高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统的制作方法

本发明是高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，属于磁悬浮鼓风机设备技术领域。

背景技术：

目前高速磁悬浮鼓风机磁轴承控制器和变频器散热装置，主要是加装轴流鼓风机，为控制器和变频器散热，轴流鼓风机的运行将增加磁轴承控制器和变频器设备的不稳定性，通常为应对轴流鼓风机突然故障，都多增加轴流鼓风机的数量，这会加大整机的耗电，且空气过滤器是直接固定在设备上，进而在拆卸检修时，极为不方便，进而降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，不需额外的供电，利用了鼓风机主叶轮的进口负压，简化系统集成结构，可进一步提高整机的运转效率，提高系统的稳定性，通过双向丝杆便于对空气过滤器快速拆装，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，包括隔声罩、鼓风机、底座、集流器、进气耐压硅胶伸缩节、流道导流锥、空气过滤器、散热管网、用户管网、磁轴承控制器、电机控制器以及导管，所述隔声罩固定在底座上端，所述鼓风机通过螺钉固定在隔声罩内，所述集流器固定在鼓风机左端，所述流道导流锥固定在隔声罩内左部，且流道导流锥通过进气耐压硅胶伸缩节与集流器相连接，所述空气过滤器设置在隔声罩左侧，所述散热管网右端与磁轴承控制器出气口连接，所述散热管网另一端与流道导流锥连接，所述用户管网下端与集流器连接，且上端延伸至隔声罩上侧，所述磁轴承控制器和电机控制器均固定在隔声罩内右上部，所述电机控制器出气口通过导管与散热管网连接，所述隔声罩左端固定有固定组件。

进一步地，所述固定组件包括固定架、吸盘、固定板、螺纹杆、夹板、螺母座以及双向丝杆，所述空气过滤器设置在固定架内，且空气过滤器出气口与流道导流锥相贴合，所述吸盘粘接固定在固定板右端，且吸附固定在空气过滤器左端，所述固定板设置在固定架内，所述螺纹杆通过螺纹与固定架连接，且右端通过轴承与固定板转动连接，所述夹板设置在固定架内，且与空气过滤器相接触，所述夹板通过连接杆与螺母座固定连接，所述螺母座通过滚珠螺母副安装在双向丝杆环形侧面上，所述双向丝杆通过轴承安装在固定架内。

进一步地，所述隔声罩前端右上部安装有触摸显示屏，所述隔声罩右端下部固定有接线盒，所述隔声罩前端下部开设有进气孔，所述进气孔内固定有进气过滤器。

进一步地，所述夹板以及螺母座均设有两组，两组所述夹板以及螺母座对称设置在双向丝杆前部和后部，两组所述夹板分别与空气过滤器前端和后端相接触。

进一步地，所述固定架上端通过铰链铰接有端盖，所述固定架左端开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔，且螺纹杆左端固定有旋钮。

进一步地，所述夹板上加工有防滑纹，所述固定架前端设置有把手，所述把手焊接固定在双向丝杆前端。

进一步地，所述吸盘设有四组，四组所述吸盘对称固定在固定板右端，且均与空气过滤器吸附固定。

本发明的有益效果：本发明的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，因添加了隔声罩、鼓风机、底座、集流器、进气耐压硅胶伸缩节、流道导流锥、空气过滤器、散热管网、用户管网、磁轴承控制器、电机控制器以及导管，该设计不需额外的供电，利用了鼓风机主叶轮的进口负压，可进一步提高整机的运转效率，简化高速磁选鼓风机的磁轴承控制器和变频器设计控制，提高系统的稳定性，去除了轴流鼓风机，降低了使用成本，简化系统集成结构，解决了目前高速磁悬浮鼓风机磁轴承控制器和变频器散热装置，主要是加装轴流鼓风机，为控制器和变频器散热，轴流鼓风机的运行将增加磁轴承控制器和变频器设备的不稳定性，通常为应对轴流鼓风机突然故障，都多增加轴流鼓风机的数量，这会加大整机的耗电，且空气过滤器是直接固定在设备上，进而在拆卸检修时，极为不方便，进而降低工作效率的问题，本发明使用方便，不需额外的供电，利用了鼓风机主叶轮的进口负压，简化系统集成结构，可进一步提高整机的运转效率，降低了使用成本，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统的结构示意图；

