，所述焊接箱的外侧固定安装有透明观察窗，所述透明观察窗的底部固定安装有把手，所述焊接箱顶部的两侧均固定安装有透气管，所述透气管的底部固定安装有盖子，所述透气管与盖子的连接处固定安装有旋转轴，所述焊接箱内部底部的两侧均固定安装有辊轮，所述辊轮之间固定安装有传送带，所述焊接箱内部的顶部固定安装有若干个热风管，所述热风管内部的两侧均固定安装有加热块，所述热风管内部的顶部固定安装有吹风机，所述焊接箱内部右侧的侧壁上固定安装有温度传感器。

优选的，所述轮子共设四个，均分布在装置本体底部的四个拐角处，且所述轮子为万向轮。

优选的，所述传送带套设在辊轮上。

优选的，所述温度传感器与监测装置之间电连接。

优选的，所述控制面板与吹风机之间电连接。

优选的，所述支撑板焊接在装置本体顶部的左侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置温度传感器，能够有效的检测焊接箱内部的温度，从而能够防止因超温而导致的一些问题，提高了工作效率和成功率。

2.本实用新型中，通过设置透气管，能够在温度过高时，有效的排除温度，降低焊接箱内部的温度，有效的提高了工作的效率，也避免了高温导致的仪器损坏。

3.本实用新型中，通过设置热风管，能够十分精准的对物件进行焊接处理，提高了工作效率，且能够十分简单的进行操作，节约了大量的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型a处放大图；

图4为本实用新型b处放大图；

图中：1.装置本体；2.轮子；3.刹片；4.支撑板；5.控制面板；6.空腔；7.监测装置；8.控制按钮；9.透明观察窗；10.焊接箱；11.把手；12.柜门；13.抽拉槽；14.传送带；15.热风管；16.加热块；17.温度传感器；18.辊轮；19.旋转轴；20.透气管；21.盖子；22.吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种通孔回流焊装置，包括装置本体1、焊接箱10和轮子2，装置本体1的底部固定安装有轮子2，轮子2共设四个，均分布在装置本体1底部的四个拐角处，且轮子2为万向轮，轮子2上固定安装有刹片3，装置本体1的外侧固定安装有若干个柜门12，柜门12上固定安装抽拉槽13，柜门12顶部的左侧固定安装有控制面板5，控制面板5与吹风机22之间电连接，控制面板5的外侧固定安装有若干个控制按钮8，装置本体1的顶部固定安装有焊接箱10，焊接箱10的左侧固定安装有一个空腔6，空腔6内部固定安装有监测装置7，空腔6左侧侧壁的底部固定安装有支撑板4，支撑板4焊接在装置本体1顶部的左侧上，焊接箱10的外侧固定安装有透明观察窗9，透明观察窗9的底部固定安装有把手11，焊接箱10顶部的两侧均固定安装有透气管20，能够在温度过高时，有效的排除温度，降低焊接箱10内部的温度，有效的提高了工作的效率，也避免了高温导致的仪器损坏，透气管20的底部固定安装有盖子21，透气管20与盖子21的连接处固定安装有旋转轴19，焊接箱10内部底部的两侧均固定安装有辊轮18，辊轮18之间固定安装有传送带14，传送带14套设在辊轮18上，焊接箱10内部的顶部固定安装有若干个热风管15，能够十分精准的对物件进行焊接处理，提高了工作效率，且能够十分简单的进行操作，节约了大量的人力物力，热风管15内部的两侧均固定安装有加热块16，热风管15内部的顶部固定安装有吹风机22，焊接箱10内部右侧的侧壁上固定安装有温度传感器17，能够有效的检测焊接箱10内部的温度，从而能够防止因超温而导致的一些问题，提高了工作效率和成功率，温度传感器17与监测装置7之间电连接。

本实用新型工作流程：使用时，产品从传送带14上移动，热风管15进行加热焊接，能够十分精准的对物件进行焊接处理，提高了工作效率，且能够十分简单的进行操作，节约了大量的人力物力，当焊接箱10内部温度过高时，温度传感器17能够有效的检测焊接箱10内部的温度，从而能够防止因超温而导致的一些问题，提高了工作效率和成功率，同时透气管20能够有效的检测焊接箱10内部的温度，从而能够防止因超温而导致的一些问题，提高了工作效率和成功率，本装置结构简单，焊接效果好且实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。