一种驱动电源智能冷却箱的制作方法

本发明涉及一种冷却结构，尤其涉及一种驱动电源智能冷却箱。

背景技术：

在工厂中，由于设备工作环境比较特殊(含易燃易爆，易挥发气体)，因此很多电器如led灯等的驱动电源需要用风来冷却，以免发生危险。目前最常规的做法是直接驱动电源前面安装一个风扇，然后往驱动电源箱里面吹风，但是由于工作环境中空气含有特殊气体，这会把风吹到器件上，就不太安全，整个设备工作起来就不可靠，存在安全问题，此外而且风扇的降温效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种驱动电源智能冷却箱。本发明通过内置的冷却风管道的设计，从工厂的外部外引入冷却风，进入驱动电源箱内的风道，同时在驱动电源下铺设散热器，使引入的冷风进入到散热器，通过冷却散热器，间接的冷却驱动电源，同时保证驱动电源箱内的气压为微正压，这样的设计不仅使得驱动电源散热效率高，而且保证车间内含特殊气体不会进去到设备电器件箱，安全可靠，效率高。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种驱动电源智能冷却箱，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内固定有驱动电源(2),驱动电源(2)外周安装有散热器(3)和温度传感器(13)，所述散热器(3)包括若干平行的散热片(31)，散热片(31)之间形成风道(32)；壳体(1)穿入有连通外部冷却风的冷却风管道(4)，冷却风管道(4)上设有出风口(41)和进风口(42)，出风口(41)正对散热器(3)的风道(32)设置，该驱动电源智能冷却箱还包括对应所述进风口(42)设置的冷却风扇(14)以及连接所述冷却风扇(14)和所述温度传感器(13)的控制器。

进一步的改进，所述壳体(1)内固定有若干平行设置的挡风板(5)，挡风板(5)两两之间形成通风槽体(6)，驱动电源(2)和散热器(3)均安装在通风槽体(6)内。

进一步的改进，所述壳体(1)的顶部设有透气口(11)。

进一步的改进，所述壳体(1)顶部的中部设有为梯形体状的凸台(12)，透气口(11)设在凸台(12)顶部。

进一步的改进，若干驱动电源箱串联设置，冷却风管道(4)通过通风总管(7)连通所述冷却风扇(14)，引入冷却风。

进一步的改进，所述驱动电源(2)底部安装有散热板(8)，所述散热板(若干驱动电源箱串联设置，冷却风管道(4)通过通风总管(7)连通所述冷却风扇(14)，引入冷却风)内安装有蛇形管(9)，蛇形管(9)连通有散热管(10)，散热管(10)上安装于循环泵(11)，散热管(10)处于散热板(8)外部，散热管(10)和蛇形管(9)内填充有散热介质。

进一步的改进，所述散热介质为散热油。

进一步的改进，所述散热管(10)外固定有若干散热翅叶(12)。

本发明的有益效果在于：本发明通过内置的冷却风管道的设计，通过在冷却风管道设置冷却风扇，使得冷却风进入驱动电源箱内的风道，同时在重要器件下铺设散热器，使引入的冷风进入到散热器，通过冷却散热器，间接的冷却器件，同时保证我们驱动电源箱内的气压为微正压；不仅如此，通过在驱动电源外周设置温度传感器，可以通过检测的温度值来控制冷却法散热器的功率，实现驱动电源箱内温度可控，这样的设计不仅散热效率高，而且保证车间内含特殊气体不会进去到设备电器件箱，安全可靠，效率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为驱动电源箱内部的结构示意图；

图3为散热板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，本发明提供了一种驱动电源智能冷却箱，包括壳体1，壳体1内固定有驱动电源2,驱动电源2外周安装有散热器3和温度传感器13，所述散热器3包括若干平行的散热片31，散热片31之间形成风道32；壳体1穿入有连通外部冷却风的冷却风管道4，冷却风管道4上设有出风口41和进风口42，出风口41正对散热器3的风道32设置。

所述驱动电源智能冷却箱还包括对应所述进风口42设置的冷却风扇14以及连接所述冷却风扇14和所述温度传感器13的控制器(未图示)，所述控制器为单片机。所述温度传感器13检测的温度值实时传输给所述控制器，所述控制器可根据所述温度值来控制所述冷却风扇14的功率，具体的，当所述冷却箱内的温度高于预设的温度阈值时，所述控制器控制所述冷却风扇14提供功率，输出更多的冷风，当所述冷却箱内的温度低于预设的温度阈值时，所述控制器控制所述冷却风扇14停止工作，实现节能。

本发明通过所述冷却风扇14冷却风，防止工作环境中特殊气体对元器件的损伤，且形成微正压，这保证车间内含特殊气体不会进去到设备电器件箱，安全可靠。通过设置散热器3及散热器结构的设置，形成风道，增加了散热效率。

壳体1内固定有若干平行设置的挡风板5，挡风板5两两之间形成通风槽体6，驱动电源2和散热器3均安装在通风槽体6内。这样进一步增加了冷却风流动的指向性。

壳体1的顶部设有透气口11，这样便于形成向上的气流，快速散去壳体内的热量，也符合热空气向上流动的特性。

再结合图3所示，壳体1顶部的中部设有为梯形体状的凸台12，透气口11设在凸台12顶部，这样形成一种气流引导结构，使得壳体1内空气顺畅流出，防止产生空气滞留。

若干驱动电源箱串联设置，冷却风管道4通过通风总管7连通冷却风扇14，引入冷却风，这样通过一个通风总管7供风，减少了材料和能源的消耗，不仅如此，还可以通过所述温度传感器13检测的温度值来调控所述冷却风扇14，不但可以提高散热效率，还能实现节能环保。

驱动电源2底部安装有散热板8，所述散热板8内安装有蛇形管9，蛇形管9连通有散热管10，散热管10上安装于循环泵11，散热管10处于散热板8外部，散热管10和蛇形管9内填充有散热介质。散热介质为散热油。散热管10外固定有若干散热翅叶12。

这样可以对不易散热的电源底部进行快速散热，并且使用散热油防止了电路短路的风险，并通过散热管10的散热翅叶12将吸取的热量快速散到空中。

本发明通过内置的冷却风管道的设计，通过在冷却风管道设置冷却风扇，使得冷却风进入驱动电源箱内的风道，同时在重要器件下铺设散热器，使引入的冷风进入到散热器，通过冷却散热器，间接的冷却器件，同时保证我们驱动电源箱内的气压为微正压；不仅如此，通过在驱动电源外周设置温度传感器，可以通过检测的温度值来控制冷却法散热器的功率，实现驱动电源箱内温度可控，这样的设计不仅散热效率高，而且保证车间内含特殊气体不会进去到设备电器件箱，安全可靠，效率高。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。