一种全自动多头智能按键贴插系统的制作方法

本发明涉及电子元件插件技术领域，具体是一种全自动多头智能按键贴插系统。

背景技术：

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，插件装置是一种将电子元件插到电路板上的机构，在插件过程的最后一步是采用插件装置将电子元件插入到电路板上。

现有的电子元件的插件装置结构较复杂，送料机构无法满足插件生产的自动化供料要求，严重地影响生产效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种全自动多头智能按键贴插系统，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动多头智能按键贴插系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动多头智能按键贴插系统，包括工作台，所述工作台顶部设置有折弯机构，所述折弯机构上侧设置有夹取机构，所述夹取机构顶部与转角机构连接，所述转角机构顶部设置有插件机构，所述折弯机构后侧设置有送料机构，所述工作台后侧设置有分体小车，所述分体小车和工作台后端顶部均设置有振动盘。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上设置有与x轴平行的第一驱动轴和与y轴平行的第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴均通过电机驱动，所述第二驱动轴设置在第一驱动轴下侧，所述工作台顶部固定连接设置有定位柱。

作为本发明进一步的方案：所述折弯机构包括左右调节板和前后调节板，所述左右调节板设置在工作台上侧，所述左右调节板顶部滑动连接设置有前后调节板，所述前后调节板顶部固定连接设置有顶升气缸，所述顶升气缸顶部固定连接设置有折弯杆，所述折弯杆顶端设置有检测机构。

作为本发明进一步的方案：所述振动盘与送料机构之间设置有轨道，所述轨道与振动盘出料口之间采用交叉式结构结构。

作为本发明进一步的方案：所述插件机构包括支撑板，所述支撑板与工作台固定连接，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸底部固定连接设置有缓冲组件，所述缓冲组件顶部固定连接设置有穿过支撑板的导向杆，所述缓冲组件下侧设置有插件杆。

作为本发明进一步的方案：所述振动盘底部设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括安装底板和调节板，所述安装底板固定连接设置在分体小车和工作台顶部，所述安装底板上侧设置有调节板，所述安装底板和调节板之间通过调节螺栓连接，所述调节板顶部固定连接设置有振动盘。

作为本发明进一步的方案：所述转角机构包括转角主同步轮和若干转角同步轮，所述转角主同步轮与转角同步轮之间通过同步带连接，相邻转角同步轮之间设置有张紧轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.轨道通过采用交叉式的连接方式，可以避免卡料，轨道导向交接处实现上下避开，使导向更加顺畅，下料更加迅速；

2.通过将第二驱动轴设置在下侧，第一驱动轴设置在上侧，可实现底部x方向宽范围的避开，提升了工作台的操作范围；

3.通过将折弯机构和检测机构整合到一个部件上，可以实现折弯和检测的同时进行，利于提高装置的工作效率；

4.通过设置转角机构，可以实现多个元件的同时插件，利于提高插件效率。

附图说明

图1为全自动多头智能按键贴插系统的结构示意图。

图2为全自动多头智能按键贴插系统的后视图。

图3为图1中a处的结构示意图。

图4为全自动多头智能按键贴插系统中折弯机构的结构示意图。

图5为全自动多头智能按键贴插系统中工作台的结构示意图。

图6为全自动多头智能按键贴插系统中插件机构的结构示意图。

图7为全自动多头智能按键贴插系统中轨道的结构示意图。

图8为全自动多头智能按键贴插系统中高度调节机构的结构示意图。

图9为全自动多头智能按键贴插系统中转角机构的结构示意图。

图中：1-折弯机构，2-夹取机构，3-工作台，4-插件机构，5-轨道，6-高度调节机构，7-转角机构，8-送料机构，9-分体小车，10-检测机构，11-左右调节板，12-前后调节板，13-顶升气缸，14-支撑板，15-气缸，16-缓冲组件，17-导向杆，18-插件杆,19-转角主同步轮，20-转角同步轮，21-同步带，22-张紧轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种全自动多头智能按键贴插系统，包括工作台3，所述工作台3顶部设置有折弯机构1，所述折弯机构1上侧设置有夹取机构2，所述夹取机构2顶部与转角机构7连接，所述转角机构7顶部设置有插件机构4，所述折弯机构1后侧设置有送料机构8，所述工作台3后侧设置有分体小车9，所述分体小车9和工作台3后端顶部均设置有振动盘。

实施例2

本实施例中，所述工作台3上设置有与x轴平行的第一驱动轴和与y轴平行的第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴均通过电机驱动，所述第二驱动轴设置在第一驱动轴下侧，通过将第二驱动轴设置在下侧，第一驱动轴设置在上侧，可实现底部x方向宽范围的避开，提升了工作台3的操作范围，所述工作台3顶部固定连接设置有定位柱。

本实施例中，所述折弯机构1包括左右调节板11和前后调节板12，所述左右调节板11设置在工作台3上侧，所述左右调节板11顶部滑动连接设置有前后调节板12，所述前后调节板12顶部固定连接设置有顶升气缸13，所述顶升气缸13顶部固定连接设置有折弯杆，所述折弯杆顶端设置有检测机构10，通过将折弯机构1和检测机构10整合到一个部件上，可以实现折弯和检测的同时进行，利于提高装置的工作效率。

本实施例中，所述振动盘与送料机构8之间设置有轨道5，所述轨道5与振动盘出料口之间采用交叉式结构结构，轨道5通过采用交叉式的连接方式，可以避免卡料，轨道5导向交接处实现上下避开，使导向更加顺畅，下料更加迅速。

本实施例中，所述插件机构4包括支撑板14，所述支撑板14与工作台3固定连接，所述支撑板14上设置有气缸15，所述气缸15底部固定连接设置有缓冲组件16，所述缓冲组件16顶部固定连接设置有穿过支撑板14的导向杆17，所述缓冲组件16下侧设置有插件杆18。

本实施例中，所述振动盘底部设置有高度调节机构6，所述高度调节机构6包括安装底板和调节板，所述安装底板固定连接设置在分体小车9和工作台3顶部，所述安装底板上侧设置有调节板，所述安装底板和调节板之间通过调节螺栓连接，所述调节板顶部固定连接设置有振动盘。

本实施例中，所述转角机构7包括转角主同步轮19和若干转角同步轮20，所述转角主同步轮19与转角同步轮20之间通过同步带21连接，相邻转角同步轮20之间设置有张紧轮22，通过设置转角机构7，可以实现多个元件的同时插件，利于提高插件效率。

该全自动多头智能按键贴插系统，轨道5通过采用交叉式的连接方式，可以避免卡料，轨道5导向交接处实现上下避开，使导向更加顺畅，下料更加迅速，通过将第二驱动轴设置在下侧，第一驱动轴设置在上侧，可实现底部x方向宽范围的避开，提升了工作台3的操作范围，通过将折弯机构1和检测机构10整合到一个部件上，可以实现折弯和检测的同时进行，利于提高装置的工作效率，通过设置转角机构7，可以实现多个元件的同时插件，利于提高插件效率。

本发明的工作原理是：将元件放入振动盘内，元件在振动盘的作用下依次从振动盘出料口出来，并沿轨道5进入送料机构8内，夹取机构2将元件夹出，转角机构7对夹取机构2方向进行调整后，插件机构4推动夹取机构2使元件落入折弯机构1内，折弯机构1在对元件进行折弯的同时，检测机构10对元件进行检测。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。