图2为本发明高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统中固定架的左视示意图；

图中：1-隔声罩、2-鼓风机、3-底座、4-集流器、5-进气耐压硅胶伸缩节、6-流道导流锥、7-空气过滤器、8-散热管网、9-用户管网、10-磁轴承控制器、11-电机控制器、12-导管、13-固定架、14-吸盘、15-固定板、16-螺纹杆、17-夹板、18-螺母座、19-双向丝杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，包括隔声罩1、鼓风机2、底座3、集流器4、进气耐压硅胶伸缩节5、流道导流锥6、空气过滤器7、散热管网8、用户管网9、磁轴承控制器10、电机控制器11以及导管12，隔声罩1固定在底座3上端，鼓风机2通过螺钉固定在隔声罩1内，集流器4固定在鼓风机2左端，流道导流锥6固定在隔声罩1内左部，且流道导流锥6通过进气耐压硅胶伸缩节5与集流器4相连接，空气过滤器7设置在隔声罩1左侧，散热管网8右端与磁轴承控制器10出气口连接，散热管网8另一端与流道导流锥6连接，用户管网9下端与集流器4连接，且上端延伸至隔声罩1上侧，磁轴承控制器10和电机控制器11均固定在隔声罩1内右上部，电机控制器11出气口通过导管12与散热管网8连接，隔声罩1左端固定有固定组件，鼓风机2主叶轮在运行时，鼓风机2进口将形成一个低于大气压力的区域，这是形成负压区，鼓风机2出口是高压气体，随用户管网9排出，磁轴承控制器10和变频器进气口为过滤后大气，大气气体经过进气过滤器，已过滤了杂质，而散热管网8连通磁轴承控制器10和变频器内部散热管路和鼓风机2进口，磁轴承控制器10和变频器进气口为过滤大气，磁轴承控制器10和变频器进气口压力高于鼓风机2进口压力，气流就会在压差的作用下，从高压区流向低压区，磁轴承控制器10和变频器及其他电控散热原件的热量，通过磁轴承控制器10和变频器内部散热管路，都会被顺着负压磁轴承控制器10和变频器散热系统管网，进入流道导流锥6，由鼓风机2排出，从而使用方便，不需额外的供电，利用了鼓风机2主叶轮的进口负压，可进一步提高整机的运转效率，简化高速磁选鼓风机2的磁轴承控制器10和变频器设计控制，提高系统的稳定性，去除了轴流鼓风机2，降低了使用成本，简化系统集成结构。

固定组件包括固定架13、吸盘14、固定板15、螺纹杆16、夹板17、螺母座18以及双向丝杆19，空气过滤器7设置在固定架13内，且空气过滤器7出气口与流道导流锥6相贴合，吸盘14粘接固定在固定板15右端，且吸附固定在空气过滤器7左端，固定板15设置在固定架13内，螺纹杆16通过螺纹与固定架13连接，且右端通过轴承与固定板15转动连接，夹板17设置在固定架13内，且与空气过滤器7相接触，夹板17通过连接杆与螺母座18固定连接，螺母座18通过滚珠螺母副安装在双向丝杆19环形侧面上，双向丝杆19通过轴承安装在固定架13内，安装时，将空气过滤器7放置在固定架13内，然后转动螺纹杆16，螺纹杆16通过螺纹孔转动并向右移动，进而带动固定板15和吸盘14向右移动，进而推动空气过滤器7与流道导流锥6相贴合，同时吸盘14吸附固定在空气过滤器7上，然后转动双向丝杆19，双向丝杆19通过滚珠螺母副带动螺母座18移动，进而带动两组夹板17相向移动，直至与空气过滤器7相接触，进而对空气过滤器7进一步固定，保证其稳定性，拆卸时，反向转动双向丝杆19和螺纹杆16，即可将空气过滤器7进行拆卸，便于快速将空气过滤器7拆卸，提高了工作效果。

隔声罩1前端右上部安装有触摸显示屏，隔声罩1右端下部固定有接线盒，隔声罩1前端下部开设有进气孔，进气孔内固定有进气过滤器，通过接线盒，便于接线供电，通过进气孔和进气过滤器，便于空气进入，且便于对空气进行过滤。

夹板17以及螺母座18均设有两组，两组夹板17以及螺母座18对称设置在双向丝杆19前部和后部，两组夹板17分别与空气过滤器7前端和后端相接触，便于稳定将空气过滤器7进行固定，且便于拆装。

固定架13上端通过铰链铰接有端盖，固定架13左端开设有螺纹孔，螺纹杆16穿过螺纹孔，且螺纹杆16左端固定有旋钮，通过端盖，便于在不使用时，对空气过滤器7进行防尘，通过螺纹孔，便于螺纹杆16进行安装，通过旋钮，便于转动螺纹杆16。

夹板17上加工有防滑纹，固定架13前端设置有把手，把手焊接固定在双向丝杆19前端。

吸盘14设有四组，四组吸盘14对称固定在固定板15右端，且均与空气过滤器7吸附固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。